پيسٽل مواد اسڪرين پرنٽ ٿيل آهي تصوير کي ڊيڪل تي ٻيهر پيش ڪرڻ لاءِ. ان کان پوء ان کي سيرامڪ برتن تي پيسٽ ڪيو ويندو آهي، ۽ روشن رنگ ظاهر ٿيڻ کان پوء. اهو عمل آن-گليز پيسٽل ڊيڪلس جي سجاڳي واري عمل کي سڏيو ويندو آهي. اهو هڪ ڊگهي تاريخ ۽ امير قومي خاصيتن سان گڏ هڪ سيرامڪ سجاڳي وارو عمل آهي، پر سيرامڪس ۾ ريشمي اسڪرين پيسٽل ڊيڪلس جي سجاڳي صرف تازو سالن ۾ ظاهر ٿيو آهي. ان کان اڳ، سيرامڪ پيسٽل سجاڳي سڀ هٿ سان ٺهيل هئي. اسڪرين پرنٽنگ جي عمل کي پيسٽل سيرامڪ ڊيڪل ڊيڪوريشن ۾ متعارف ڪرائڻ کان پوءِ، پيداواري عمل کي هٿ سان ٺهيل مان مڪمل طور تي مشيني پيداوار ڏانهن منتقل ڪيو ويو، اهڙيءَ طرح محنت جي تمام گهڻي بچت، ۽ ايپليڪيشن پوائنٽس جي ڪري.
رنگ پلس اسڪرين پليٽ ٺاهڻ سٺي نموني پيدا ڪري سگھي ٿي، پيسٽل ڊيڪلز مڪمل ريشم اسڪرين پرنٽنگ ذريعي، يا ڇپائي ۽ دستي طريقن جي ميلاپ سان مڪمل ڪري سگھجن ٿيون.
پهريون، گهريلو ريشم اسڪرين سيرامڪ شين جي ڇپائيءَ جو طريقو
اهو سمجھيو وڃي ٿو ته گهريلو ادارن ۾ ڇپائيءَ واري ٽيڪنالاجي سيرامڪ ٽائل جي شين تي استعمال ڪئي ويندي آهي، جن کي فائر ڪيو ويو آهي، ۽ اسپري پينٽنگ کان پوءِ فائر نه ڪيو ويندو. هي ڇپائي جو طريقو هن وقت چين ۾ مکيه سيرامڪ ٽائل جي ڇپائي جو طريقو آهي، ڇاڪاڻ ته اهو رنگن جي ذريعي نه ڪڍيو ويو آهي، تنهن ڪري، ڇپيل پيداوار رنگ جي رنگ تائين محدود نه هوندي.
رنگ تمام روشن ۽ صاف آهي، تصوير تہن ۾ مالا مال آهي، اصل مصوري کان تقريبا ڪو به فرق ناهي، ۽ اهو ڪنهن به وضاحت ۽ سطح جي پورسلين پليٽ ۽ ٽائلس لاء مناسب آهي.
سيرامڪ برتن جي صنعتي پيداوار کان وٺي، آرائشي ٽيڪنالاجي ۾ ٽي وڏيون تبديليون ڪيون ويون آهن. 1920ع واري ڏهاڪي ۾، لٿوگرافي جي نمونن ۽ دستي پاؤڊر رگنگ کي گڏ ڪرڻ واري سجاڳيءَ جو عمل هٿ سان ٺهيل پليٽن کي بدلائي، محسوس ڪيو ويو. مصنوعات سٺا هئا ۽ معيار تمام گهڻو بهتر ٿي ويو، پر پيداوار جي ڪارڪردگي
جي شرح اڃا تائين گهٽ آهي، ۽ مٽي آلودگي آهي. 1950 جي ڏهاڪي جي آخر ۾، هڪ خودڪار ڊسٽنگ مشين ظاهر ٿيو ته مٽيء جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي. نئون تضاد اهو هو ته ڇپائي ۽ ڊسٽنگ جي رفتار هڪجهڙائي نه هئي. ڪيترن ئي سڌارن کان پوءِ، 1960ع جي وچ ڌاري، ليٿوگرافڪ پرنٽنگ ڊيڪلن جي بدران آفسٽ پرنٽنگ استعمال ڪئي وئي، جنهن آٽوميشن کي بهتر بڻايو. هن سطح تي، ڇپائي ۽ وائپنگ جا ٻه عمل ملن ٿا، اهڙيءَ طرح آفسٽ پرنٽنگ جي بنياد تي هڪ نئين مشيني پيداوار واري عمل کي محسوس ڪيو وڃي ٿو، جيڪا سيرامڪ ڊيڪلز جي پيداوار ۾ هڪ ٻي وڏي تبديلي آهي. اسڪرين پرنٽ ٿيل سيرامڪ ڊيڪلز تيزيءَ سان ترقي ڪري رهيا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي سادي آپريشن، مضبوط موافقت ۽ ٿلهي انڪ پرت جي ڪري. خودڪار 1950s ۾ شروع ٿيو، ۽ ساڳئي وقت، پروسيس ٽيڪنالاجي ۽ ريشم اسڪرين مواد پڻ شاندار ترقي حاصل ڪئي. انگن اکرن موجب، 1960ع جي ڏهاڪي ۾، اسڪرين پرنٽ ٿيل ڊيڪلس ڪل ڊيڪلن جو تقريباً 20 سيڪڙو هئا، ۽ 1970ع جي ڏهاڪي ۾، اهو وڌي 85 سيڪڙو کان مٿي ٿي ويو، ۽ تقريباً 100 سيڪڙو شيشي جا ڊيڪلز اسڪرين پرنٽ ٿيل هئا. ساڳئي وقت، خاص اسڪرين جي سڀني قسمن کي استعمال ڪرڻ شروع ڪيو. ڇپائي مشين. ڇپائي جي سجاوٽ سڌو سنئون برتن تي تمام اعلي سطح تي پهچي چڪي آهي معيار ۽ پيماني تي. في الحال، سلڪ اسڪرين سيرامڪ ڊيڪلز بنيادي طور تي آفسٽ پرنٽ ٿيل سيرامڪ ڊيڪلز کي تبديل ڪري ڇڏيو آهي ۽ وڏي پيداوار، اعلي ڪارڪردگي، گهٽ قيمت ۽ مضبوط فنڪشنل اپيل سان سيرامڪ برتن جي مکيه آرائشي وسيلا بڻجي ويا آهن.
