การพิมพ์สกรีนมีข้อดีหลายประการ เช่น ชั้นหมึกหนาและครอบคลุมมาก ไม่จำกัดขนาดและรูปร่างของวัสดุพิมพ์ เลย์เอาต์ที่นุ่มนวลและแรงกดในการพิมพ์น้อย เหมาะสำหรับหมึกประเภทต่างๆ และความคงทนต่อแสง ฯลฯ อย่างกว้างขวางมากขึ้น ใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมรูปลอกเซรามิก และอุตสาหกรรมการพิมพ์และย้อมสีสิ่งทอ และสาขาอื่น ๆ ด้วยความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องของสังคม ผู้คนจึงมีความต้องการคุณภาพการพิมพ์สกรีนที่สูงขึ้นและสูงขึ้น การปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์สกรีนเป็นปัญหาที่คนในอุตสาหกรรมกังวลอย่างมาก คุณภาพของการพิมพ์สกรีนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการพิมพ์สกรีน
บทความนี้จะกล่าวถึงงานพิมพ์สกรีนเป็นหลัก
ขั้นตอนการทำเพลทของการพิมพ์สกรีนคือ:การวาดหน้าจอ  → การล้างหน้าจอ→ การพิมพ์เพลท
รายละเอียดดังต่อไปนี้:
1. ดึงตาข่าย
1 การไหลของกระบวนการ
①ตามแผนการวาดสุทธิของหัวหน้าทีมของห้องรุ่นในวันนั้น ค้นหาข้อกำหนดที่สอดคล้องกันของกรอบหน้าจอและตาข่าย yarn.
②วางกรอบหน้าจอเรียบบนโต๊ะทำงานและตรวจสอบว่าขนานกันหรือไม่
③เลือกกรอบหน้าจอที่ไม่ได้รูปแล้วทากาวที่ด้านที่มีพื้นผิวของกรอบหน้าจอด้วยแปรงน้ำมัน หลังจากการอบแห้งด้วยอากาศ 10 มม. ให้ใช้ครั้งที่สองและปล่อยให้แห้งตามธรรมชาตินานกว่า 12 ชั่วโมง
④วางโครงตาข่ายที่เคลือบด้วยกาวตาข่ายบนแท่นยกโดยให้ด้านกาวตาข่ายหงายขึ้น
⑤ นำเส้นด้ายตาข่ายของตาข่ายและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องออก (เส้นด้ายตาข่ายกว้างสำหรับเครื่องตาข่ายขนาดใหญ่เชิงกลเส้นด้ายตาข่ายแคบสำหรับเครื่องตาข่ายขนาดเล็กประเภทกระบอก) กางเส้นด้ายตาข่าย หนีบปลายเส้นด้ายตาข่ายก่อน แล้วจึง หนีบด้านตรงข้ามแล้วหนีบอีกสองด้านกลับกัน
⑥เปิดสวิตช์แหล่งอากาศของเครื่องวาดแบบทรงกระบอกหรือหมุนเฟืองของเครื่องวาดแบบกลไก
⑦ ความตึงของจุดสูงสุดของตาข่ายคือ 20N ในการดึงครั้งแรก ใช้เครื่องวัดความตึงของตาข่ายเพื่อวัดความตึงของแต่ละจุด และคลายตัวหนีบตาข่ายที่จุดที่มีความตึงที่ใหญ่ที่สุดเล็กน้อย เพื่อให้ความตึงของตาข่ายทั้งหมดมีแนวโน้มที่สม่ำเสมอ
⑧ หมุนเฟืองของเครื่องวาดแบบกลไกในช่วงเวลา 20 นาทีเพื่อให้ความตึงถึง 24~26N จากนั้นหมุนเกียร์เป็นระยะ 10~20 นาทีเพื่อดึงความตึงไปที่ 28N
⑨ ทาแล้วติดกาวตาข่ายบนตาข่ายด้วยโครงตาข่าย ตากให้แห้ง 2 ถึง 3 ชั่วโมง ปล่อยเครื่องตาข่าย แล้วตัดตาข่ายด้วยใบมีดให้ห่างจากขอบของโครงตาข่าย 1 ซม.
