Pastel material ekranda chop etilgan . Keyin u sopol idishlarga yopishtiriladi va qovurilganidan keyin yorqin ranglar ko'rsatiladi. Bu jarayon sirli pastel dekallarni bezash jarayoni deb ataladi. Bu uzoq tarixga va boy milliy xususiyatlarga ega bo'lgan sopol bezak jarayonidir, ammo keramikadagi ipak ekran pastel dekallarini bezash faqat so'nggi yillarda paydo bo'ldi. Ilgari, seramika pastel bezaklari qo'lda chizilgan. Ekranni bosib chiqarish jarayoni pastel keramika dekal bezaklariga kiritilgandan so'ng, ishlab chiqarish jarayoni qo'lda ishlab chiqarishdan to'liq mexanizatsiyalashgan ishlab chiqarishga o'tkazildi, shuning uchun ko'p mehnatni tejash va dastur nuqtalari tufayli.
Rangli plyus ekranli plastinka yasash nozik naqshlarni yaratishi mumkin, pastel dekallarni to'liq ipak ekranli bosib chiqarish yoki bosib chiqarish va qo'lda usullarning kombinatsiyasi bilan yakunlash mumkin.
Birinchidan, mahalliy ipak ekranli keramika mahsulotlarini bosib chiqarish usuli
Mahalliy korxonalarda bosib chiqarish texnologiyasi ishdan bo'shatilgan keramik plitka mahsulotlarida qo'llanilishi va purkagichli bo'yashdan keyin ishdan chiqarilmasligi tushuniladi. Ushbu bosib chiqarish usuli hozirgi vaqtda Xitoyda keramik plitkalarni bosib chiqarishning asosiy usuli hisoblanadi, chunki u pigmentlar tomonidan yoqilmaydi, shuning uchun bosilgan mahsulot pigmentning rangi bilan cheklanmaydi.
Rangi juda yorqin va aniq, rasm qatlamlarga boy, asl rasmdan deyarli farq qilmaydi va u har qanday spetsifikatsiya va sirtdagi chinni plitalar va plitkalarga mos keladi.
Keramika idishlarining sanoatlashtirilgan ishlab chiqarilishidan beri bezatish texnologiyasida uchta asosiy o'zgarishlar yuz berdi. 1920-yillarda qo'lda o'yilgan plitalar o'rniga litografiya naqshlari va qo'lda kukunli ishqalanishni birlashtirgan bezak jarayoni amalga oshirildi. Mahsulotlar nozikroq edi va sifati sezilarli darajada yaxshilandi, ammo ishlab chiqarish samaradorligi
darajasi hali ham past va chang ifloslanishi mavjud. 1950-yillarning oxirida changni tozalash samaradorligini oshirish uchun avtomatik changni tozalash mashinasi paydo bo'ldi. Yangi qarama-qarshilik, bosib chiqarish va changni tozalash tezligi mos kelmasligi edi. Bir nechta takomillashtirishdan so'ng, 1960-yillarning o'rtalariga kelib, litografik bosma yorliqlar o'rniga ofset bosib chiqarish qo'llanila boshlandi, bu esa avtomatlashtirishni yaxshiladi. Bu darajada, bosib chiqarish va o'chirishning ikkita jarayoni mos keladi va shu bilan ofset bosib chiqarishga asoslangan yangi mexanizatsiyalashgan ishlab chiqarish jarayoni amalga oshiriladi, bu esa keramik dekallarni ishlab chiqarishdagi yana bir katta o'zgarishdir. Ekranda chop etilgan keramika stikerlari oddiy ishlashi, kuchli moslashuvchanligi va qalin siyoh qatlami tufayli tez rivojlanmoqda. Avtomatlashtirish 1950-yillarda boshlangan va shu bilan birga, jarayon texnologiyasi va ipak ekran materiallari ham ajoyib rivojlanishga erishdi. Statistik ma'lumotlarga ko'ra, 1960-yillarda ekran bosilgan yorliqlar umumiy stikerlarning qariyb 20% ni tashkil etdi va 1970-yillarda u 85% dan oshdi va deyarli 100% shisha dekallar ekranda chop etildi. Shu bilan birga, barcha turdagi maxsus ekranlardan foydalanish boshlandi. Bosib chiqarish mashinasi. To'g'ridan-to'g'ri idishlarga chop etish bezaklari ham sifat, ham miqyosda juda yuqori darajaga yetdi. Hozirgi vaqtda ipak ekranli keramika stikerlari asosan ofset bosilgan keramik dekallarni almashtirdi va katta ishlab chiqarish, yuqori samaradorlik, arzon narxlardagi va kuchli badiiy joziba bilan sopol idishlarning asosiy bezak vositalariga aylandi.
