วัสดุสีพาสเทลถูกพิมพ์สกรีนเพื่อสร้างภาพบนรูปลอก จากนั้นนำไปวางบนภาชนะเซรามิก และสีที่สดใสจะปรากฏขึ้นหลังจากการคั่ว กระบวนการนี้เรียกว่ากระบวนการตกแต่งสติ๊กเกอร์สีพาสเทลเคลือบ เป็นกระบวนการตกแต่งเซรามิกที่มีประวัติศาสตร์อันยาวนานและมีลักษณะเฉพาะของชาติที่หลากหลาย แต่การตกแต่งสติ๊กเกอร์ซิลค์สกรีนพาสเทลในเซรามิกเพิ่งเกิดขึ้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ก่อนหน้านี้ การตกแต่งด้วยสีพาสเทลเซรามิกทั้งหมดถูกวาดด้วยมือ หลังจากที่นำกระบวนการพิมพ์สกรีนมาใช้ในการตกแต่งรูปลอกเซรามิกสีพาสเทล กระบวนการผลิตก็ถูกย้ายจากการผลิตด้วยมือไปสู่การผลิตแบบใช้เครื่องจักรทั้งหมด ซึ่งช่วยประหยัดแรงงานได้มาก และเนื่องจากจุดที่ใช้สมัคร
การทำเพลทหน้าจอสีบวกสามารถสร้างลวดลายที่สวยงามได้ สติ๊กเกอร์สีพาสเทลสามารถทำได้โดยการพิมพ์ซิลค์สกรีนแบบเต็ม หรือโดยการผสมผสานระหว่างการพิมพ์และวิธีการทำเอง
ประการแรก วิธีการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์เซรามิกหน้าจอไหมในประเทศ
เป็นที่เข้าใจว่าเทคโนโลยีการพิมพ์ในองค์กรในประเทศนั้นใช้กับผลิตภัณฑ์กระเบื้องเซรามิกที่ถูกเผา และจะไม่ถูกไล่ออกหลังจากการพ่นสี วิธีการพิมพ์นี้เป็นวิธีการพิมพ์กระเบื้องเซรามิกหลักในจีนในปัจจุบัน เนื่องจากไม่มีการใช้เม็ดสี ดังนั้นผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์จะไม่ถูกจำกัดด้วยสีของเม็ดสี
สีสดใสและชัดเจนมาก รูปภาพมีเลเยอร์มากมาย แทบไม่ต่างจากภาพวาดดั้งเดิมเลย และเหมาะสำหรับแผ่นพอร์ซเลนและกระเบื้องตามข้อกำหนดและพื้นผิวใดๆ
นับตั้งแต่การผลิตเครื่องใช้เซรามิกในเชิงอุตสาหกรรม มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญสามประการในเทคโนโลยีการตกแต่ง ในปี ค.ศ. 1920 กระบวนการตกแต่งที่ผสมผสานรูปแบบการพิมพ์หินและการถูด้วยผงด้วยมือนั้นเกิดขึ้นแทนแผ่นที่แกะสลักด้วยมือ ผลิตภัณฑ์ได้ละเอียดขึ้นและคุณภาพก็ดีขึ้นมาก แต่ประสิทธิภาพการผลิต
อัตรายังต่ำและมีมลพิษทางฝุ่น ในช่วงปลายทศวรรษ 1950 เครื่องปัดฝุ่นอัตโนมัติได้ปรับปรุงประสิทธิภาพการปัดฝุ่น ความขัดแย้งใหม่คือความเร็วในการพิมพ์และปัดฝุ่นไม่เข้ากัน หลังจากการปรับปรุงหลายๆ อย่าง ในช่วงกลางทศวรรษ 1960 การพิมพ์ออฟเซ็ตได้ถูกนำมาใช้แทนสติ๊กเกอร์การพิมพ์หิน ซึ่งช่วยปรับปรุงระบบอัตโนมัติ ในระดับนี้ การพิมพ์และการเช็ดทั้งสองขั้นตอนตรงกัน ทำให้เกิดกระบวนการผลิตที่ใช้เครื่องจักรแบบใหม่โดยอิงจากการพิมพ์ออฟเซ็ต ซึ่งเป็นการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญอีกอย่างหนึ่งในการผลิตสติ๊กเกอร์เซรามิก สติ๊กเกอร์เซรามิกแบบสกรีนมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วเนื่องจากใช้งานง่าย ปรับตัวได้ดี และชั้นหมึกหนา ระบบอัตโนมัติเริ่มต้นขึ้นในปี 1950 และในขณะเดียวกัน เทคโนโลยีการผลิตและวัสดุซิลค์สกรีนก็ได้รับการพัฒนาอย่างน่าทึ่งเช่นกัน ตามสถิติในปี 1960 สติ๊กเกอร์ที่พิมพ์หน้าจอคิดเป็นประมาณ 20% ของสติ๊กเกอร์ทั้งหมด และในปี 1970 เพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 85% และสติ๊กเกอร์แก้วเกือบ 100% เป็นแบบพิมพ์หน้าจอ พร้อมกันนี้ก็เริ่มใช้จอพิเศษทุกชนิด เครื่องพิมพ์. การพิมพ์การตกแต่งบนภาชนะโดยตรงได้มาถึงระดับที่สูงมากทั้งในด้านคุณภาพและขนาด ในปัจจุบัน สติ๊กเกอร์เซรามิกสกรีนไหมได้เข้ามาแทนที่สติ๊กเกอร์เซรามิกแบบออฟเซ็ต โดยพื้นฐานแล้ว และกลายเป็นวิธีการตกแต่งหลักของภาชนะเซรามิกที่มีผลผลิตขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพสูง ต้นทุนต่ำ และดึงดูดใจทางศิลปะที่แข็งแกร่ง
ประการที่สองลักษณะของการพิมพ์หน้าจอรูปลอก
