Sitotisk ima številne prednosti, kot so: debela plast črnila in močna pokritost, neomejena z velikostjo in obliko podlage, mehka postavitev in majhen tisk, primeren za različne vrste črnila in svetlobne obstojnosti itd. Vedno širše uporablja se v elektronski industriji, industriji keramičnih nalepk in tekstilni industriji za tiskanje in barvanje ter na drugih področjih. Z nenehnim napredkom družbe imajo ljudje vse višje zahteve po kakovosti sitotiska. Kako izboljšati kakovost sitotiska je problem, ki ga ljudje v industriji zelo skrbi. Kakovost sitotiska neposredno vpliva na kakovost sitotiska.
Ta članek obravnava predvsem izdelavo plošč pri sitotisku.
Postopek izdelave plošč pri sitotisku je:risanje zaslona   → pranje zaslona → tiskanje plošče.
podrobnosti, kot sledi:
1. Potegnite mrežo
1. Potek postopka
①V skladu z načrtom risanja mreže vodje ekipe različice sobe na ta dan poiščite ustrezne specifikacije okvirja zaslona in ustrezne mrežic preje.
②Okvir okvirja zaslona ravno na delovno mizo in preverite, ali je vzporeden.
enakomerno nanesite lepilo na teksturirano stran okvir Po 10 mm sušenju na zraku nanesite drugič in pustite, da se naravno suši več kot 12 ur.
Mrežasti okvir, prevlečen z mrežastim lepilom, položite na dvižno ploščad tako, da je stran z mrežastim lepilom obrnjena navzgor.
⑤ Odstranite mrežasto prejo ustrezne mreže in specifikacije (široko mrežasto prejo za mehanske stroje z velikimi mrežami , ozko mrežno prejo za cilindrični stroj z majhnimi mrežami), razprostrite mrežasto prejo, najprej vpnite konec mrežaste preje in nato Pripnite nasprotno stran, nato pa vpenjajte drugi dve strani po vrsti.
⑥Vklopite stikalo za vir zraka na vlečenem stroju cilindričnega tipa ali zavrtite zobnik mehanskega vlečnega stroja.
⑦ Napetost največje točke mreže je 20N pri prvem potegu. Uporabite merilnik napetosti mreže, da izmerite napetost vsake točke, in rahlo popustite mrežno sponko na mestu z največjo napetostjo, tako da je napetost celotne mreže konsistentna.
⑧ Zasukajte zobnik mehanskega risalnega stroja v intervalu 20 minut, da napetost doseže 24~26N, nato pa obračajte zobnik v intervalu 10~20 minut, da potegnete napetost na 28N.
⑨ Na mrežico z mrežastim okvirjem namažite in nalepite lepilo za mrežico, sušite na zraku 2 do 3 ure, sprostite mrežni stroj in z rezilom odrežite mrežo 1 cm stran od roba mrežastega okvirja.
①S pisalom za belo tablo vnesite številko mreže mreže in datum vlečenja mreže na robu okvirja zaslona, ​​nato pa uporabite napetost mreže, da izmerite napetost vsake mreže na devetih točkah, izpolnite ustrezen zaslon snemalno kartico in jo prilepite s trakom. na ustreznem zaslonu.
2. Kontrolne točke
① Okvir okvirja zaslona se uporablja za vlečenje mreže, mora biti raven in ne deformiran.
②Debelina lepila mora biti pri ščetkanju enakomerna. Dvakrat ga je treba ščetkati, mrežo pa lahko potegnete, potem ko se naravno posuši na zraku.
③Pri vlečenju mreže je treba napetost 3-krat potegniti na 28N, po 72-urnem sušenju na zraku pa naj napetost doseže 22N.
2. Pranje mreže
1. Potek postopka
① Vzemite sito ploščo, ki je bila 72 ur sušena na zraku, in jo odnesite v tiskarno. Zunanje in notranje robove okvirja zaslona zatesnite z rumenim prozornim lepilom in srednjim lepilom za usnje.
②Odtrgajte prozorni trak starega sita, namočenega v posodi za pranje mreže, nato sperite fotoobčutljivo kašo z vodo za odstranjevanje in jo nato odnesite na zunanji stojalo za shranjevanje in posušite.
③ Plast oljnih madežev in drugih madežev na mreži sperite s pralno vodo in jo položite na stojalo za sušenje, da se posuši.
④ Očiščen in na zraku posušen mrežasti okvir odnesite v bazen za pranje mreže v sušilnici in ga enkrat zdrgnite s pralnim praškom, nato z visokotlačno vodno pištolo ponovno preluknite mrežne luknje in ga položite na sušilnik. stojalo za sušenje.
⑤Po pranju pralnega praška še isti dan položite sito, zbrano iz proizvodnega oddelka, in jo namočite v bazenu.
2. Kontrolne točke
①Na mrežici ne sme biti oljnih madežev ali platnene volne.
②Pri tesnjenju rumenega in kraft traku se prepričajte, da je trak raven in trdno pritrjen na okvir zaslona in mrežo.
③ Pri izpiranju zaslona z vodno pištolo je treba mrežico celotne plošče zaslona preluknjati enakomerno in noben del ni udarjen.
④Vsako oprano mrežo je treba pregledati s svetlobo.
Trije, tiskanje
1. Potek postopka
①Operite pralnega prašek in posušite zaslon v temnici.