Ikkinchidan, seramika dekalli ekranli bosib chiqarishning xarakteristikalari Seramika dekalli ekranli bosib chiqarish
bosib chiqarishning tasnifi Song sulolasida ekran nashri . Its basic principle is that after plate making, the pattern part on the screen is permeable, and the non-pattern part is impermeable, and it is attached to the screen cloth. When printing, the squeegee makes the screen contact with the paper, and the ink immediately passes through the pattern part
. Mesh miss qog'ozga chop etadi. Bitta rangli bosib chiqarishni yakunlang. Seramika dekalli ekranli bosib chiqarish boshqa ekranli bosib chiqarish va rangli qadoqlash turlaridan farq qiladi. Umuman olganda, rangli chop etish uchta asosiy rangning bir-biriga qo'shilishi bilan ishlab chiqariladi, keramik dekallar uchun maxsus material esa metall oksidlaridan iborat. Pigment, u bosib chiqarishdan keyin xiralik, stackingdan keyin rang o'zgarmasligi va qovurishdan keyin rang o'zgarishi xususiyatlariga ega. Shuning uchun, seramika dekallarini ekranli bosib chiqarish bosqichma-bosqich bosib chiqarish usulini qo'llaydi. Umuman olganda, asl nusxaning talablariga muvofiq, asl nusxaning talablariga javob beradigan bir nechta yoki hatto o'nlab ekranli bosma plitalar tayyorlanishi mumkin.
Seramika yorlig'i - bu gul qog'ozidagi rangli naqshni sopol korpusga yoki sirga yopishtirish usuli bilan ko'chirish, shuningdek, transfer gul deb ham ataladi. Yaltiroq stikerlarga plyonkali stikerlar, suv stikerlari va elim yorliqlari va boshqalar kiradi, sir ostidagi yorliqlar esa  Gul qog‘ozi bilan yopishtirilgan. Unga faqat naqshning konturi bosiladi, so'ngra pad bosib chiqarilgandan keyin qo'lda to'ldiriladi; bir vaqtning o'zida chiziq ranglari biriktirilganlar ham bor, ular suv bilan dekallar deb ataladi. Ikki turdagi yorliqlar mavjud: qog'oz va plastmassa plyonka. Qog'oz stikerlari tozalanishi, yuvilishi va boshqa jarayonlarni amalga oshirishi kerak. Film yorlig'i ixtiro qilingandan so'ng, qog'ozni tozalash jarayoni talab qilinmaydi va u mexanizatsiyalashgan va uzluksiz ishlash uchun qulaydir.
Seramika bezaklari loyni bo'yash, sirli bo'yash, sirni bo'yash va sirlangan rang berishning bir necha usullaridan foydalanishi mumkin. Rang beruvchi quyidagilarga bo'linadi: bo'sh loyning rang beruvchisi blankadagi rang beruvchi bilan aralashtiriladi va hosil qilish uchun kuydiriladi, shuning uchun bu turdagi rang beruvchi blankani tayyorlashning har bir jarayonida reaktsiyaga ega bo'lmasligi kerak; Oq chinni pishirgandan so'ng, uning ustiga xom sirni qo'llang va keyin sir bilan pishirishni amalga oshiring. Oddiy kuyish haroratida sir bilan reaksiyaga kirishmasligi va naqshni oqmasligi yoki xiralashtirmasligi kerak; sirlangan bo'yoqlar sirlangandan keyin mahsulotlarni bezash uchun ishlatiladi. Sirtni bezash nisbatan past olov haroratini talab qiladi (700 ~ 900C) sirga mahkam yopishtirilishi mumkin, sir va oqimga kira olmaydi. Keng ko'lamli foydalanish va oddiy usullar tufayli ekran bosib chiqarish silikat sanoatida mahsulotni bezashda muhim rol o'ynadi. Usulning soddaligiga qo'shimcha ravishda, ekranli bosib chiqarishning asosiy afzalliklari rang berishni aniq nazorat qilish va turli shakllar va tartibsiz sirtli chinni blankalarga to'g'ridan-to'g'ri bosib chiqarishdir. Ko'p ranglarning yorqinligi va bezakning mexanik va kimyoviy qarshiligi uchun muhim omil bo'lgan siyoh qalinligi, asosan, ekran matosining turiga bog'liq. Ekranda chop etish trafaretlari ramka, mato va stencil plyonkasini o'z ichiga oladi. Ramka cho'zilgan matoni tuzatish uchun ishlatiladi. Ramkaning o'lchovli barqarorligi va kuchlanish kuchi stencilni to'g'ri chop etishning asosiy omillari hisoblanadi. Ekran kuchlanish va siyoh kanallarini boshqarish uchun shablonni tuzatish uchun ishlatiladi. Chop etilgan qismlarni tayyorlashda uni to'g'ri bosib chiqarish mumkinmi yoki yo'qmi, hal qiluvchi rol o'ynaydi. Keramika idishlarining sirt bezaklari an'anaviy qo'lda bo'yash va purkagichli bo'yashdan oddiy va oson ekranli bosma dekal o'tkazishga o'zgartirildi, ammo keramika yorliqlarining ekranli bosib chiqarish texnologiyasi oddiy ekran bosib chiqarish, keramik dekal ekranli chop etish bilan to'liq mos kelmaydi Xususiyatlar: Seramika dekallar, asosan, sopol idishlarning naqsh va rangli bezaklari uchun ishlatiladi, bu o'tmishda qo'lda bo'yalgan va purkagich bilan bo'yalgan texnikani almashtirishi mumkin; skrining bosma seramika yorliqlarining o'lchamlari 40 ~ 50L / sm ga yetishi mumkin; Ekran bosma siyoh namunasi sopol idishga biriktirilgandan so'ng, uni mahkam yopishtirish uchun 700 ~ 800C yoki 1100 ~ 1350C yuqori haroratda yoqish kerak. Rang keramikadagi rang hosil qiluvchi vositaning turiga bog'liq; Keramika siriga bo'lingan. Dekallar va keramik sir osti dekallari bo'yicha. Gul qog'ozi turli xil tarkibi tufayli bir oz farq qiladi; seramika sleeve siyohning kuchli qoplash kuchi tufayli shaffoflik yomon. Shuning uchun hozirda chop etish uchun uchta asosiy rang tamoyilidan foydalanish mumkin emas. Nuqta bosib chiqarish usuli yonma-yon bosilmaydigan maxsus rangli siyoh nuqtali bosma siyohni qabul qiladi.