เซรามิก การพิมพ์หน้าจอรูปลอกเซรามิกเป็นการจำแนกประเภทของการพิมพ์สกรีนจอ หลักการพื้นฐานคือหลังจากทำเพลทแล้ว ส่วนลวดลายบนหน้าจอจะซึมผ่านได้ และส่วนที่ไม่มีลวดลายจะซึมผ่านไม่ได้ และติดไว้กับผ้าสกรีน เมื่อพิมพ์ ปาดน้ำจะทำให้หน้าจอสัมผัสกับกระดาษ และหมึกจะไหลผ่านส่วนลวดลายทันที
ตาข่ายพิมพ์พลาดบนกระดาษ เสร็จสิ้นการพิมพ์ผ่านสีเดียว การพิมพ์สกรีนรูปลอกเซรามิกจะแตกต่างจากการพิมพ์สกรีนและการพิมพ์บรรจุภัณฑ์สีอื่นๆ โดยทั่วไป การพิมพ์สีเกิดจากการซ้อนทับของสีหลักสามสี ในขณะที่วัสดุพิเศษสำหรับสติ๊กเกอร์เซรามิกประกอบด้วยโลหะออกไซด์ รงควัตถุมีลักษณะของความหมองคล้ำหลังการพิมพ์ไม่มีการเปลี่ยนสีหลังการซ้อนและการเปลี่ยนสีหลังจากการคั่ว ดังนั้นการพิมพ์สกรีนของสติ๊กเกอร์เซรามิกจึงใช้วิธีการพิมพ์ทีละขั้นตอน โดยทั่วไปแล้ว ตามความต้องการของต้นฉบับ แผ่นพิมพ์หน้าจอหลายแผ่นหรือหลายสิบแผ่นก็สามารถทำตามความต้องการของต้นฉบับได้
รูปลอกเซรามิกคือการย้ายลวดลายสีบนกระดาษดอกไม้ไปยังตัวเซรามิกหรือการเคลือบโดยวิธีการวางหรือที่เรียกว่าดอกไม้โอน สติ๊กเกอร์เคลือบกาว ได้แก่ แบบติดฟิล์ม สติ๊กเกอร์ติดน้ำ สติ๊กเกอร์ติดกาว ฯลฯ และติดสติ๊กเกอร์แบบเคลือบด้านล่างติด  กระดาษดอกไม้ เฉพาะโครงร่างของลวดลายเท่านั้นที่พิมพ์ลงไป จากนั้นจึงเติมด้วยตนเองหลังจากพิมพ์แพด นอกจากนี้ยังมีพวกที่มีเส้นสีติดอยู่ในคราวเดียวซึ่งเรียกว่าดีคอลแบบมีน้ำ สติ๊กเกอร์มีสองประเภท: กระดาษและฟิล์มพลาสติก สติ๊กเกอร์กระดาษจะต้องลอกออก ล้าง และผ่านกระบวนการอื่นๆ หลังจากคิดค้นรูปลอกฟิล์มแล้ว กระบวนการลอกกระดาษก็ไม่จำเป็นอีกต่อไป และสะดวกต่อการใช้งานยานยนต์และต่อเนื่อง
การตกแต่งเซรามิกสามารถใช้วิธีการระบายสีโคลน เคลือบสี เคลือบสี และเคลือบสีได้หลายวิธี สารให้สีแบ่งออกเป็น: สารแต่งสีของโคลนเปล่าผสมกับสารแต่งสีในช่องว่างและถูกไล่ออกเพื่อให้เกิดรูปแบบ ดังนั้นสารแต่งสีประเภทนี้จึงไม่จำเป็นต้องมีปฏิกิริยาในแต่ละขั้นตอนในการทำที่ว่างเปล่า หลังจากเผาพอร์ซเลนสีขาวแล้ว ให้ทาเคลือบดิบแล้วจึงทำการเผาแบบเคลือบ จำเป็นต้องไม่ทำปฏิกิริยากับสารเคลือบที่อุณหภูมิการเผาปกติ และไม่ควรไหลหรือเบลอรูปแบบ สารเคลือบสีใช้ตกแต่งผลิตภัณฑ์หลังการเผาเคลือบ การตกแต่งพื้นผิวต้องใช้อุณหภูมิการเผาที่ค่อนข้างต่ำ (700 ~ 900C) สามารถติดแน่นกับเคลือบ ไม่สามารถเจาะเคลือบและไหล เนื่องจากการใช้งานที่หลากหลายและวิธีการง่ายๆ การพิมพ์สกรีนจึงมีบทบาทสำคัญในการตกแต่งผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมซิลิเกต นอกเหนือจากความเรียบง่ายของวิธีการแล้ว ข้อได้เปรียบหลักของการพิมพ์สกรีนคือการควบคุมสีที่แม่นยำและการพิมพ์โดยตรงบนช่องว่างพอร์ซเลนที่มีรูปร่างหลากหลายและพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ ความหนาของหมึกซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับความสว่างของหลายสีและความทนทานต่อกลไกและสารเคมีของการตกแต่งนั้นขึ้นอยู่กับประเภทของผ้าสกรีนเป็นหลัก ลายฉลุสำหรับพิมพ์สกรีน ได้แก่ กรอบ ผ้า และฟิล์มลายฉลุ โครงใช้ยึดผ้ายืด ความเสถียรของขนาดและความต้านทานแรงดึงของเฟรมเป็นปัจจัยหลักสำหรับการพิมพ์ลายฉลุที่แม่นยำ หน้าจอใช้สำหรับแก้ไขแม่แบบเพื่อควบคุมความตึงและช่องหมึก ในการจัดเตรียมชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมานั้น มีบทบาทชี้ขาดว่าจะสามารถพิมพ์ออกมาได้อย่างแม่นยำหรือไม่ การตกแต่งพื้นผิวของภาชนะเซรามิกได้เปลี่ยนจากการทาสีด้วยมือและการพ่นสีแบบโบราณเป็นการถ่ายโอนรูปลอกการพิมพ์สกรีนที่ง่ายและสะดวก แต่เทคโนโลยีการพิมพ์สกรีนของสติ๊กเกอร์เซรามิกนั้นไม่เทียบเท่ากับการพิมพ์สกรีนธรรมดา การพิมพ์สกรีนรูปลอกเซรามิก คุณสมบัติ: เซรามิก สติ๊กเกอร์ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับลวดลายและการตกแต่งสีของภาชนะเซรามิก