ٻيو، سيرامڪ ڊيڪل اسڪرين پرنٽنگ جون خاصيتون سيرامڪ ڊيڪل اسڪرين پرنٽنگ
پرنٽنگ جي درجه بندي آهي screen printing. Its basic principle is that after plate making, the pattern part on the screen is permeable, and the non-pattern part is impermeable, and it is attached to the screen cloth. When printing, the squeegee makes the screen contact with the paper, and the ink immediately passes through the pattern part
ميش مس پرنٽ ڪاغذ تي. هڪ رنگ پاس ڇپائي مڪمل ڪريو. Ceramic decal اسڪرين پرنٽنگ اسڪرين پرنٽنگ ۽ رنگ پيڪنگنگ ڇپائي جي ٻين قسمن کان مختلف آهي. عام طور تي، رنگ جي ڇپائي ٽن پرائمري رنگن جي سپرمپوزيشن جي ذريعي پيدا ڪئي وئي آهي، جڏهن ته سيرامڪ ڊيڪلز لاء خاص مواد دھاتي آڪسائيڊس مان ٺهيل آهي. Pigment، ان ۾ ڇپجڻ کان پوءِ سُرندڙ ٿيڻ جون خاصيتون آهن، اسٽيڪ ڪرڻ کان پوءِ رنگ ۾ ڪابه تبديلي نه ايندي آهي، ۽ روسٽ ڪرڻ کان پوءِ رنگ تبديل نه ٿيندو آهي. تنهن ڪري، ceramic decals جي اسڪرين پرنٽنگ قدم-جي-قدم ڇپائيء جو طريقو اختيار ڪري. عام طور تي ڳالهائڻ، اصل جي ضرورتن جي مطابق، ڪيترن ئي يا اڃا به درجن اسڪرين پرنٽنگ پليٽ اصل جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء ٺاهي سگھجن ٿيون.
سيرامڪ ڊيڪل گلن جي پيپر تي رنگين نموني کي سيرامڪ باڊي ڏانهن منتقل ڪرڻ آهي يا پيسٽنگ طريقي سان چمڪائڻ آهي، جنهن کي منتقلي گل پڻ سڏيو ويندو آهي. آن-گليز ڊيڪلز ۾ فلم جي منتقلي، واٽر ڊيڪلس ۽ گلو ڊيڪلز وغيره شامل آهن، ۽ انڊر-گليز ڊيڪلس پوسٽ ٿيل آهن  فلاور پيپر. صرف نموني جو خاڪو ان تي ڇپيل آهي، ۽ پوء اهو دستي طور تي پيڊ ڇپائي کان پوء ڀريو ويندو آهي؛ اهڙا به آهن جيڪي هڪ وقت ۾ لڪير جي رنگن سان جڙيل آهن، جن کي پاڻي سان ڊيڪال سڏيو ويندو آهي. اتي ٻه قسم جا decals آهن: ڪاغذ ۽ پلاسٽڪ فلم. ڪاغذن جي فيصلي کي صاف، ڌوئي ۽ ٻين عملن کي ختم ڪرڻ گهرجي. فلم decal جي ايجاد ٿيڻ کان پوء، ڪاغذ کي ڇڪڻ جي عمل جي ضرورت ناهي، ۽ اهو مشيني ۽ مسلسل آپريشن لاء آسان آهي.