Uchinchidan, keramik dekallarni ekranli bosib chiqarish
turlari Ko'p turdagi dekallarni chop etish mavjud. Seramika dekal chop etish dekal chop etishning muhim qismidir. Seramika dekalini bosib chiqarish, stikerlar va oynalash tartibiga va turli xil pishirish usullariga ko'ra, katta plyonkali sirli stikerli bosma (standart to'rtta ochiq o'lchamli) bosma va kichik plyonkali sir ostidagi dekal bosib chiqarishga bo'linishi mumkin. Kichkina plyonka ostidagi dekal bosib chiqarish bilan solishtirganda, katta plyonkali sir ostidagi dekal bosib chiqarishning bosib chiqarish sifati kichik plyonkali sir ostidagi dekal bosib chiqarish sifati unchalik yaxshi bo'lmasa-da, uning narxi nisbatan past va umumiy bosib chiqarish effekti idealdir. Printerning sifati katta plyonkali sirli qog'ozni bosib chiqarishdan ko'ra yomonroq, lekin uning narxi yuqoriroq. Shuning uchun, hozirgi ichki seramika dekal sanoatidan kelib chiqqan holda, ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar katta plyonkali sirli dekallarni tanlaydilar. Erta seramika dekal bosib chiqarish asosan ikki turdagi tekis bosma va ekranli bosib chiqarishni o'z ichiga oladi, lekin ekranli bosib chiqarish texnologiyasining uzluksiz rivojlanishi va past ishlab chiqarish xarajatlari kabi ekranli bosib chiqarish bilan ekran qayta ishlatilishi mumkin va ekranning o'lchami va shakli bilan cheklanmaydi. substrat. U qalin siyoh qatlami, yorqin rang, yaxshi takrorlanuvchanlik va kuchli uch o'lchovli effektning afzalliklarini to'liq aks ettiradi, bu ekranni bosib chiqarish seramika dekal texnologiyasini ushbu sohada etakchi bosib chiqarish texnologiyasiga aylantiradi va endi u asosan barcha litografik keramika o'rnini egalladi. Dekal bosib chiqarish jarayoni texnologiyasi.
Seramika sirli stikerlarni turli xil yorliqlarga ko'ra uzatish yorliqlari va o'tkazish yorliqlariga bo'lish mumkin. Keramikani dekallar, qo'lda bo'yash, ekranni bosib chiqarish va boshqalar bilan bezashda ba'zi organik yopishtiruvchi vositalardan foydalanish kerak. Bunday yopishtiruvchi moddalar asta-sekin uchuvchan bo'lishi yoki rangni yoqishning dastlabki bosqichida yondirilishi kerak va oqimning boshida eritilishi kerak.