ซึ่งสามารถแทนที่เทคนิคการทาสีด้วยมือและพ่นสีที่ใช้ในอดีต ความละเอียดของการพิมพ์สกรีนสติ๊กเกอร์เซรามิกสามารถเข้าถึง 40 ~ 50L/cm; หลังจากติดลวดลายหมึกพิมพ์สกรีนเข้ากับภาชนะเซรามิกแล้ว จะต้องทำการเผาที่อุณหภูมิสูง 700 ~ 800C หรือ 1100 ~ 1350C จึงจะติดแน่น สีขึ้นอยู่กับชนิดของสารสร้างสีในเซรามิก แบ่งเป็นเคลือบเซรามิค บนสติ๊กเกอร์และสติ๊กเกอร์เคลือบเซรามิก กระดาษดอกไม้มีความแตกต่างกันเล็กน้อยเนื่องจากองค์ประกอบที่แตกต่างกัน เนื่องจากหมึกปลอกเซรามิกมีพลังการปกปิดที่แข็งแกร่ง ความโปร่งใสจึงแย่ ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้หลักสามสีในการพิมพ์ได้ในปัจจุบัน วิธีการพิมพ์แบบจุดใช้หมึกพิมพ์จุดสีพิเศษแบบไม่ทับซ้อนกัน
ประการที่สาม ประเภทของการพิมพ์สกรีนสติ๊กเกอร์เซรามิก
มีการพิมพ์รูปลอกหลายประเภท การพิมพ์รูปลอกเซรามิกเป็นส่วนสำคัญของการพิมพ์รูปลอก การพิมพ์รูปลอกเซรามิกสามารถแบ่งออกเป็นการพิมพ์รูปลอกเคลือบฟิล์มขนาดใหญ่ (ขนาดมาตรฐานสี่ช่องเปิด) และการพิมพ์รูปลอกเคลือบฟิล์มขนาดเล็กด้วยฟิล์มขนาดเล็กตามลำดับของสติ๊กเกอร์และการเคลือบและวิธีการยิงแบบต่างๆ เมื่อเทียบกับการพิมพ์รูปลอกเคลือบฟิล์มขนาดเล็ก แม้ว่าคุณภาพการพิมพ์ของการพิมพ์รูปลอกภายใต้การเคลือบฟิล์มขนาดใหญ่จะไม่ดีเท่ากับการพิมพ์รูปลอกใต้เคลือบฟิล์มขนาดเล็ก ราคาค่อนข้างต่ำ และผลการพิมพ์โดยรวมนั้นเหมาะสม คุณภาพของเครื่องพิมพ์นั้นแย่กว่าการพิมพ์กระดาษเคลือบฟิล์มขนาดใหญ่ แต่ราคาก็สูงกว่า ดังนั้น เมื่อพิจารณาจากอุตสาหกรรมรูปลอกเซรามิกชั้นในในปัจจุบัน ผู้ผลิตส่วนใหญ่เลือกสติ๊กเกอร์เคลือบฟิล์มขนาดใหญ่ การพิมพ์รูปลอกเซรามิกขั้นต้นส่วนใหญ่ประกอบด้วยการพิมพ์แบบเรียบและการพิมพ์สกรีนสองประเภท แต่ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการพิมพ์สกรีน และการพิมพ์สกรีน เช่น ต้นทุนการผลิตต่ำ หน้าจอสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้และไม่จำกัดโดยขนาดและรูปร่างของ พื้นผิว มันสะท้อนถึงข้อดีของชั้นหมึกหนา สีสดใส ความสามารถในการทำซ้ำได้ดี และเอฟเฟกต์สามมิติที่แข็งแกร่ง ทำให้เทคโนโลยีการพิมพ์สกรีนเซรามิกรูปลอกเป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ชั้นนำในด้านนี้ และตอนนี้ได้เข้ามาแทนที่เซรามิกลายหินทั้งหมดโดยพื้นฐานแล้ว เทคโนโลยีการพิมพ์รูปลอก
สติ๊กเกอร์เคลือบเซรามิกสามารถแบ่งออกเป็นสติ๊กเกอร์โอนและสติ๊กเกอร์โอนตามสติ๊กเกอร์ที่แตกต่างกัน เมื่อตกแต่งเซรามิกส์ด้วยสติ๊กเกอร์ การลงสีด้วยมือ การพิมพ์สกรีน ฯลฯ ควรใช้กาวออร์แกนิกบางชนิด กาวดังกล่าวควรค่อยๆ ระเหยหรือถูกเผาในระยะแรกของการเผาสี และควรละลายที่จุดเริ่มต้นของฟลักซ์
ต้องกำจัดให้หมดก่อน ตามลําดับของสติ๊กเกอร์และการเคลือบ และวิธีการเผาผนึกที่แตกต่างกัน กระบวนการพิมพ์สกรีนรูปลอกเซรามิกจะแบ่งออกเป็นการพิมพ์สกรีนรูปลอกบนเซรามิกเคลือบและการพิมพ์หน้าจอกระดาษรูปลอกเซรามิกเคลือบด้านล่าง การพิมพ์สกรีนสติ๊กเกอร์เคลือบเซรามิกบนเคลือบใช้หมึกพิมพ์พิเศษ มักเรียกว่าหมึกพอร์ซเลนสำหรับการพิมพ์สกรีน เป็นวัสดุการพิมพ์ทางอ้อมที่เกิดจากการกลิ้งและบดของลูกกลิ้งหมึกซ้ำๆ ต้องผ่านการคั่วที่อุณหภูมิสูง 780 ~ 830C เพื่อแสดงสีเฉพาะและผสานเข้ากับเคลือบเซรามิกอย่างใกล้ชิด สติ๊กเกอร์เคลือบเซรามิกคือการเคลือบภาชนะเซรามิกก่อน จากนั้นจึงลอกกระดาษแล้วจึงเผาลวดลาย กาว (180g/nf) เคลือบด้วยสารละลาย PVB สองครั้ง (ความหนารวม 0.01 ~ 0.011 มม.) บนกระดาษรอง เมื่อใช้ ขั้นแรกให้แยกกระดาษสำรองออกจากฟิล์ม PVB ที่พิมพ์หน้าจอ จากนั้นแทรกฟิล์ม PVB และโอนไปยังพื้นผิวเคลือบของภาชนะเซรามิก จากนั้นเผาที่อุณหภูมิ 780 ~ 830C ฟิล์ม PVB จะถูกทำให้เป็นคาร์บอนและสลายตัว และ ลวดลายสีติดอยู่กับพื้นผิวของภาชนะเซรามิก , ทำการถ่ายโอนสีของภาชนะเซรามิกให้สมบูรณ์ การพิมพ์รูปลอกเคลือบเซรามิกเป็นวิธีหลักของการพิมพ์รูปลอกเซรามิก