سيرامڪ سجاڳي مٽي رنگ، چمڪندڙ رنگ، انڊرگليز رنگ ۽ اوورگليز رنگنگ جا ڪيترائي طريقا استعمال ڪري سگھن ٿا. رنگن کي ورهايو ويو آهي: خالي مٽيءَ جو رنگ خال ۾ موجود رنگين سان ملايو ويندو آهي ۽ ٺهڻ لاءِ ڪڍيو ويندو آهي، تنهن ڪري هن قسم جي رنگن جي ضرورت هوندي آهي ته خالي ٺاهڻ جي هر عمل ۾ ڪو ردعمل نه هجي؛ سفيد پورسلين کي فائر ڪرڻ کان پوءِ، ان تي خام گليز لڳايو ۽ پوءِ گليز فائرنگ ڪريو. اهو ضروري آهي ته ان کي عام فائرنگ جي گرمي پد تي چمڪ سان رد عمل نه ڪرڻ گهرجي، ۽ نموني کي وهڻ يا بلور نه ڪرڻ گهرجي؛ گليز جي فائرنگ کان پوءِ شين کي سينگارڻ لاءِ آن-گليز رنگين استعمال ڪيا ويندا آهن. مٿاڇري جي سجاڳي کي نسبتا گھٽ گرمي پد جي ضرورت هوندي آهي (700 ~ 900C) مضبوط طور تي glaze سان ڳنڍيل هجي، چمڪندڙ ۽ وهڪري ۾ داخل نه ٿي سگهي. ان جي وسيع رينج جي استعمال ۽ سادي طريقن جي ڪري، اسڪرين پرنٽنگ سليڪٽ انڊسٽري ۾ مصنوعات جي سجاڳي ۾ اهم ڪردار ادا ڪيو آهي. طريقي جي سادگي کان علاوه، اسڪرين پرنٽنگ جا بنيادي فائدا درست رنگين ڪنٽرول ۽ سڌي طرح ڇپائيءَ ۾ مختلف شڪلين ۽ غير منظم سطحن سان پورسلين جي خالن تي آهن. مس جي ٿلهي، جيڪا ڪيترن ئي رنگن جي چمڪ ۽ سجاڳي جي مشيني ۽ ڪيميائي مزاحمت لاءِ هڪ اهم عنصر آهي، ان جو دارومدار گهڻو ڪري اسڪرين جي ڪپڙي جي قسم تي هوندو آهي. اسڪرين پرنٽنگ اسٽينسل ۾ فريم، ڪپڙو ۽ اسٽينسل فلم شامل آهن. فريم استعمال ڪيو ويندو آهي ڇڪيل ڪپڙي کي درست ڪرڻ لاء. فريم جي طول و عرض جي استحڪام ۽ تناسلي طاقت اسٽينسل جي صحيح ڇپائيء لاء بنيادي عنصر آهن. اسڪرين کي استعمال ڪيو ويندو آھي ٽيمپليٽ کي فڪس ڪرڻ لاءِ ٽينشن ۽ انڪ چينلز کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ. ڇپيل حصن جي تياري ۾، اهو فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪري ٿو ته ڇا اهو صحيح طور تي ڇپائي سگهجي ٿو. سيرامڪ برتن جي مٿاڇري جي سجاڳي کي روايتي هٿ جي پينٽنگ ۽ اسپري پينٽنگ کان سادي ۽ آسان اسڪرين پرنٽنگ ڊيڪل ٽرانسفر ۾ تبديل ڪيو ويو آهي، پر سيرامڪ ڊيڪلز جي اسڪرين پرنٽنگ ٽيڪنالاجي مڪمل طور تي عام اسڪرين پرنٽنگ جي برابر ناهي، سيرامڪ ڊيڪل اسڪرين پرنٽنگ خاصيتون: سيرامڪ decals بنيادي طور تي سيرامڪ برتن جي نموني ۽ رنگ جي سجاڳي لاء استعمال ڪيا ويا آهن، جيڪي ماضي ۾ استعمال ٿيل هٿ سان پينٽ ٿيل ۽ اسپري-پينٽ ٽيڪنڪ کي تبديل ڪري سگھن ٿا؛ اسڪرين پرنٽنگ ceramic decals جي قرارداد 40 ~ 50L / سينٽ تائين پهچي سگهي ٿو؛ اسڪرين پرنٽنگ مس جي نموني کان پوء سيرامڪ برتن سان ڳنڍيل آهي، ان کي 700 ~ 800C يا 1100 ~ 1350C جي اعلي درجه حرارت تي مضبوط طور تي ڳنڍڻ جي ضرورت آهي. رنگ جو دارومدار سيرامڪ ۾ رنگ ٺاهڻ واري ايجنٽ جي قسم تي آهي. ceramic glaze ۾ ورهايل. decals ۽ ceramic underglaze decals تي. گلن جو ڪاغذ ان جي مختلف ساخت جي ڪري ٿورو مختلف آهي؛ سيرامڪ آستين مس جي مضبوط ڍڪڻ واري طاقت جي ڪري، شفافيت غريب آهي. تنهن ڪري، في الحال ڇپائيء لاء ٽن بنيادي رنگن جي اصول کي استعمال ڪرڻ ممڪن نه آهي. ڊٽ پرنٽنگ جو طريقو اختيار ڪري ٿو غير اوور پرنٽنگ پاسي-بائي طرف خاص رنگ مس ڊٽ پرنٽنگ مس.