oldin butunlay yo'q qilinishi kerak. Dekallar va oynalar tartibiga va turli xil sinterlash usullariga ko'ra, keramik dekal ekranni bosib chiqarish jarayoni seramika sirlangan yorliqli ekranli bosib chiqarish va seramika ostidagi sirlangan dekal qog'ozli ekranli bosib chiqarishga bo'linadi. Ekranni bosib chiqarish uchun seramika ustidagi sirli stikerlar odatda ekranli bosma chinni siyoh deb ataladigan maxsus bosma siyohdan foydalanadi. Bu siyoh tsilindrni qayta-qayta o'rash va silliqlash orqali tayyorlangan bilvosita bosma materialdir. Muayyan rangni ko'rsatish va keramik sir bilan chambarchas bog'liq bo'lishi uchun uni 780 ~ 830C yuqori haroratda qovurish kerak. Seramika ustiga sirlangan dekali avval sopol idishlarni sirlash, keyin qog'ozni yopishtirish va keyin naqshni sinterlashdir. Yopishtiruvchi (180 g/nf) qo'llab-quvvatlovchi qog'ozga ikki marta (umumiy qalinligi 0,01 ~ 0,011 mm) PVB eritmasi bilan qoplangan. Ishlatilganda, avval qog'ozni ekranda chop etilgan PVB plyonkasidan ajratib oling, so'ngra PVB plyonkasini infiltratsiya qiling va uni sopol idishning sirlangan yuzasiga o'tkazing, so'ngra 780 ~ 830C da sinterlang, PVB plyonkasi karbonlanadi va parchalanadi va rangli naqsh sopol idishning yuzasiga biriktirilgan. , Keramika idishlarining rangini o'tkazishni yakunlang. Seramika ustiga sirlangan dekal bosib chiqarish seramika dekalini bosib chiqarishning asosiy usuli hisoblanadi,
u past narx, nisbatan katta format va yaxshi umumiy bosib chiqarish effektiga ega, shuning uchun u seramika dekal sanoatida keng qo'llaniladi. Seramika dekal bosib chiqarish, erta litografiya, gravür va boshqalardan tortib, keyinchalik tekis bosma va ekranli bosib chiqarishga qadar, asosan ekranli bosib chiqarishning hukmronligiga aylandi, chunki ekranli chop etishda oddiy uskunalar va o'zlashtirish oson ishlash texnikasi mavjud. Ishlab chiqarish narxi past, ekran plitasi qayta ishlatilishi mumkin, substratning o'lchami va shakli bilan cheklanmaydi va siyoh qatlami qalin (ekranni bosib chiqarishning bosma plyonka qalinligi 5 ~ 10 mm dan oshishi mumkin). Yorqin ranglar, yaxshi takrorlanuvchanlik, kuchli uch o'lchovli tuyg'u va boshqa ko'plab afzalliklar, ular litografiya kabi boshqa bosib chiqarish usullaridan tashqarida. Seramika sirlangan stikerlar birinchi navbatda sopol idishlar embrioniga yopishtiriladi, so'ngra shaffof emal qatlami qo'llaniladi va rangli sopol idishlarni hosil qilish uchun yuqori haroratda sinterlanadi. Seramika sirlangan dekal qog'ozi ekranda chop etilganda, naqsh dekal qog'ozga bosiladi, bu turdagi.
Gul ko'taruvchi qog'oz paxta qog'ozi va 180 g / nt yog'och pulpa qog'ozini vaqtincha birlashtirish orqali olinadi. O'rnatish suyuqligi odatda ma'lum bir nisbatda yopishtiruvchi va plomba suyuqligidan tayyorlanadi va o'rnatishda maxsus yorgan suyuqlik ishlatilishi kerak. Rasm va matnning tashuvchisi paxta qog'ozi bo'lib, teri qog'ozi sifatida ham tanilgan. Foydalanishda gul ko'taruvchi qog'ozni keramik embrionga o'tkazing. Qo'llab-quvvatlovchi qog'ozni olib tashlaganingizdan so'ng, sir butun chinni embrionni qoplashi uchun shaffof emal qatlamini qo'llang. 1350C dan past haroratda rangli sopol idishlarga sinterlanadi. Dekal bosib chiqarish tashuvchisining siyoh assimilyatsiya qilish ish faoliyatini yaxshilash uchun bo'rttirma plyonkani bosib chiqarish jarayonidan foydalanish mumkin. Naqshlar to'g'ridan-to'g'ri dekstrin yoki boshqa turdagi yopishqoq qatlamlarga bosiladi. Keyin naqshga bir qatlamli akril qatron plyonkasini qo'ying. Murakkab singdirish ko'rsatkichlarini o'zgartirish
Bu nozik nuqtali siyohning mustahkamligi va tiniqligi uchun yaxshi bo'ladi va nozik nuqtali trafaret yasash mumkin, lekin nozik nuqtali bosma mahsulotni olish mumkin emas degan hodisadan qochadi. Gul uzatish plyonkasi, shuningdek, keng maydonli to'liq gul bezaklari va yuqori sifatli ko'rgazmali chinni, badiiy chinni va boshqa maxsus shaklli chinnilarning dekal ishlashiga yordam beradi. Yassi yorliqlar va kavisli shakllarning nomuvofiqligi tufayli stikerlarning burishishi va qirilib ketishining oldini olish uchun qovurishdan keyin paydo bo'ladigan nuqsonlarga olib kelishi mumkin, sifatli baxtsiz hodisalardan qoching va stikerlarning yuqori darajadagi bezaklarini amalga oshirishni ta'minlang.