มีลักษณะราคาต่ำ รูปแบบค่อนข้างใหญ่ และมีผลการพิมพ์โดยรวมที่ดี ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรูปลอกเซรามิก การพิมพ์รูปลอกเซรามิกตั้งแต่การพิมพ์หินในยุคแรก กราเวียร์ ฯลฯ ไปจนถึงการพิมพ์แบบแบนและการพิมพ์สกรีนในภายหลัง ได้กลายเป็นสิ่งที่ครอบงำการพิมพ์สกรีนโดยพื้นฐานแล้ว เนื่องจากการพิมพ์สกรีนมีอุปกรณ์ที่เรียบง่ายและเทคนิคการใช้งานที่ง่ายดาย ต้นทุนการผลิตต่ำ แผ่นหน้าจอสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ โดยไม่จำกัดขนาดและรูปร่างของวัสดุพิมพ์ และชั้นหมึกมีความหนา (ความหนาของฟิล์มการพิมพ์ของการพิมพ์หน้าจอสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 5 ~ 10μm) สีสดใส ความสามารถในการทำซ้ำได้ดี ความรู้สึกสามมิติที่แข็งแกร่ง และข้อดีอื่นๆ อีกมากมาย ซึ่งอยู่นอกเหนือวิธีการพิมพ์อื่นๆ เช่น การพิมพ์หิน สติ๊กเกอร์เคลือบเซรามิกอันเดอร์เกลซเป็นสติ๊กเกอร์แรกบนตัวอ่อนของอุปกรณ์เซรามิก จากนั้นเคลือบชั้นเคลือบใสและเผาที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างภาชนะเซรามิกสี เมื่อกระดาษรูปลอกเซรามิก underglaze ถูกพิมพ์หน้าจอ ลวดลายจะถูกพิมพ์บนกระดาษรูปลอกชนิดนี้
กระดาษสำหรับถือดอกไม้ได้มาจากการรวมกระดาษสำลีและกระดาษเยื่อไม้ 180 แกรมชั่วคราวเข้าด้วยกันชั่วคราว น้ำยาสำหรับติดตั้งโดยทั่วไปทำจากกาวและน้ำยาเติมในสัดส่วนที่แน่นอน และต้องใช้น้ำยาพิเศษในการควิลท์ในการติดตั้ง พาหะของรูปภาพและข้อความคือกระดาษฝ้ายหรือที่เรียกว่ากระดาษหนัง เมื่อใช้ ให้ย้ายกระดาษไขดอกไม้ไปที่ตัวอ่อนเซรามิก หลังจากลอกกระดาษรองออกแล้ว ให้เคลือบชั้นเคลือบใสเพื่อให้เคลือบครอบคลุมตัวอ่อนของพอร์ซเลนทั้งหมด เผาที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1350C เป็นภาชนะเซรามิกสี เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการดูดซับหมึกของตัวรองรับการพิมพ์รูปลอก สามารถใช้กระบวนการพิมพ์ฟิล์มลายนูนได้ รูปแบบจะพิมพ์โดยตรงบนเดกซ์ทรินหรือชั้นกาวอื่นๆ จากนั้นใส่ฟิล์มอะครีลิกเรซินชั้นเดียวลงบนลวดลาย การปรับเปลี่ยนประสิทธิภาพการดูดซับหมึก
เป็นการดีสำหรับความแน่นและความชัดเจนของหมึกละเอียด และหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ที่สามารถสร้างลายฉลุที่มีจุดละเอียดได้ แต่ไม่สามารถพิมพ์ผลิตภัณฑ์ที่มีจุดละเอียดได้ ฟิล์มถ่ายโอนดอกไม้ยังเอื้อต่อการใช้งานรูปลอกของการตกแต่งดอกไม้เต็มพื้นที่ขนาดใหญ่และพอร์ซเลนแสดงผลคุณภาพสูง พอร์ซเลนศิลปะ และเครื่องลายครามรูปทรงพิเศษอื่นๆ เพื่อป้องกันไม่ให้สติ๊กเกอร์มีรอยย่นและขูดขีดอันเนื่องมาจากความไม่สม่ำเสมอของสติ๊กเกอร์แบนและรูปทรงโค้ง ซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องของการแตกร้าวหลังจากการย่าง หลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่มีคุณภาพ และทำให้มั่นใจว่าการตกแต่งคุณภาพสูงของสติ๊กเกอร์
4. องค์ประกอบของการพิมพ์หน้าจอหมึกพอร์ซเลนเคลือบ
เซรามิกทำให้ร่างกายสีเขียวไม่ผ่านของเหลวและก๊าซครอบคลุมข้อบกพร่องบนพื้นผิวของตัวสีเขียวและมีบทบาทครอบคลุม ช่วยเพิ่มความเรียบของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เพื่อให้พื้นผิวสามารถตกแต่งได้ง่ายและยังสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและสุนทรียศาสตร์: ป้องกันตัวสีเขียวจากการปนเปื้อนหลังจากเคลือบแล้วจะปนเปื้อนได้ง่ายแม้ว่าจะเป็นคราบ