ٽيون، سيرامڪ ڊيڪل اسڪرين پرنٽنگ
جا قسم ڪيترائي قسم جا ڊيڪل پرنٽنگ آهن. سيرامڪ ڊيڪل پرنٽنگ ڊيڪل پرنٽنگ جو هڪ اهم حصو آهي. سيرامڪ ڊيڪل پرنٽنگ وڏي فلم ۾ ورهائي سگهجي ٿي آن-گليز ڊيڪل پرنٽنگ (معياري چار-اوپن سائيز) ڇپائي ۽ ننڍي-فلم انڊر-گليز ڊيڪل پرنٽنگ جي ترتيب ۽ گليزنگ ۽ مختلف فائرنگ جي طريقن جي مطابق. ننڍي فلم انڊرگليز ڊيڪل پرنٽنگ جي مقابلي ۾، جيتوڻيڪ وڏي فلم جي ڇپائيءَ جو معيار انڊرگليز ڊيڪل پرنٽنگ جيتري سٺي ناهي جيترو ننڍي فلم انڊرگليز ڊيڪل پرنٽنگ جي، ان جي قيمت نسبتاً گهٽ آهي، ۽ مجموعي ڇپائيءَ جو اثر مثالي آهي. پرنٽر جو معيار وڏي فلم گليز پيپر پرنٽنگ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ خراب آهي، پر ان جي قيمت وڌيڪ آهي. تنهن ڪري، موجوده اندروني سيرامڪ ڊيڪل انڊسٽري مان فيصلو ڪندي، اڪثر ٺاهيندڙن کي چونڊيندا آهن وڏي فلم گليز ڊيڪلز. شروعاتي سيرامڪ ڊيڪل پرنٽنگ ۾ بنيادي طور تي ٻه قسم جي فليٽ پرنٽنگ ۽ اسڪرين پرنٽنگ شامل آهن، پر اسڪرين پرنٽنگ ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، ۽ اسڪرين پرنٽنگ جهڙوڪ گهٽ پيداوار جي قيمت، اسڪرين کي ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو ۽ سائيز ۽ شڪل جي لحاظ کان محدود ناهي. substrate. اهو مڪمل طور تي ٿلهي مس جي پرت، روشن رنگ، سٺي پيداوار جي صلاحيت ۽ مضبوط ٽي-dimensional اثر جي فائدن کي ظاهر ڪري ٿو، اسڪرين پرنٽنگ سيرامڪ ڊيڪل ٽيڪنالاجي کي هن فيلڊ ۾ هڪ معروف پرنٽنگ ٽيڪنالاجي ٺاهڻ، ۽ هاڻي اهو بنيادي طور تي سڀني ليٿوگرافڪ سيرامڪس کي تبديل ڪري ڇڏيو آهي. Decal ڇپائي عمل ٽيڪنالاجي.
Ceramic تي-glaze decals منتقلي decals ۽ منتقلي decals ۾ تقسيم ڪري سگهجي ٿو مختلف decals موجب. جڏهن سيرامڪس کي ڊيڪالس، هٿ جي رنگ، اسڪرين پرنٽنگ، وغيره سان سجايو وڃي، ڪجهه نامياتي چپڪندڙ استعمال ڪرڻ گهرجن. رنگ جي فائرنگ جي شروعاتي اسٽيج ۾ اهڙين چپن کي آهستي آهستي آهستي يا ساڙيو وڃي، ۽ وهڪري جي شروعات ۾ ڳري وڃڻ گهرجي.
ان کان اڳ مڪمل طور تي ختم ٿيڻ گهرجي. decals ۽ glazing جي ترتيب ۽ مختلف sintering طريقن جي مطابق، سيرامڪ ڊيڪل اسڪرين پرنٽنگ جي عمل کي سيرامڪ آن-گليز ڊيڪل اسڪرين پرنٽنگ ۽ سيرامڪ انڊر-گليز ڊيڪل پيپر اسڪرين پرنٽنگ ۾ ورهايو ويو آهي. اسڪرين پرنٽنگ سيرامڪ آن-گليز ڊيڪلز خاص پرنٽنگ انڪ استعمال ڪندا آهن، عام طور تي اسڪرين پرنٽنگ پورسلين انڪ چئبو آهي. اهو هڪ اڻ سڌي پرنٽنگ مواد آهي جيڪو بار بار رولنگ ۽ مس رولر جي پيس ذريعي ٺاهيو ويو آهي. ان کي 780 ~ 830 سي جي اعلي درجه حرارت تي روسٽ ڪيو وڃي ته جيئن هڪ خاص رنگ ڏيکاريو وڃي ۽ سيرامڪ گليز سان ويجهڙائي ۾ ضم ڪيو وڃي. سيرامڪ آن-گليز ڊيڪل اهو آهي ته پهرين سيرامڪ برتن کي چمڪيو، پوءِ ڪاغذ کي ڊيڪل ڪيو، ۽ پوءِ نموني کي سنٽر ڪيو وڃي. چپڪندڙ (180g/nf) کي پٺاڻ پيپر تي ٻه ڀيرا PVB حل سان گڏ ڪيو ويو (مجموعي ٿولهه 0.01 ~ 0.011mm). استعمال ڪرڻ وقت، پهرين اسڪرين پرنٽ ٿيل پي وي بي فلم کان پس منظر واري پيپر کي الڳ ڪريو، پوءِ پي وي بي فلم کي داخل ڪريو ۽ ان کي سيرامڪ برتن جي چمڪندڙ مٿاڇري تي منتقل ڪريو، ۽ پوءِ 780 ~ 830C تي سنٽر ڪريو، پي وي بي فلم ڪاربان ٿيل ۽ ڊمپوز ٿيل آهي، ۽ رنگين نموني سيرامڪ برتن جي مٿاڇري سان ڳنڍيل آهي. ، سيرامڪ برتن جي رنگ جي منتقلي کي مڪمل ڪريو. Ceramic on-glaze decal printing is the main method of the ceramic decal printing in it
has features of low price , نسبتا وڏي شڪل ۽ سٺي مجموعي ڇپائيء جو اثر آهي, پوء ان کي وڏي پيماني تي ceramic decal صنعت ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. سيرامڪ ڊيڪل پرنٽنگ، شروعاتي لٿوگرافي، گريوور وغيره کان وٺي، بعد ۾ فليٽ پرنٽنگ ۽ اسڪرين پرنٽنگ تائين، بنيادي طور تي اسڪرين پرنٽنگ جو تسلط بڻجي چڪو آهي، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته اسڪرين پرنٽنگ ۾ سادو سامان آهي ۽ آپريشن جي ٽيڪنالاجي کي آسان ڪرڻ ۾ آسان آهي. پيداوار جي قيمت گهٽ آهي، اسڪرين جي پليٽ کي ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو، محدود نه آهي سائيز ۽ شڪل جي ذيلي ذخيري جي، ۽ مس پرت ٿلهي آهي (اسڪرين پرنٽنگ جي فلم جي ٿولهه 5 ~ 10μm کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿي). روشن رنگ، سٺي پيداواري صلاحيت، مضبوط ٽي-dimensional احساس ۽ ٻيا ڪيترائي فائدا، جيڪي ڇپائي جي ٻين طريقن جهڙوڪ ليٿوگرافي جي پهچ کان ٻاهر آهن. سيرامڪ انڊرگليز ڊيڪلس پهرين ڊيڪلس هوندا آهن سيرامڪ برتن جي جنين تي، پوءِ شفاف ايناميل جي هڪ پرت لاڳو ڪئي ويندي آهي، ۽ رنگين سيرامڪ برتن ٺاهڻ لاءِ تيز گرمي پد تي سينٽر ڪيو ويندو آهي. جڏهن سيرامڪ انڊرگليز ڊيڪل پيپر اسڪرين پرنٽ ٿيل آهي، اهو نمونو ڊيڪل پيپر تي ڇپيل آهي، هن قسم جو.