4. Ekran bosma chinni siyohning tarkibi
Seramika oynalari yashil tanani suyuqlik va gazlar uchun o'tkazmaydigan qilib qo'yadi, yashil tananing yuzasida nuqsonlarni qoplaydi va qoplama rolini o'ynaydi; bu mahsulot sirtining silliqligini yaxshilaydi, shuning uchun sirt osongina bezatilgan bo'lishi mumkin, shuningdek, kuch va estetikani yaxshilaydi: Yashil tanani ifloslanishdan saqlaning, sirlanganidan keyin, u bo'yalgan bo'lsa ham ifloslanishi oson
. yuvish uchun ishlatiladi; u yashil tana bilan o'zaro ta'sirlanib, sir va yashil tanani bir butun qiladi. Yaltiroq ekranli bosma chinni siyohning tarkibi: bog'lovchi qattiq moddalar va qatronlarni erituvchi organik erituvchilardan iborat; rang hosil qiluvchi vosita, og'ir metall oksidi, kuyishdan keyin keramika rangini aniqlaydi; yordamchi vosita rangning yorqinligini oshiradi, shuning uchun ekranli bosma chinni siyoh rang bilan yonishi mumkin. Keyinchalik, u keramik sir bilan eritiladi va tez-tez ishlatiladigan qo'shimchalar odatda past erish nuqtasi bo'lgan qo'rg'oshin shisha tanasidir. Displey bosma siyohda rang hosil qiluvchi vosita asosan metall oksidlari bo'lib, ular olovdan keyin rangning rangini aniqlaydi. Rang hosil qiluvchi vositaning zarralari oddiy rangli bosma siyoh pigmentlariga qaraganda qalinroq va nisbiy zichlik ham kattaroqdir. Yaltiroq. Dekallarning sifati, ayniqsa nuqta versiyasiga katta ta'sir ko'rsatadi. Aks holda, kichik kam sonli nuqtalarni takrorlash qiyin bo'ladi. Ekranli bosma chinni siyohning noziklik indeksi uning zarracha nozikligi 15 mkm dan 92% dan kam bo'lmasligi va eng katta zarracha 30 mkm dan oshmasligi kerakligini ko'rsatsa-da, nozik asl nusxalarni ko'paytirish hali ham qiyin. Plitalarni tayyorlashda grafik va matnning zigzag qirralarini oldini olish uchun. 1:4 nisbatda chop etish talab qilinadi, ya'ni agar siz 100 qatorli ekranli ekrandan foydalansangiz, 400 mesh yoki undan ortiq ekrandan foydalanishingiz kerak. Fotografik ekranning chiziqlar soni qancha ko'p bo'lsa, ishlatiladigan ekran diafragmasi shunchalik kichik bo'ladi. Bundan tashqari, chinni siyohdan o'tishi mumkin bo'lgan kamroq zarralar mavjud. Bu kam sonli nuqtalarning yomon takrorlanishiga olib keladi. Rasmlar va matnlar xiralashgan, qirralari tukli. Shuning uchun, bosma mahsulotlar sifatini yaxshilash uchun chinni siyohning zarralari qanchalik nozik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Sirlangan ekranli bosma chinni siyohning tarkibi sirli ekranli bosma chinni siyoh bilan bir xil, ammo birlashtiruvchi material suvda eriydigan materialdir. Sariq yoki boshqa bo'yalgan neylon simli to'rdan foydalaning; Oddiy keramika mahsulotlari uchun 270 ~ 320 mesh 1 dyuymli simli to'r: gul yuzasi uchun 220 ~ 250 mash 1 dyuymli tel to'r, yengillik effektini ishlab chiqarish osonroq; Kichik matnli mahsulotlar uchun 340 ~ 400 mesh 1 dyuym Ekran; Minimal ekran chizig'i va rangli ekranli chop etish uchun ekran to'ri o'rtasidagi mutanosib munosabat: ekran chizig'i raqami: ekran mash = 1: 3. Biroq, keramik siyohning zarracha qalinligi, ekrandan o'tish qobiliyati va yo'qligi. muarni hisobga olish kerak. va boshqa keng qamrovli omillar. Rangli nuqta bosib chiqarishda hosil bo'lgan muare fenomeni ekran to'rlari sonini, ekran chizig'ining burchagini yoki cho'zilgan ekranning burchagini, nuqta turini va nuqtalarning joylashishini o'zgartirish orqali yo'q qilinishi yoki kamaytirilishi mumkin; ekranni bosib chiqarish uchun sirli chinni siyoh uchun ishlatiladigan ekran erituvchiga chidamli bo'lishi kerak Ekran plitasi uchun yog'ga asoslangan fotosensitiv elim, suv-moy amfoter fotosensitiv elim yoki fotosensitiv kapillyar plyonkadan foydalaning; displey bosib chiqarish sirlangan chinni siyoh suvga chidamli ekran plitasi bo'lishi kerak va plastinka qilish uchun suvga chidamli fotosensitiv elim yoki suv-moy amfoterik fotosensitiv elimdan foydalaning. Seramika yorliqlarini chop etishda ekranni bosib chiqarish muhitining harorati 22 ~ 269C darajasida saqlanishi kerak. Nisbiy namlik 65% ~ 70%; Yaltiroq yorliqlarni chop etishda qog'ozni oldindan bosma joyga qo'yish kerak va saqlash muddati atrof-muhit harorati va namligiga bog'liq, odatda bir necha kun va o'lcham barqaror bo'lgandan keyin chop eting.