ก็ตาม ใช้สำหรับซักผ้า มันโต้ตอบกับตัวสีเขียวเพื่อทำให้เคลือบและตัวสีเขียวทั้งหมด องค์ประกอบของหมึกพอร์ซเลนสำหรับการพิมพ์สกรีนแบบเคลือบ: สารยึดเกาะประกอบด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ที่ละลายของแข็งและเรซิน สารสร้างสี, โลหะหนักออกไซด์, กำหนดสีของเซรามิกหลังการเผา; สารเสริมช่วยเพิ่มความสว่างของสีเพื่อให้หมึกพอร์ซเลนสำหรับการพิมพ์สกรีนสามารถใช้สีได้ จากนั้นจึงหลอมรวมกับเคลือบเซรามิก และสารเติมแต่งที่ใช้กันทั่วไปคือตัวแก้วตะกั่วที่มีโบรอนจุดหลอมเหลวต่ำ สารสร้างสีในหมึกพิมพ์สกรีนส่วนใหญ่เป็นโลหะออกไซด์ ซึ่งจะกำหนดสีของสีหลังการเผา อนุภาคของสารสร้างสีจะหนากว่าเม็ดสีหมึกพิมพ์สีทั่วไป และความหนาแน่นสัมพัทธ์ก็ใหญ่กว่าเช่นกัน เคลือบ. คุณภาพของสติ๊กเกอร์มีผลอย่างมาก โดยเฉพาะกับรุ่นดอท มิฉะนั้น จะเป็นการยากที่จะทำซ้ำจุดขนาดเล็กที่มีจำนวนน้อย แม้ว่าดัชนีความวิจิตรของหมึกพอร์ซเลนสำหรับการพิมพ์สกรีนจะกำหนดว่าความละเอียดของอนุภาคไม่ควรน้อยกว่า 92% ต่ำกว่า 15µm และอนุภาคที่ใหญ่ที่สุดไม่ควรเกิน 30µm แต่ก็ยังยากที่จะผลิตต้นฉบับที่ละเอียด เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้กราฟิกและข้อความซิกแซกระหว่างการทำเพลท จำเป็นต้องพิมพ์ในอัตราส่วน 1:4 กล่าวคือ หากคุณใช้หน้าจอขนาด 100 บรรทัด คุณจะต้องใช้หน้าจอขนาด 400 mesh ขึ้นไป ยิ่งจำนวนเส้นของหน้าจอการถ่ายภาพสูงเท่าใด รูรับแสงของหน้าจอก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น นอกจากนี้ยังมีอนุภาคน้อยที่สามารถผ่านหมึกพอร์ซเลน ส่งผลให้สามารถทำซ้ำจุดต่ำถึงจำนวนได้ไม่ดี รูปภาพและข้อความเบลอ และขอบมีขนดก ดังนั้น เพื่อปรับปรุงคุณภาพของงานพิมพ์ ยิ่งอนุภาคของหมึกพอร์ซเลนยิ่งละเอียดยิ่งดี องค์ประกอบของหมึกพอร์ซเลนสำหรับการพิมพ์สกรีน underglaze นั้นเหมือนกับของหมึกพอร์ซเลนสำหรับการพิมพ์สกรีนเคลือบ แต่วัสดุเชื่อมต่อเป็นวัสดุที่ละลายน้ำได้ ใช้ตาข่ายลวดไนลอนสีเหลืองหรือสีย้อมอื่นๆ 270~320 ตาข่าย 1 นิ้วลวดตาข่ายสำหรับผลิตภัณฑ์เซรามิกธรรมดา: 220~250 ตาข่าย 1 นิ้วลวดตาข่ายสำหรับพื้นผิวดอกไม้ ง่ายต่อการผลิตผลบรรเทา; 340~400 ตาข่าย 1 นิ้วสำหรับผลิตภัณฑ์ข้อความขนาดเล็ก หน้าจอ; ความสัมพันธ์ตามสัดส่วนระหว่างเส้นหน้าจอขั้นต่ำและตาข่ายหน้าจอสำหรับการพิมพ์หน้าจอสีคือ: หมายเลขบรรทัดหน้าจอ: ตาข่ายหน้าจอ = 1: 3 อย่างไรก็ตามความหนาของอนุภาคของหมึกเซรามิกความสามารถในการผ่านหน้าจอและการไม่มี มูเรจะต้องได้รับการพิจารณา และปัจจัยอื่นๆ ที่ครอบคลุม ปรากฏการณ์ moiré ที่เกิดจากการพิมพ์จุดสีสามารถขจัดหรือลดได้โดยการเปลี่ยนจำนวนตาข่ายหน้าจอ มุมของเส้นหน้าจอ หรือมุมของหน้าจอแบบยืด ประเภทของจุดและการจัดเรียงของจุด หน้าจอที่ใช้สำหรับหมึกพอร์ซเลนเคลือบสำหรับการพิมพ์สกรีนควรทนต่อตัวทำละลาย สำหรับแผ่นสกรีน ใช้กาวไวแสงแบบน้ำมัน กาวไวแสงแบบแอมโฟเทอริกแบบน้ำหรือแผ่นฟิล์มเส้นเลือดฝอยไวแสง หมึกพิมพ์สกรีน underglaze พอร์ซเลนควรเป็นแผ่นหน้าจอกันน้ำ และใช้กาวแสงกันน้ำหรือกาวแสง amphoteric น้ำน้ำมัน amphoteric เพื่อทำแผ่น เมื่อพิมพ์สติ๊กเกอร์เซรามิก อุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการพิมพ์สกรีนต้องอยู่ที่ 22 ~ 269C ความชื้นสัมพัทธ์คือ 65% ~ 70%; เมื่อพิมพ์สติ๊กเกอร์ underglaze ควรวางกระดาษไว้ในสถานที่พิมพ์หน้าจอล่วงหน้า และเวลาในการจัดเก็บขึ้นอยู่กับ อุณหภูมิแวดล้อมและความชื้น โดยทั่วไปแล้วจะใช้เวลา 2-3 วัน แล้วจึงพิมพ์หลังจากขนาดคงที่