گل کڻڻ وارو پيپر عارضي طور تي ڪپهه جي پيپر ۽ 180g/nt ڪاٺ جي پلپ پيپر کي گڏ ڪري حاصل ڪيو ويندو آهي. چڙهڻ وارو مائع عام طور تي چپپڻ ۽ ڀرڻ واري مائع مان ٺهيل هوندو آهي هڪ خاص تناسب ۾، ۽ خاص quilting مائع استعمال ڪيو وڃي جڏهن چڙهڻ. تصوير ۽ متن جو ڪيريئر ڪپهه پيپر آهي، جنهن کي چمڙو پيپر به چيو ويندو آهي. استعمال ڪرڻ وقت، گلن کڻڻ واري ڪاغذ کي سيرامڪ جنين ڏانهن منتقل ڪريو. پٺتي پيل ڪاغذ کي هٽائڻ کان پوء، شفاف ايناميل جي هڪ پرت کي لاڳو ڪريو ته جيئن چمڪيدار پوري پورسلين جنين کي ڍڪي ڇڏي. 1350C کان هيٺ رنگين سيرامڪ برتنن ۾ sintered. decal ڇپائي ڪيريئر جي مس جذب ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء، embossing فلم ڇپائي جي عمل کي استعمال ڪري سگهجي ٿو. نمونن کي سڌو سنئون dextrin يا ٻين قسمن جي چپپڻ واري تہن تي ڇپيل آهن. ان کان پوء نموني تي acrylic resin فلم جي هڪ پرت وجهي. مس کي جذب ڪرڻ جي ڪارڪردگيءَ
۾ ڦيرڦار، نفيس نقطي جي مس جي مضبوطي ۽ وضاحت لاءِ سٺو آهي، ۽ ان رجحان کان بچي ٿو ته سڪل نقطن سان اسٽينسل ته ٺاهي سگهجي ٿو، پر پرنٽ ٿيل پراڊڪٽ کي نفيس نقطن سان حاصل نه ٿو ڪري سگهجي. گلن جي منتقلي واري فلم پڻ وڏي علائقي جي مڪمل گلن جي سجاڳي ۽ اعليٰ درجي جي ڊسپلي پورسلن، آرٽ پورسلن ۽ ٻين خاص شڪل جي پورسلين جي ڊيڪل آپريشن لاءِ سازگار آهي. فليٽ ڊيڪلز ۽ وکر ٿيل شڪلن جي غير مطابقت جي ڪري ڊيڪلن کي جھرڻ ۽ ڇڪڻ کان روڪڻ لاءِ، جيڪي روسٽ ڪرڻ کان پوءِ پاپنگ جي خرابين جو سبب بڻجن ٿا، معيار جي حادثن کان بچڻ، ۽ ڊيڪلز جي اعليٰ درجي جي سجاڳي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
4. اسڪرين پرنٽنگ پورسلين انڪ
جي ٺھيل سيرامڪ گليزنگ سائي جسم کي مائع ۽ گيس لاءِ ناقابل برداشت بڻائي ٿي، سائي جسم جي مٿاڇري تي موجود نقصن کي ڍڪي ٿي، ۽ ڍڪڻ جو ڪردار ادا ڪري ٿي. اهو پيداوار جي سطح جي نرمي کي بهتر بڻائي ٿو، انهي ڪري ته مٿاڇري کي آسان بڻائي سگهجي ٿو، ۽ اهو پڻ طاقت ۽ جماليات کي بهتر بڻائي سگهي ٿو: سائي جسم کي آلودگي کان روڪيو، گليجنگ کان پوء، ان کي آلودگي ڪرڻ آسان آهي جيتوڻيڪ اهو داغ
آهي. ڌوئڻ لاء استعمال؛ اهو سائي جسم سان رابطو ڪري ٿو ته جيئن چمڪدار ۽ سائي جسم کي مڪمل بڻائي سگهجي. گليز اسڪرين پرنٽنگ پورسلين انڪ جو ٺهيل آهي: بائنڈر نامياتي محلولن مان ٺهيل آهي جيڪي سولائيز ۽ ريزن کي ٽوڙيندا آهن؛ رنگ ٺاهڻ وارو ايجنٽ، ڳري ڌاتو آڪسائيڊ، فائرنگ کان پوء سيرامڪ جي رنگ کي طئي ڪري ٿو؛ معاون ايجنٽ رنگ جي چمڪ وڌائي ٿو، تنهنڪري اسڪرين پرنٽنگ پورسلين مس کي رنگ سان ڪڍي سگهجي ٿو. ان کان پوء، ان کي سيرامڪ چمڪ سان ملائي وئي آهي، ۽ عام طور تي استعمال ٿيل اضافو عام طور تي ليڊ شيشي جي جسم سان گهٽ پگھلڻ واري پوائنٽ بورون سان گڏ آهن. اسڪرين پرنٽنگ مس ۾ رنگ ٺاهڻ وارو ايجنٽ خاص طور تي ڌاتو آڪسائيڊ آهي، جيڪو فائرنگ کان پوء رنگ جي رنگ کي طئي ڪري ٿو. رنگ ٺاهڻ واري ايجنٽ جا ذرڙا عام رنگن جي ڇپائيءَ واري انڪ رنگن جي ڀيٽ ۾ ٿلها هوندا آهن، ۽ نسبتي کثافت به وڏي هوندي آهي. چمڪ. فيصلي جي معيار تي وڏو اثر آهي، خاص