①ใช้ปากกาไวท์บอร์ดเพื่อกรอกหมายเลขตาข่ายของตาข่ายและวันที่ดึงตาข่ายที่ขอบของกรอบหน้าจอ จากนั้นใช้ความตึงของตาข่ายเพื่อวัดความตึงของตาข่ายแต่ละจุด ณ จุดเก้าจุด กรอกข้อมูลในหน้าจอที่เกี่ยวข้อง การ์ดบันทึกและติดด้วยเทป บนหน้าจอที่เกี่ยวข้อง
2. จุดควบคุม
กรอบหน้าจอใช้ดึงตาข่ายต้องเรียบและไม่บิดเบี้ยว
② ความหนาของกาวควรสม่ำเสมอเมื่อแปรงฟัน ควรแปรงสองครั้ง และสามารถดึงตาข่ายได้หลังจากที่ตากให้แห้งตามธรรมชาติแล้ว
③เมื่อดึงตาข่าย ควรดึงความตึงไปที่ 28N ใน 3 ครั้ง และความตึงควรสูงถึง 22N หลังจากการอบแห้งด้วยอากาศเป็นเวลา 72 ชั่วโมง
2. การล้างตาข่าย
1 การไหลของกระบวนการ
① นำแผ่นสกรีนที่ตากแห้งด้วยอากาศเป็นเวลา 72 ชั่วโมงแล้วนำไปที่ห้องพิมพ์ ปิดผนึกขอบด้านนอกและด้านในของกรอบหน้าจอด้วยกาวใสสีเหลืองและกาวหนังตรงกลาง
②ฉีกเทปใสของหน้าจอไหมเก่าที่แช่ในถังซักตาข่าย จากนั้นล้างเยื่อที่ไวต่อแสงด้วยน้ำลอกออก จากนั้นนำไปที่ชั้นเก็บของด้านนอกแล้วเช็ดให้แห้ง
③ ล้างคราบน้ำมันและคราบเบ็ดเตล็ดอื่นๆ บนตาข่ายออกด้วยน้ำล้าง แล้ววางบนราวตากให้แห้ง
④ นำโครงตาข่ายที่ล้างแล้วและผึ่งให้แห้งไปที่สระล้างตาข่ายของห้องอบตาข่ายแล้วขัดด้วยผงซักฟอก 1 ครั้ง จากนั้นใช้ปืนฉีดน้ำแรงดันสูงเจาะรูตาข่ายอีกครั้งแล้วนำไปตากให้แห้ง ตากให้แห้ง
⑤หลังจาก ล้างผง ซักแล้ว ให้นำแผ่นสกรีนที่รวบรวมมาจากแผนกผลิตในวันเดียวกันไปแช่ในสระ
2. จุดควบคุม
① ตาข่ายไม่ควรมีคราบน้ำมันหรือผ้าขนสัตว์
②เมื่อปิดผนึกเทปสีเหลืองและเทปคราฟท์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเทปเรียบและติดแน่นกับกรอบหน้าจอและตาข่าย
③ เมื่อล้างหน้าจอด้วยปืนฉีดน้ำ ตาข่ายของแผ่นสกรีนทั้งหมดจะต้องถูกเจาะอย่างเท่าเทียมกัน และไม่มีส่วนใดถูกกระแทก
④ตาข่ายที่ซักแล้วควรตรวจสอบด้วยแสง
สาม การพิมพ์
1 การไหลของกระบวนการ
ซักผงซักและเช็ดหน้าจอให้แห้งในห้องมืด
② ตรวจสอบด้วยสายตาว่าตาข่ายของหน้าจอนั้นโปร่งใสภายใต้แสงหรือไม่ หากไม่มีรอยต่อหรือรูเล็กๆ ให้ใช้ดินสอเป็นวงกลม และหลีกเลี่ยงเมื่อหน้าจอแห้ง