5. กระบวนการผลิตและจุดประมวลผลของผลิตภัณฑ์กระเบื้องแทรกซึมเซรามิก กระบวนการตกแต่งเซรามิกโดยอ้อมแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนหลัก: รูปลอกเคลือบเซรามิกและรูปลอกเคลือบเซรามิก วิธีการพิมพ์สำหรับทำสติ๊กเกอร์เซรามิกโดยวิธีทางอ้อม (วิธีพิมพ์) มี 3 วิธี คือ สติ๊กเกอร์เซรามิกกราเวียร์กราเวียร์ทองแดงแกะสลักด้วยมือ สติ๊กเกอร์ฟิล์มขนาดใหญ่ออฟเซ็ต และสติ๊กเกอร์ฟิล์มสกรีน ปัจจุบันส่วนใหญ่ใช้วิธีการพิมพ์สกรีนโดยตรงด้วยรูปแบบการพิมพ์ที่ละเอียดและประสิทธิภาพการผลิตสูง ขั้นตอนของกระบวนการมีคร่าวๆ ดังนี้: การทำเพลทฐาน → การทำเพลทสกรีน → การพิมพ์ → การเตรียมสารเคลือบ → การพิสูจน์อักษร → การชุบผิวอิฐ – → การพิมพ์สกรีน จากขั้นตอนกระบวนการข้างต้น จะเห็นว่าความแตกต่างระหว่างการพิมพ์หน้าจอกระเบื้องเซรามิกกับกระบวนการพิมพ์หน้าจอทั่วไปคือการเตรียมการเคลือบฟันและการประมวลผลของช่องว่างอิฐ หากกระบวนการผลิตไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม จะส่งผลต่อคุณภาพของอิฐที่มีการซึมผ่านมากขึ้น ปัญหาบางประการที่ควรให้ความสนใจในกระบวนการพิมพ์สกรีนของอิฐแทรกซึมเซรามิกทางสถาปัตยกรรมมีดังนี้
ในการพิมพ์สกรีน ระยะห่างระหว่างอิฐกับหน้าจอจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำของรูปแบบการพิมพ์ ด้วยการเคลื่อนที่ของมีดโกน หน้าจอจะเสียรูปในระดับหนึ่ง และลวดลายที่พิมพ์บนอิฐนั้นไม่เหมือนกับลวดลายบนหน้าจอทุกประการ ดังนั้น ตามหลักวิชา ยิ่งระยะห่างระหว่างอิฐกับหน้าจอยิ่ง
เล็กลง ความแม่นยำของลวดลายบนอะโดบีก็จะยิ่งสูงขึ้น ในการควบคุมการผลิตจริงของอิฐแทรกซึมเซรามิกทางสถาปัตยกรรม ระยะห่างต้องไม่ใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป ในขั้นตอนการพิมพ์สกรีน เมื่อมีดโกนขูดหน้าจอ ต้องติดหน้าจอเข้ากับตาข่ายก่อนจึงจะติดสารเคลือบแทรกซึม . ทิ้งพื้นผิวของ adobe ก่อนวาง มิฉะนั้น ขอบของภาพจะเบลอ เนื่องจากมีการเคลือบที่ซึมเข้าไปในร่างกายจำนวนมาก ยิ่งกว่านั้นหากความเร็วของตะแกรงลวดที่จะทิ้งอิฐไว้ช้าเกินไป ความชื้นในเคลือบจะระเหยไปพร้อมกับการระเหยของสารเคลือบ สารเคลือบที่ไหลซึมนั้นง่ายต่อการยึดติดกับตะแกรงลวด และอนุภาคของเคลือบที่ไหลซึมยังคงรวมตัวกัน ทำให้ตาข่ายของตาข่ายอุดตัน ระยะห่างระหว่างอิฐเปล่าและตะแกรงลวดมีผลโดยตรงต่อความเร็วที่ตะแกรงลวดออกจากพื้นผิวของตัวเปล่า เมื่อระยะห่างน้อย การเสียรูปของตะแกรงลวดจะเล็กระหว่างการเคลื่อนที่ของมีดโกน และความตึงที่เพิ่มขึ้นที่เกิดจากตาข่ายก็จะลดลงด้วย ความเร็วที่ตาข่ายออกจากพื้นผิวของอะโดบีลดลง หากเคลือบมีขนาดใหญ่เกินไป อาจยึดติดกับตาข่ายและป้องกันไม่ให้ตาข่ายหลุดออกจากพื้นผิวของอะโดบี ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการพิมพ์อย่างร้ายแรง แน่นอน ระยะห่างระหว่างหน้าจอกับอิฐต้องไม่ใหญ่เกินไป ซึ่งไม่เพียงแต่ลดความแม่นยำของลวดลาย แต่ยังเพิ่มความต้องการที่สูงขึ้นในด้านความแข็งแรงของวัสดุหน้าจอ และ. ความเร็วของตะแกรงลวดที่ออกจากพื้นผิวของ Adobe นั้นเร็วเกินไป และปริมาณของการเคลือบที่แทรกซึมเข้าไปในตัวสีเขียวนั้นค่อนข้างลดลง ซึ่งจะทำให้ลวดลายตื้นและเบลอ ดังนั้นระยะห่างระหว่างหน้าจอกับอิฐจึงเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ ซึ่งควรพิจารณาให้ครอบคลุมตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำของรูปแบบและประสิทธิภาพของการเคลือบ
ในชุดของตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของการเคลือบซึม ความหนืดเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญมาก ซึ่งมีผลอย่างมากต่อคุณภาพการพิมพ์ ถ้าความหนืดมากเกินไป สิ่งแรกที่จะเสียเปรียบในกระบวนการพิมพ์ และง่ายต่อการผลิตตาข่ายเหนียว บล็อกตาข่าย และทำให้ร่างกายสีเขียวเสียหาย ประการที่สอง เมื่อความหนืดของสารเคลือบบนพื้นผิวของตัวสีเขียวมีขนาดใหญ่ ความต้านทานการแพร่กระจายของไอออนจะเพิ่มขึ้น เพื่อให้สารละลายของสารเคลือบอยู่บนพื้นผิวของตัวสีเขียว และเป็นการยากที่จะเจาะเข้าไปภายใน และภาพ จะเบลอและผิวเผินหลังจากการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง หากความหนืดน้อยเกินไป อาจมีสาเหตุสองประการ ประการหนึ่งคือ ปริมาณสารช่วยเจาะมากเกินไป อีกประการหนึ่งคือความเข้มข้นของสารเคลือบซึมนั้นต่ำเกินไป หากเกิดจากการเติมสารช่วยแทรกซึม