طور تي ڊٽ ورزن تي. ٻي صورت ۾، اهو ڏکيو ٿيندو ته ننڍن ننڍن ڊٽس کي ٻيهر پيدا ڪرڻ. جيتوڻيڪ اسڪرين پرنٽنگ پورسلين انڪ جي نفيس انڊيڪس اهو بيان ڪري ٿو ته ان جي ذرن جي نفاست 15μm کان گهٽ 92٪ کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، ۽ سڀ کان وڏو ذرڙو 30μm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، اهو اڃا تائين سٺو اصل کي ٻيهر پيدا ڪرڻ ڏکيو آهي. پليٽ ٺاھڻ دوران گرافڪس ۽ ٽيڪسٽ جي zigzag ڪنارن کان بچڻ لاء. اهو 1:4 جي تناسب ۾ پرنٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي، اهو چوڻ آهي ته، جيڪڏهن توهان 100-لائن اسڪرين اسڪرين استعمال ڪندا آهيو، توهان کي 400 ميش يا وڌيڪ اسڪرين استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي. فوٽوگرافڪ اسڪرين جي لڪير جي ڳڻپ جيتري وڌيڪ هوندي، اوترو ننڍو اسڪرين ايپرچر استعمال ڪيو ويندو. اتي پڻ ٿورڙا ذرات آھن جيڪي پورسلن جي مس مان گذري سگھن ٿا. ان جي نتيجي ۾ گهٽ-کان-نمبر نقطن جي خراب پيداواري صلاحيت آهي. تصويرون ۽ نصوص ڌاڙا آهن، ۽ ڪنارن وارا وار آهن. تنهن ڪري، پرنٽ ٿيل شين جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء، چيني مٽيء جي مسڪين جا ذرات بهتر، بهتر. انڊرگليز اسڪرين پرنٽنگ پورسلين انڪ جو ٺاھڻ گليز اسڪرين پرنٽنگ پورسلين انڪ جي برابر آھي، پر ڳنڍڻ وارو مواد پاڻي ۾ حل ٿيندڙ مواد آھي. استعمال ڪريو پيلو يا ٻيو رنگي نائلون تار جال؛ 270 ~ 320 ميش 1 انچ تار ميش عام سيرامڪ شين لاءِ: 220~ 250 ميش 1 انچ تار ميش گلن جي مٿاڇري لاءِ، آسانيءَ سان رليف اثر پيدا ڪرڻ؛ 340 ~ 400 ميش 1 انچ ننڍي متن جي شين جي اسڪرين لاء؛ رنگ جي اسڪرين پرنٽنگ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ اسڪرين لائن ۽ اسڪرين ميش جي وچ ۾ متناسب تعلق آهي: اسڪرين لائن نمبر: اسڪرين ميش = 1: 3. جڏهن ته، سيرامڪ مس جي ذري جي ٿلهي، اسڪرين مان گذرڻ جي صلاحيت ۽ غير موجودگي. moiré تي غور ڪرڻ گهرجي. ۽ ٻيا جامع عنصر. رنگ ڊاٽ پرنٽنگ ۾ پيدا ٿيندڙ moiré رجحان کي ختم ڪري سگھجي ٿو يا گھٽائي سگھجي ٿو اسڪرين جي ميش جي تعداد کي تبديل ڪندي، اسڪرين لائن جي زاوي يا اسٽريچ اسڪرين جي زاوي، ڊٽس جو قسم ۽ ڊٽس جي ترتيب؛ اسڪرين پرنٽنگ لاءِ آن-گليز پورسلين انڪ لاءِ استعمال ٿيل اسڪرين، سولوينٽ-مزاحمتي ھجڻ گھرجي اسڪرين پليٽ لاءِ، تيل تي ٻڌل فوٽو حساس گلو، واٽر آئل ايمفوٽريڪ فوٽو حساس گلو يا فوٽو سينسيٽو ڪيپيلري فلم پليٽ استعمال ڪريو؛ اسڪرين پرنٽنگ انڊرگليز پورسلين انڪ پاڻي جي مزاحمتي اسڪرين پليٽ هجڻ گهرجي، ۽ پليٽ ٺاهڻ لاءِ پاڻي جي مزاحمتي فوٽو حساس گلو يا واٽر آئل امفوتريڪ فوٽو حساس گلو استعمال ڪريو. جڏهن سيرامڪ ڊيڪلس کي ڇپائي، اسڪرين پرنٽنگ ماحول جو گرمي پد 22 ~ 269C تي برقرار رکڻ گهرجي. نسبتا نمي 65٪ ~ 70٪ آهي؛ جڏهن انڊرگليز ڊيڪلز کي پرنٽ ڪيو وڃي، پيپر کي اسڪرين پرنٽنگ واري جاءِ تي اڳ ۾ رکڻ گهرجي، ۽ اسٽوريج جو وقت ان تي منحصر هوندو آهي، اهو محيطي درجه حرارت ۽ نمي تي منحصر هوندو آهي، عام طور تي ڪجهه ڏينهن، ۽ پوءِ پرنٽ ڪرڻ بعد سائيز مستحڪم آهي.