5. Seramika infiltratsiyalangan plitka mahsulotlarini ishlab chiqarish jarayoni va qayta ishlash punktlari Bilvosita keramik bezash jarayoni ikkita asosiy jarayonga bo'linadi: seramika sirlangan yorliq va keramika ostidagi sir. Bilvosita usulda (chop etish usuli) sopol stikerlarni tayyorlashning uchta bosma usuli mavjud, ya'ni qo'lda o'yilgan mis gravür gravür sopol dekallari, ofset katta plyonkali stikerlar va ekran bosilgan plyonkalar. Hozirgi vaqtda to'g'ridan-to'g'ri ekranli bosib chiqarish usuli asosan nozik bosib chiqarish naqshlari va yuqori ishlab chiqarish samaradorligi bilan qo'llaniladi. Jarayon oqimi taxminan quyidagicha: taglik plitasini tayyorlash → ekran plitasini tayyorlash → bosib chiqarish → emal tayyorlash → tekshirish → g'isht yuzasiga ishlov berish - → ekranli bosib chiqarish. Yuqoridagi jarayon oqimidan biz keramik plitkalarni ekranli bosib chiqarish va umumiy ekran bosib chiqarish jarayoni o'rtasidagi farq emal tayyorlash va g'isht blankalarini qayta ishlash ekanligini ko'rishimiz mumkin. Agar jarayon ishlab chiqarishda to'g'ri nazorat qilinmasa, u sızma g'ishtining sifatiga ko'proq ta'sir qiladi. Arxitektura seramika infiltratsion g'ishtlarini ekranli bosib chiqarish jarayonida e'tibor berish kerak bo'lgan ba'zi muammolar quyidagilardir.
Ekranni bosib chiqarishda g'isht va ekran orasidagi bo'shliq bosilgan naqshning aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Skreperning harakati bilan ekran ma'lum darajada deformatsiyalanadi va g'ishtga bosilgan naqsh ekrandagi naqsh bilan mutlaqo bir xil emas. Shuning uchun, nazariy jihatdan, g'isht va ekran orasidagi masofa qanchalik katta bo'lsa
, adobe ustidagi naqshning aniqligi qanchalik kichik bo'lsa. Arxitektura keramik infiltratsion g'ishtlarning haqiqiy ishlab chiqarish nazoratida oraliq juda katta yoki juda kichik bo'lishi mumkin emas. Ekranni bosib chiqarish jarayonida, qirg'ich ekranni qirib tashlaganida, infiltratsiya sirini yopishtirishdan oldin ekranni to'rga yopishtirish kerak. .Adobeni qo'yishdan oldin uning sirtini qoldiring, aks holda tanaga ko'p miqdorda sizdiruvchi sirning kirib borishi tufayli tasvirning chekkasi xira bo'ladi. Bundan tashqari, agar g'ishtni tark etish uchun tel mash tezligi juda sekin bo'lsa, sirning namligi sirning uchuvchanligi bilan bug'lanadi. Oqilgan sir sim to'rga oson yopishadi va oqib chiquvchi sir zarralari yig'ilishda davom etadi, bu esa to'rning to'rining bloklanishiga olib keladi. G'isht bo'shlig'i va tel to'r orasidagi masofa tel to'rning bo'sh tananing sirtini tark etish tezligiga bevosita ta'sir qiladi. Masofa kichik bo'lsa, qirg'ichning harakati paytida sim to'rning deformatsiyasi kichik bo'ladi va to'r tomonidan yaratilgan yuqoriga qarab kuchlanish ham kamayadi. To'rning adobe sirtini tark etish tezligi pasayadi. Agar sir juda katta bo'lsa, u to'rga yopishib qolishi va to'rning adobe yuzasidan chiqib ketishiga yo'l qo'ymasligi mumkin, bu esa jiddiy bosib chiqarish nuqsonlariga olib keladi. Albatta, ekran va g'isht orasidagi masofa juda katta bo'lishi mumkin emas, bu nafaqat naqshning aniqligini pasaytiradi, balki ekran materialining mustahkamligiga yuqori talablarni ham qo'yadi. va. Tel to'rning adobe sirtini tark etish tezligi juda tez va yashil tanaga infiltratsiya qiluvchi sir miqdori nisbatan kamayadi, bu naqshni sayoz va loyqa qiladi. Shuning uchun, ekran va g'isht orasidagi masofa naqshning aniqligi talablariga va sirning ishlashiga qarab har tomonlama ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan muhim parametrdir.