② Vizualno preverite, ali je mreža zaslona pod svetlobo prozorna. Če ni povezave ali majhne luknje, jo s svinčnikom obkrožite in se mu izogibajte, ko sušite zaslon.
③ Pripravljeno fotoobčutljivo pasto s strgalom nanesite na pregledano mrežo. Pri strganju fotoobčutljive paste je treba prazen zaslon postaviti pod kotom 45 %C, prvo strganje pa opraviti 6-krat (tj.: 4-krat na kontaktni površini podlage in 2-krat na hrbtni strani). Po prvem strganju ga damo v pečico in pečemo pri 459C 15 minut, vzamemo sito in strgamo še drugič (število načinov je enako kot pri prvem). Ko fotoobčutljivo pasto postrgamo drugič, jo damo v pečico in pečemo pri 45°C 45 minut (opomba: pri strganju paste je roka od spodaj navzgor).
④Izberite zaslonske plošče z različnimi specifikacijami in mrežami glede na proizvodne potrebe (Opomba: 140T stari zaslon se uporablja za lakiranje, 140T zaslon se običajno uporablja za belo ozadje z napetostjo, ki ni manjša od 18N/CM, 140T pa se uporablja za običajne Pantone posebne barve. Mreža z napetostjo najmanj 18N/CM, kovinske in fluorescentne barve z napetostjo 10T najmanj 18N/CM.
⑤ Preverite, ali je mrežasta folija, ki jo želite posušiti, prepognjena, opraskana, obarvana, itd.
⑥ Z rdečim peresom označite praske na foliji in z belim električnim oljem ali alkoholom obrišite površino filma
⑦ Za pozicioniranje uporabite ravnilo za pozicioniranje zaslona in nastavite različne položaje glede na pozicijsko linijo pozicioniranje filma v skladu z zaslonom različnih specifikacij (obstajajo tri standardne linije za pozicioniranje mreže fourdrinier, avtomatski ter stroj za nakladanje in razkladanje).
⑧ Izberite ustrezne deformacijske trakove za različne specifikacije s creen okvirja in jih postavite v predpisanih standardnih intervalih ter jih prilepite in pritrdite s prozornim trakom.
⑨ Pri prvem izpostavljanju položite stran filma na sušilni stroj.
Nazaj, da nastavite ustrezen čas osvetlitve, prva osvetlitev temelji na velikosti vzorca, osvetlitev stroja za sušenje z majhnim zaslonom je 45 ~ 100S, za velikega sušilnega stroja pa 140 ~ 300S.
①Zaprite pokrov s krpo za odsesavanje zraka.
②Odstranite izpostavljeno zaslonsko ploščo, odstranite film in deformiran trak, ga namočite v bazenu za 2 minuti (razvijanje), poravnajte vzorec z vodno pištolo in zahtevajte, da se vzorec na tiskarski površini enakomerno odpre.
③ Razvito žično mrežo položite na stojalo za sušenje in jo posušite z ventilatorjem.
④ Žično mrežo, ki je bila izpostavljena prvi svetlobi in posušena na zraku, vstavite v sušilni stroj za drugo izpostavljenost (čas osvetlitve je 3 do 5-krat daljši od časa osvetlitve prve).
⑤ Na soncu posušeno ploščo zaslona položite ravno na mizo za tesnjenje zaslona (stična površina s podlago je obrnjena navzgor).
⑥ Na zaslon nalijte malo tesnilne paste, nato pa s strgalom enakomerno nanesite tesnilno pasto okoli vzorca osvetlitve.
⑦ Odnesite zaprto mrežo na tesnilni okvir. Preglejte ga skozi svetlobo, da vidite, ali vzorec ni jasen, mrežne oznake, sence in peščene luknje. biti ponovno strojen.
⑧ Označite številko naročila in barvno zaporedje zaprte mreže na okvirju mreže s pisalom za podpis. Poiščite kartico šablone, ki se ujema s številko šablone, in jo prilepite na šablono.
2. Kontrolne točke
①Sprednja stran filma mora biti pri tiskanju izdelka v stiku z zaslonom.
②Napetost zaslonske plošče, izbrane za film z belim ozadjem, mora biti nad 18N.
③ Pozicionirni list mora biti dobro nameščen, nameščeni film in deformacijski trak pa morata biti pritrjena s prozornim trakom in se ne smeta premikati.
④Za prvo osvetlitev ne pozabite vklopiti stikala zračne črpalke, osvetlitev pa se lahko izvede šele po črpanju zraka. Druge izpostavljenosti ni treba črpati.
⑤ Pri drugi osvetlitvi mora biti stran, ki je v stiku s podlago, obrnjena navzgor, stran za strganje olja pa navzdol.
⑥ Pri razvijanju z vodno pištolo tlak vode ne sme biti prevelik (zlasti pri tiskanju majhnih vzorcev je treba čim bolj znižati pritisk vodne pištole in enakomerno odpreti vzorec. Ne udarjajte po ves čas enak vzorec, da se izognemo lokalnemu stresu.Veliko vzorcev je polomljenih, zato je treba vodno pištolo enakomerno stresati in večkrat sprati). Le z zagotavljanjem kakovosti vseh vidikov sitotiska je mogoče zagotoviti kakovost sitotiska in s tem izboljšati kakovost sitotiska.


Post time: Jun-23-2022