หากความหนืดต่ำเกินไป ไอออนสีจะแทรกซึมลึกเกินไปภายใต้การกระทำของสารช่วยแทรกซึม ส่งผลให้ความเข้มข้นของไอออนสีในตัวสีเขียวลดลง และ สีจะจางลงและเบลอหลังจากการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง หากความเข้มข้นของสารเคลือบซึมต่ำเกินไป น้ำในสารละลายเคลือบจะเพิ่มขึ้น (อันที่จริง น้ำเป็นตัวช่วยการซึมด้วย) และความเข้มข้นของไอออนสีก็จะลดลงด้วย ภาพหลังจากการเผาผนึกที่อุณหภูมิสูงยังเบลอและมีการพูดคุยกัน
แตกต่างจากกระบวนการพิมพ์หน้าจอทั่วไป ประสิทธิภาพของอิฐเปล่ามีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพสีและลวดลายของผลิตภัณฑ์ ในการใช้งานจริง ช่องว่างต้องรักษาความชื้นและอุณหภูมิไว้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการพิมพ์สกรีน ปริมาณความชื้นของ Adobe ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์
ปริมาณความชื้นส่วนใหญ่หมายถึงปริมาณความชื้นเมื่อเข้าสู่กระบวนการพิมพ์หน้าจอหลังจากกระบวนการทำให้แห้ง ระดับความชื้นมีผลอย่างมากต่อกระบวนการพิมพ์สกรีน อิฐจะถูกดูดซับอย่างรวดเร็ว ซึ่งง่ายต่อการทำให้เกิดการรวมตัวและการอบแห้งของอนุภาคเคลือบ ซึ่งจะปิดกั้นตาข่ายและทำให้เกิดปัญหาในการพิมพ์ เมื่อความชื้นของอิฐเปล่าสูงเกินไป อัตราการดูดซึมของอิฐเปล่าต่อการเคลือบจะช้า หากระยะห่างระหว่างอิฐเปล่าและตะแกรงลวดมีขนาดเล็กเกินไป หลังจากที่เครื่องขูดขูดแล้ว ตะแกรงลวดอาจไม่สามารถยึดติดกับเส้นลวดตาข่ายได้ก่อนที่จะติดแผ่นเปล่าอิฐเข้ากับตะแกรง ทิ้งพื้นผิวของอะโดบี นั่นคือ เคลือบติดง่ายกับตะแกรงลวด ทำให้ตาข่ายถูกบล็อก ดังนั้น ในการผลิตจริง โดยทั่วไปจำเป็นต้องควบคุมความชื้นของอะโดบี
ต่ำกว่า 0.2%
หากอุณหภูมิของอิฐเปล่าสูงเกินไป (สูงกว่า 70C) ในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์ น้ำในการเคลือบซึมจะระเหยอย่างรวดเร็วหลังจากพบช่องว่างที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งจะเพิ่มความหนืดของการเคลือบซึมและเหนียว เคลือบจะปิดกั้นผ้าไหมได้ง่าย ตาข่ายตาข่ายทำให้เกิดปัญหาในการพิมพ์ นอกจากนี้ ไอออนสีที่เข้าสู่ตัวสีเขียวจะอพยพด้วยการระเหยของน้ำในการเคลือบที่แทรกซึมเข้าไป และไอออนของสีจะเข้มข้นในปริมาณมากจากด้านในของตัวสีเขียวไปยังพื้นผิวของตัวสีเขียว ส่งผลให้ ไม่แทรกซึมลึกและรูปแบบเบลอ หากอุณหภูมิของอิฐเปล่าต่ำเกินไป (ต่ำกว่า 30) รูพรุนของเส้นเลือดฝอยในร่างกายที่ว่างเปล่าจะลดลง และความต้านทานของสารเคลือบที่ซึมไปยังตัวที่ว่างเปล่าจะเพิ่มขึ้นตามลำดับ และเป็นการยากที่ไอออนของสีจะเข้าสู่ภายในของตัวที่ว่างเปล่า ส่งผลให้เคลือบซึมในตัวสีเขียว . พื้นผิวของตัวเครื่องสีเขียวแผ่ออกด้านข้าง ทำให้รูปแบบผลิตภัณฑ์เบลอและสีอ่อนมาก ดังนั้น เพื่อปรับปรุงคุณภาพของงานพิมพ์ ควรควบคุมอุณหภูมิของอิฐอย่างเข้มงวด โดยทั่วไปควบคุมที่ 45 ~ 65C การเคลือบแบบซึมจะเทียบเท่ากับกระบวนการพิมพ์สกรีน
ทั่วไป โดยปกติแล้วจะเป็นสารของเหลวที่มีระดับการเก็บรักษาที่แน่นอนและเสถียร (โดยไม่ทำให้เกิดการแยกตัว การตกตะกอน และการเสื่อมสภาพ) ที่เตรียมโดยการเพิ่มสารประกอบสีที่ละลายน้ำได้ลงในสารปรับความหนืดที่เป็นของแข็ง น้ำ และสารเติมแต่งที่ใช้งาน . สารเคลือบซึมจะต้องมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้ ประการแรก สารเคลือบมีความหนืดซึ่งให้ความต้านทานสูงเมื่อมีดโกนเคลื่อนที่ ประการที่สองมีความลื่นไหลเพียงพอและสามารถผ่านรูตาข่ายได้อย่างราบรื่น ที่สามคือการบรรลุความวิจิตรบางอย่าง เพื่อป้องกันการอุดตันของตาข่าย