Sızdırmazlık sirining bir qator ishlash ko'rsatkichlarida yopishqoqlik juda muhim parametr bo'lib, bosib chiqarish sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar viskozite juda katta bo'lsa, u birinchi navbatda bosib chiqarish jarayoniga noqulay bo'ladi va yopishqoq to'rlarni ishlab chiqarish, to'rlarni to'sib qo'yish va yashil tanaga zarar etkazish oson. Ikkinchidan, yashil tananing yuzasida sirning viskozitesi katta bo'lsa, ion diffuziya qarshiligi oshadi, shuning uchun sirli atala yashil tananing yuzasida qoladi va ichki qismga kirishi qiyin bo'ladi va tasvir. yuqori haroratli sinterlashdan keyin loyqa va yuzaki bo'ladi. Agar viskozite juda kichik bo'lsa, ikkita sabab bo'lishi mumkin: biri penetratsion yordam miqdori juda ko'p; ikkinchisi - sızma sirining kontsentratsiyasi juda past. Agar bu penetratsion yordamchi moddalarning qo'shilishi bilan bog'liq
bo'lsa, agar yopishqoqlik juda past bo'lsa, rang beruvchi ionlar penetratsion yordam ta'sirida juda chuqur infiltratsiyalanadi, natijada yashil tanadagi rang beruvchi ionlarning kontsentratsiyasi pasayadi va yuqori haroratli sinterlashdan keyin rang ochroq va loyqa bo'ladi. Agar oqib chiqadigan sirning kontsentratsiyasi juda past bo'lsa, sirlangan shlamdagi suv ko'payadi (aslida suv ham sızıntıya yordam beradi) va rang beruvchi ionlarning konsentratsiyasi ham kamayadi. Yuqori haroratli sinterlashdan keyin tasvir ham loyqalanadi va muhokama qilinadi.
Oddiy ekranli bosib chiqarish jarayonidan farqli o'laroq, g'isht blankasining ishlashi mahsulotning rangi va naqsh sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Haqiqiy ishda bo'sh ekranni bosib chiqarish jarayonining talablariga javob beradigan ma'lum namlik va haroratni saqlab turishi kerak. Adobe materialining namligi bosib chiqarish sifatiga ta'sir qiladi.
Namlik miqdori, asosan, quritish jarayonidan keyin ekranni bosib chiqarish jarayoniga kirganda namlik miqdoriga ishora qiladi. Namlik darajasi ekranni bosib chiqarish jarayoniga katta ta'sir ko'rsatadi. U tezda g'isht tomonidan so'riladi, bu sir zarralarini yig'ish va quritishga olib kelishi oson, bu esa to'rni to'sib qo'yadi va chop etishda qiyinchiliklarga olib keladi. G'isht blankasining namligi juda yuqori bo'lsa, g'isht bo'shlig'ining sirga singish tezligi sekin bo'ladi. Agar g'isht bo'shlig'i va tel to'r orasidagi masofa juda kichik bo'lsa, qirg'ichni qirib tashlaganidan so'ng, g'isht bo'shlig'i to'rga biriktirilgunga qadar tel to'r to'r simiga yopishib qolmasligi mumkin. Adobe sirtini qoldiring, ya'ni sirni tel to'rga yopishtirish oson, bu to'rning bloklanishiga olib keladi. Shuning uchun, haqiqiy ishlab chiqarishda, odatda, adobe namligini nazorat qilish talab qilinadi.
0,2% dan past.
Agar g'isht plitasining harorati juda yuqori bo'lsa (70C dan yuqori), bosib chiqarish jarayonida, yuqori haroratli blanka bilan uchrashgandan so'ng, sızma siridagi suv tezda bug'lanadi, bu esa sızma sirining viskozitesini oshiradi va yopishqoqlikni oshiradi. sir ipakni osongina to'sib qo'yadi. Chop etishda qiyinchiliklarga olib keladigan mash to'r. Bundan tashqari, yashil tanaga kiradigan rang beruvchi ionlar infiltratsiya qiluvchi sirdagi suvning bug'lanishi bilan ham ko'chib o'tadi va rang beruvchi ionlar yashil tananing ichki qismidan yashil tananing yuzasiga ko'p miqdorda to'planadi. chuqur bo'lmagan infiltratsiya va loyqa naqshlarda. Agar g'isht bo'shlig'ining harorati juda past bo'lsa (30 dan past). Bo'sh tanadagi kapillyar teshiklar kamayadi va sızma sirining bo'sh tanaga qarshiligi mos ravishda ortadi va rang beruvchi ionlarning bo'sh tananing ichki qismiga kirishi qiyinlashadi, natijada yashil tanada sizdiruvchi sir paydo bo'ladi. . Yashil tananing yuzasi lateral tarzda tarqalib, mahsulot naqshini loyqa qiladi va rang juda ochiq bo'ladi. Shuning uchun, bosma mahsulotlarning sifatini yaxshilash uchun g'ishtlarning harorati qat'iy nazorat qilinishi kerak, odatda 45 ~ 65C da nazorat qilinadi. Sızdırmazlık sirlari oddiy ekranli bosib chiqarish jarayoniga tengdir
Bu odatda qattiq yopishqoqlik modifikatorlariga, suvga va faol qo'shimchalarga eruvchan rang beruvchi birikmalar qo'shib tayyorlangan ma'lum darajada va barqaror saqlashga ega (delaminatsiya, yog'ingarchilik va buzilishsiz) suyuq moddadir. . Sızdırmazlık sirining quyidagi xususiyatlarga ega bo'lishi talab qilinadi: birinchidan, u ma'lum bir viskoziteye ega bo'lib, qirg'ich harakatlanayotganda yuqori qarshilik hosil qiladi; ikkinchidan, u etarli darajada suyuqlikka ega va to'r teshiklaridan silliq o'tishi mumkin; uchinchisi - ma'lum bir noziklikka erishish , to'rning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik.