③ ใช้ผ้าปาดไวแสงที่เตรียมไว้บนตาข่ายที่ตรวจสอบแล้วด้วยมีดโกน เมื่อขูดแผ่นไวแสง ควรวางหน้าจอเปล่าไว้ที่มุม 45%C และการขูดครั้งแรกควรทำ 6 ครั้ง (เช่น 4 ครั้งบนพื้นผิวสัมผัสของวัสดุพิมพ์ และ 2 ครั้งที่ด้านหลัง) หลังจากการขูดครั้งแรก ใส่ในเตาอบและอบที่ 459C เป็นเวลา 15 นาที นำหน้าจอออกแล้วขูดต่อไปเป็นครั้งที่สอง (จำนวนวิธีเท่ากับครั้งแรก) หลังจากขูดแป้งไวแสงเป็นครั้งที่สองแล้ว ให้ใส่ในเตาอบและอบที่อุณหภูมิ 45°C เป็นเวลา 45 นาที (หมายเหตุ: มือจะขูดจากด้านล่างขึ้นบน)
④เลือกแผ่นหน้าจอที่มีข้อกำหนดและตาข่ายที่แตกต่างกันตามความต้องการในการผลิต (หมายเหตุ: หน้าจอเก่า 140T ใช้สำหรับเคลือบเงา โดยทั่วไปหน้าจอ 140T ใช้สำหรับพื้นหลังสีขาวที่มีความตึงไม่น้อยกว่า 18N / CM และ 140T ใช้สำหรับ Pantone พิเศษทั่วไป สี ตาข่ายที่มีความตึงไม่น้อยกว่า 18N/CM โลหะและสีเรืองแสงที่มีความตึง 10T ไม่น้อยกว่า 18N/CM
⑤ ตรวจสอบฟิล์มตาข่ายให้แห้งเพื่อดูว่าฟิล์มพับ ขีดข่วน เปื้อนหรือไม่ ฯลฯ
⑥ ใช้ปากกาสีแดงเพื่อทำเครื่องหมายรอยขีดข่วนบนฟิล์ม และใช้น้ำมันไฟฟ้าสีขาวหรือแอลกอฮอล์เช็ดพื้นผิวของฟิล์มให้สะอาด
⑦ ใช้ไม้บรรทัดกำหนดตำแหน่งหน้าจอสำหรับการวางตำแหน่ง และกำหนดตำแหน่งต่างๆ ตามเส้นการวางตำแหน่งของ ฟิล์มกำหนดตำแหน่งตามหน้าจอของข้อกำหนดต่าง ๆ (มีสามบรรทัดมาตรฐานการวางตำแหน่งสำหรับตาข่าย fourdrinier อัตโนมัติ และเครื่องขนถ่าย)
⑧ เลือกแถบการเปลี่ยนรูปที่สอดคล้องกันสำหรับข้อกำหนดที่แตกต่างกันของ s ติดกรอบและวางไว้ตามช่วงเวลามาตรฐานที่กำหนด แล้วติดและแก้ไขด้วยเทปใส
⑨ เมื่อเปิดโปงเป็นครั้งแรก ให้วางฟิล์มด้านข้างบนเครื่องอบผ้า
กลับไปที่การตั้งค่าเวลาเปิดรับแสงที่สอดคล้องกัน การเปิดรับแสงครั้งแรกจะขึ้นอยู่กับขนาดของรูปแบบ การเปิดรับแสงของเครื่องอบแห้งหน้าจอขนาดเล็กคือ 45 ~ 100S และเครื่องอบแห้งหน้าจอขนาดใหญ่คือ 140 ~ 300S
① ปิดฝาครอบผ้าเพื่อดูดอากาศ
②นำแผ่นสกรีนที่สัมผัส ออก ลอก ฟิล์มและแถบที่บิดเบี้ยวออก แช่ในสระเป็นเวลา 2 นาที (กำลังพัฒนา) จัดแนวรูปแบบด้วยปืนฉีดน้ำ และกำหนดให้เปิดลวดลายบนพื้นผิวการพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ
③วางตะแกรงลวดที่พัฒนาแล้วบนราวตากผ้าแล้วเป่าให้แห้งด้วยพัดลม
④ ใส่ตะแกรงลวดที่สัมผัสกับแสงแรกและผึ่งลมในเครื่องทำให้แห้งสำหรับการการเปิดรับแสง ไม่เพียงพอ (เวลาเปิดรับแสงคือ 3 ถึง 5 เท่าของเวลาเปิดรับแสงครั้งแรก)
⑤วางแผ่นสกรีนที่ตากแดดให้เรียบบนโต๊ะปิดผนึกหน้าจอ (พื้นผิวสัมผัสโดยหงายวัสดุพิมพ์ขึ้น)
⑥ เทน้ำยาซีลเล็กน้อยลงบนหน้าจอ จากนั้นจึงทาน้ำยาซีลรอบๆ รูปแบบการเปิดรับแสงอย่างสม่ำเสมอด้วยมีดโกน
⑦ นำตาข่ายที่ปิดสนิทไปที่โครงซีล ตรวจสอบผ่านแสงเพื่อดูว่ารูปแบบไม่ชัดเจน รอยตาข่าย เงา และรูทราย จะดำขำ
⑧ ทำเครื่องหมายหมายเลขคำสั่งซื้อและลำดับสีของตาข่ายที่ปิดสนิทบนโครงตาข่ายด้วยปากกาลายเซ็น ค้นหาการ์ดลายฉลุที่ตรงกับหมายเลขลายฉลุและติดบนลายฉลุ
2. จุดควบคุม
①ด้านหน้าของฟิล์มควรสัมผัสกับหน้าจอเมื่อพิมพ์ผลิตภัณฑ์
②ความตึงของแผ่นหน้าจอที่เลือกสำหรับฟิล์มสีจุดพื้นหลังสีขาวต้องสูงกว่า 18N
③ แผ่นกำหนดตำแหน่งต้องวางอย่างดี และฟิล์มที่วางตำแหน่งและแถบเปลี่ยนรูปต้องยึดด้วยเทปใส และต้องไม่เคลื่อนย้าย
④สำหรับการเปิดรับแสงครั้งแรก เราต้องไม่ลืมที่จะเปิดสวิตช์ปั๊มลม และการเปิดรับแสงสามารถทำได้หลังจากสูบลมเท่านั้น ไม่จำเป็นต้องสูบฉีดครั้งที่สอง
⑤ สำหรับการเปิดรับแสงครั้งที่สอง ด้านที่สัมผัสกับพื้นผิวควรหงายขึ้น และด้านที่ขูดน้ำมันควรคว่ำหน้าลง
⑥ เมื่อพัฒนาด้วยปืนฉีดน้ำ แรงดันน้ำไม่ควรมากเกินไป (โดยเฉพาะเมื่อพิมพ์ลวดลายเล็ก ๆ น้อย ๆ แรงดันของปืนฉีดน้ำควรลดลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และควรเปิดลวดลายอย่างสม่ำเสมออย่าตี รูปแบบเดียวกันตลอดเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดในท้องถิ่น หลาย ๆ รูปแบบเสียและปืนฉีดน้ำควรเขย่าอย่างสม่ำเสมอและล้างหลาย ๆ ครั้ง) เฉพาะการตรวจสอบคุณภาพของการพิมพ์สกรีนทุกด้านเท่านั้นจึงเป็นไปได้ที่จะมั่นใจในคุณภาพของการพิมพ์สกรีนซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของการพิมพ์สกรีน


Post time: Jun-23-2022