การเลือกขนาดตาข่ายของตะแกรงลวดนั้นสัมพันธ์กับข้อกำหนดด้านคุณภาพของรูปแบบผลิตภัณฑ์ในด้านหนึ่ง และในทางกลับกันก็มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับประสิทธิภาพของการเคลือบแบบแทรกซึม สำหรับการเคลือบซึมที่มีความหนืดบางอย่าง หากตาข่ายของหน้าจอมีความหนาแน่นมากเกินไปและเล็กเกินไป
เมื่อพิมพ์ การเคลือบการซึมจะเข้าถึงพื้นผิวของตัวอิฐผ่านตาข่ายหน้าจอได้ยาก แม้ว่าจะสามารถพิมพ์ลงบนพื้นผิวของตัวอิฐได้ แต่ก็จะทำให้เกิดการซึมไม่ดีและรูปแบบที่ตื้นและเบลอเนื่องจากการเคลือบการซึมในจำนวนที่จำกัด หากตาข่ายของตะแกรงลวดมีขนาดใหญ่เกินไป ปริมาณของการเคลือบที่แทรกซึมผ่านตะแกรงลวดไปยังพื้นผิวของตัวสีเขียวจะมากขึ้น ง่ายต่อการกระจายบนพื้นผิวของตัวสีเขียว ซึ่งทำให้ลวดลายเบลอ ในการผลิตจริง ควรเลือกหมายเลขตาข่ายของตาข่ายตามความหนืดของการเคลือบอย่างสมเหตุสมผล รูควรมีขนาดเล็กลง โดยทั่วไป ตาข่ายของตะแกรงลวดสามารถควบคุมได้ที่ 60 ~ 120 ตาข่าย 1 นิ้ว ขนาดอนุภาคของสารเคลือบมีอิทธิพลต่อคุณภาพการพิมพ์ หากละเอียดเกินไป แรงตึงผิวจะเพิ่มขึ้น และชั้นเคลือบจะแห้งและแตกง่าย หลังจากการเผาผนึกเคลือบจะหดตัวและไหม้เกรียม ถ้าขนาดอนุภาคของสารละลายเคลือบหยาบเกินไป มันจะเพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลว ส่งผลกระทบต่อความลึกของไอออนสีที่แทรกซึมเข้าไปในร่างกายสีเขียว ส่งผลต่อความสามารถในการพัฒนาสีของการเคลือบสี และลดความเข้มข้นของสีของลวดลาย ปรากฎการณ์รอยเปื้อนง่ายปรากฏขึ้น และยังเร่งการสึกหรอของหน้าจอและลดความทนทานในการพิมพ์ ในการใช้งานจริง การควบคุมขนาดของสารละลายเคลือบโดยทั่วไปจะใช้เวลาครึ่งหนึ่งของขนาดการเปิดตะแกรงหน้าจอเป็นขีดจำกัดบนของขนาดอนุภาค
ความแน่นของหน้าจอส่งผลต่อกระบวนการพิมพ์และคุณภาพการพิมพ์ หากหน้าจอแน่นเกินไป ความตึงเมื่อออกจากหน้าจอจะค่อนข้างใหญ่ ความเร็วในการปล่อยช่องว่างจะเร็วขึ้น และเวลาสัมผัสระหว่างหน้าจอกับช่องว่างจะค่อนข้างใหญ่ ลดปริมาณการซึมของการเคลือบผ่านการพิมพ์หน้าจอไปยังพื้นผิวของตัวเครื่องสีเขียวค่อนข้างเล็ก ในขณะนี้
เพื่อให้ได้รูปแบบที่ชัดเจน ความเร็วของมีดโกนจะต้องช้าลง หากหน้าจอยืดออกมากเกินไป ความตึงเครียดเมื่อหน้าจอออกจากตัวสีเขียวจะค่อนข้างน้อย ความเร็วในการออกจากตัวสีเขียวจะช้า เวลาสัมผัสระหว่างหน้าจอกับตัวสีเขียวจะนานขึ้น และเคลือบจะพิมพ์บน พื้นผิวของตัวเครื่องสีเขียวผ่านหน้าจอ ปริมาณค่อนข้างมาก ทำให้เกิดการแพร่กระจายด้านข้างของรูปแบบผลิตภัณฑ์ได้ง่าย
6. บทสรุป
การพิมพ์รูปลอกบนเคลือบเซรามิกเป็นวิธีหลักของการพิมพ์รูปลอกเซรามิก มีลักษณะของราคาต่ำ รูปแบบค่อนข้างใหญ่ และผลการพิมพ์โดยรวมที่ดี ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมรูปลอกเซรามิก แม้ว่าการใช้การพิมพ์สกรีนบนกระเบื้องแทรกซึมเซรามิกจะเป็นหัวข้อที่ค่อนข้างใหม่ แต่ก็มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในการผลิตจริง จำเป็นต้องควบคุมระยะห่างระหว่างหน้าจอและแผ่นพอร์ซเลนอย่างถูกต้อง และให้ความสนใจกับอิทธิพลของประสิทธิภาพของการเคลือบซึมและประสิทธิภาพของพอร์ซเลนเปล่าที่มีต่อคุณภาพการพิมพ์ ควรทำการปรับเป้าหมายในการดำเนินการตามกระบวนการ ควรเลือกหมายเลขตาข่ายของหน้าจอตามความต้องการของผลิตภัณฑ์เฉพาะและประสิทธิภาพของการเคลือบซึม และควรปรับความหนาแน่นของหน้าจอให้เหมาะสม ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะได้รับรูปแบบการพิมพ์คุณภาพสูง


Post time: Jun-28-2022