Tel to'rning mash o'lchamini tanlash, bir tomondan, mahsulot naqshining sifat talablari bilan bog'liq bo'lsa, ikkinchi tomondan, infiltratsiya sirining ishlashi bilan chambarchas bog'liq. Muayyan yopishqoqlikka ega bo'lgan sızma sir uchun, agar ekranning to'ri juda zich va juda kichik bo'lsa,
Chop etish paytida, ekran to'ri orqali sızma sirining g'isht tanasi yuzasiga etib borishi qiyin. Agar u g'isht korpusining yuzasiga chop etilishi mumkin bo'lsa ham, u zaif sızma effekti va cheklangan miqdordagi sızma sirlari tufayli sayoz va loyqa naqshlarni keltirib chiqaradi. Agar sim to'rning to'ri juda katta bo'lsa, tel to'r orqali yashil tananing yuzasiga o'tadigan sir miqdori ko'proq bo'ladi. Yashil tananing yuzasiga yoyish oson, bu ham naqshning xiralashishiga olib keladi. Haqiqiy ishlab chiqarishda to'rning mash soni sirning yopishqoqligiga qarab oqilona tanlanishi kerak. Teshik kichikroq bo'lishi kerak. Umuman olganda, simli to'rning to'ri 60 ~ 120 mash 1 dyuymda boshqarilishi mumkin. Yaltiroq pastaning zarracha kattaligi bosib chiqarish sifatiga ma'lum darajada ta'sir qiladi. Agar u juda nozik bo'lsa, sirt tarangligi kuchayadi va sir qatlami quruqlikka va yorilishga moyil bo'ladi. Sinterlashdan keyin sir qisqaradi va yonib ketadi. Agar sirli atalaning zarracha kattaligi juda qo'pol bo'lsa, u erish haroratini oshiradi, yashil tanaga kiradigan rang beruvchi ionlarning chuqurligiga ta'sir qiladi, rangli sirning rang rivojlanish qobiliyatiga ta'sir qiladi va naqshning rang konsentratsiyasini kamaytiradi; Smoking fenomeni paydo bo'lishi oson, shuningdek, ekranning eskirishini tezlashtiradi va bosib chiqarish chidamliligini pasaytiradi. Haqiqiy ishda, sirlangan atala o'lchamini nazorat qilish odatda zarracha o'lchamining yuqori chegarasi sifatida ekran to'ri ochilishining yarmini oladi.
Ekranning zichligi bosib chiqarish jarayoni va bosib chiqarish sifatiga ma'lum darajada ta'sir qiladi. Agar ekran juda qattiq bo'lsa, ekran bo'sh joyni tark etganda keskinlik nisbatan katta, bo'sh joyni qoldirish tezligi tezroq va ekran va bo'sh joy o'rtasidagi aloqa vaqti nisbatan katta. Kamaytiring, yashil tananing yuzasiga ekranli bosib chiqarish orqali oqadigan sir miqdori nisbatan kichik, bu vaqtda
aniq naqsh olish uchun qirg'ichning tezligini sekinlashtirish kerak. Agar ekran juda bo'sh cho'zilgan bo'lsa, ekran yashil tanani tark etganda keskinlik nisbatan kichik bo'ladi, yashil tanadan chiqish tezligi sekin, ekran va yashil korpus o'rtasidagi aloqa vaqti uzayadi va sir bosib chiqariladi. ekran orqali yashil tananing yuzasi. Miqdor nisbatan katta. Mahsulot naqshlarining lateral tarqalishini keltirib chiqarish oson.
6. Xulosa
Seramikadan sirlangan dekallarni bosib chiqarish seramika dekallarini bosib chiqarishning asosiy usuli hisoblanadi. U past narx, nisbatan katta format va yaxshi umumiy bosib chiqarish effektining xususiyatlariga ega, shuning uchun u seramika dekal sanoatida keng qo'llaniladi. Seramika infiltratsiya plitkalarida ekranli bosib chiqarishni qo'llash nisbatan yangi mavzu bo'lsa-da, so'nggi yillarda u tez rivojlandi. Haqiqiy ishlab chiqarishda ekran va chinni blankasi orasidagi masofani to'g'ri nazorat qilish va sızdırmazlık sirining ishlashi va chinni blankasi ishlashining bosib chiqarish sifatiga ta'siriga e'tibor berish kerak. Jarayonning ishlashida maqsadli sozlashlar amalga oshirilishi kerak, ekranning to'r raqami ma'lum mahsulot talablariga va sızma sirining ishlashiga qarab tanlanishi kerak va ekranning zichligi oqilona sozlanishi kerak. Faqat shu tarzda yuqori sifatli bosma naqshni olish mumkin.