5. سيرامڪ انفليٽ ٿيل ٽائل مصنوعات جي پيداوار جي عمل ۽ پروسيسنگ پوائنٽس اڻ سڌي طرح سيرامڪ سجاڳي جي عمل کي ٻن وڏن عملن ۾ ورهايو ويو آهي: سيرامڪ آن-گليز ڊيڪل ۽ سيرامڪ انڊر-گليز ڊيڪل. اڻ سڌي طريقي (پرنٽنگ جو طريقو) ذريعي سيرامڪ ڊيڪلس ٺاهڻ لاءِ ٽي پرنٽنگ طريقا آهن، يعني هٿ سان پکڙيل ڪاپر گريور گريور سيرامڪ ڊيڪلز، آفسٽ وڏي فلم ڊيڪلس ۽ اسڪرين پرنٽ ٿيل فلم ڊيڪلس. في الحال، سڌي اسڪرين پرنٽنگ جو طريقو گهڻو ڪري استعمال ڪيو ويندو آهي، سٺي ڇپائي جي نمونن ۽ اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي سان. عمل جو وهڪرو تقريباً هن ريت آهي: بيس پليٽ ٺاهڻ → اسڪرين پليٽ ٺاهڻ → پرنٽنگ → ايناميل تيار ڪرڻ → پروفنگ → برڪ مٿاڇري جو علاج – → اسڪرين پرنٽنگ. مٿين عمل جي وهڪري مان، اسان اهو ڏسي سگهون ٿا ته سيرامڪ ٽائل اسڪرين پرنٽنگ ۽ عام اسڪرين پرنٽنگ جي عمل جي وچ ۾ فرق ايناميل جي تياري ۽ سرن جي خالن جي پروسيسنگ آهي. جيڪڏهن پروسيس کي پيداوار ۾ صحيح طريقي سان ڪنٽرول نه ڪيو ويو آهي، ته اهو سيپج اينٽ جي معيار تي وڏو اثر پوندو. آرڪيٽيڪچرل سيرامڪ انفلٽريشن برنز جي اسڪرين پرنٽنگ جي عمل ۾ ڪجهه مسئلن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي، هيٺيان آهن.
اسڪرين پرنٽنگ ۾، سرن ۽ اسڪرين جي وچ ۾ فاصلو سڌو سنئون ڇپيل نموني جي درستگي کي متاثر ڪري ٿو. اسڪراپر جي حرڪت سان، اسڪرين هڪ خاص حد تائين خراب ٿي ويندي، ۽ سرن تي ڇپيل نمونو بلڪل اسڪرين جي نموني وانگر نه هوندو. تنهن ڪري، نظرياتي طور تي، ايٽ ۽ اسڪرين جي وچ ۾ فاصلو وڌيڪ
ننڍو، ايڊوب تي نموني جي درستگي وڌيڪ. آرڪيٽيڪچرل سيرامڪ انفلٽريشن برڪس جي حقيقي پيداوار جي ڪنٽرول ۾، فاصلو نه تمام وڏو ٿي سگهي ٿو ۽ نه ئي ننڍو. اسڪرين پرنٽنگ جي عمل ۾، جڏهن اسڪراپر اسڪرين کي ڇڪيندو آهي، انفلٽريشن گليز کي ڳنڍڻ کان اڳ اسڪرين کي ميش سان ڳنڍيل هجڻ گهرجي. ايڊوب جي مٿاڇري کي ان کي لڳائڻ کان پهريان ڇڏي ڏيو، ٻي صورت ۾ تصوير جي ڪنارن کي گندو ٿي ويندو، ڇاڪاڻ ته وڏي مقدار ۾ سيپج گليز جي جسم ۾ داخل ٿيڻ سبب. ان کان علاوه، جيڪڏهن سرن کي ڇڏڻ لاء تار جي ميش جي رفتار تمام سست آهي، ته چمڪي ۾ نمي چمڪائڻ سان گڏ بخار ٿي ويندي. oozing glaze تار جي ميش تي عمل ڪرڻ آسان آهي، ۽ oozing glaze ذرات مجموعي طور تي جاري رهي ٿو، جنهن جي ڪري ميش جي ميش کي بلاڪ ڪيو وڃي ٿو. برڪ جي خالي ۽ تار جي ميش جي وچ ۾ فاصلو ان رفتار تي سڌو اثر رکي ٿو جنهن تي تار جي ميش خالي جسم جي مٿاڇري کي ڇڏي ٿي. جڏهن فاصلو ننڍڙو هوندو آهي، تار جي ميش جي خرابي، ڇڪڻ واري حرڪت دوران ننڍي هوندي آهي، ۽ ميش پاران ٺاهيل مٿي واري تڪرار پڻ گهٽجي ويندي آهي. جنهن رفتار سان ميش ايڊوب جي مٿاڇري کي ڇڏي ٿو گھٽجي ٿو. جيڪڏهن چمڪ تمام وڏي آهي، اهو شايد ميش تي عمل ڪري سگهي ٿو ۽ ميش کي ايڊوب جي مٿاڇري کي ڇڏڻ کان روڪي سگھي ٿو، نتيجي ۾ سنگين ڇپائي خرابين جي نتيجي ۾. يقينن، اسڪرين ۽ سرن جي وچ ۾ فاصلو تمام وڏو نه ٿي سگھي، جيڪو نه رڳو نموني جي درستگي کي گھٽائي ٿو، پر اسڪرين جي مواد جي طاقت تي اعلي ضرورتن کي پڻ پيش ڪري ٿو. ۽. ايڊوب جي مٿاڇري کي ڇڏڻ واري تار جي ميش جي رفتار تمام تيز آهي، ۽ سائي جسم ۾ داخل ٿيڻ واري چمڪ جو مقدار نسبتا گهٽجي ويو آهي، جيڪو نموني کي اونداهو ۽ ڌماڪو ڪندو. تنهن ڪري، اسڪرين ۽ سرن جي وچ ۾ فاصلو هڪ اهم پيٽرولر آهي، جنهن کي نموني جي درستگي جي ضرورتن ۽ چمڪ جي ڪارڪردگي جي مطابق جامع طور تي غور ڪيو وڃي.
سيپج glaze جي ڪارڪردگي جي اشارن جي هڪ سلسلي ۾، viscosity هڪ تمام اهم پيٽرولر آهي، جيڪو ڇپائي جي معيار تي وڏو اثر آهي. جيڪڏهن viscosity تمام وڏي آهي، اهو سڀ کان پهريان ڇپائيء جي عمل لاء ناپسنديده آهي، ۽ اهو چپچپا نيٽ، بلاڪ نيٽ ٺاهڻ ۽ سائي جسم کي نقصان پهچائڻ آسان آهي. ٻيو، جڏهن سائي جسم جي مٿاڇري تي چمڪندڙ viscosity وڏي هوندي آهي، آئن جي ڦهلائڻ جي مزاحمت وڌي ويندي آهي، انهي ڪري ته گليز سلري سائي جسم جي مٿاڇري تي رهي ٿي ۽ ان جي اندرين ۾ داخل ٿيڻ ڏکيو آهي، ۽ تصوير. تيز گرمي پد sintering کان پوء blurred ۽ سطحي آهي. جيڪڏهن viscosity تمام ننڍي آهي، ان جا ٻه سبب ٿي سگهن ٿا: هڪ ته دخول امداد جو مقدار تمام گهڻو آهي؛ ٻيو اهو آهي ته سيپج glaze جي ڪنسنٽريشن خود تمام گهٽ آهي. جيڪڏهن اهو دخول امداد جي اضافي جي ڪري آهي،
جيڪڏهن ويسڪوسيٽي تمام گهٽ آهي، رنگين آئنز دخول امداد جي عمل جي تحت تمام گهڻي اندر داخل ٿي ويندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ سائي جسم ۾ رنگين آئنز جي ڪنسنٽريشن ۾ گهٽتائي، ۽ رنگ هلڪو ٿي ويندو ۽ تيز گرمي پد sintering کان پوء blurred. جيڪڏهن سيپج glaze جي ڪنسنٽريشن خود تمام گهٽ آهي، ته گليز جي slurry ۾ پاڻي وڌي ويندو (حقيقت ۾، پاڻي به هڪ sepage امداد آهي)، ۽ رنگين آئن جو ڪنسنٽريشن به گهٽجي ويندو. تيز گرمي پد sintering کان پوء تصوير به blurred ۽ بحث ڪيو ويو آهي.
عام اسڪرين پرنٽنگ جي عمل کان مختلف، برڪ خالي جي ڪارڪردگيءَ جو پروڊڪٽ جي رنگ ۽ نمونن جي معيار تي وڏو اثر پوي ٿو. اصل آپريشن ۾، خال کي اسڪرين پرنٽنگ جي عمل جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ھڪ خاص نمي ۽ گرمي پد کي برقرار رکڻ گھرجي. ايڊوب جي نمي جو مواد ڇپائي جي معيار تي اثر انداز ٿئي ٿو.
نمي جو مواد خاص طور تي نمي جي مواد ڏانهن اشارو ڪري ٿو جڏهن اهو سڪي وڃڻ واري عمل کان پوء اسڪرين پرنٽنگ جي عمل ۾ داخل ٿئي ٿو. نمي جي مواد جي سطح اسڪرين پرنٽنگ جي عمل تي وڏو اثر ڇڏيو آهي. اهو جلدي سرن سان جذب ٿي ويندو آهي، جيڪو چمڪندڙ ذرات جي جمع ۽ خشڪ ٿيڻ جو سبب بڻائڻ آسان آهي، جيڪو ميش کي بلاڪ ڪندو ۽ ڇپائي ۾ مشڪلاتن جو سبب بڻائيندو. جڏهن سرن جي خال جي نمي جو مواد تمام گهڻو هوندو آهي، ته سرن جي خالي جذبي جي شرح چمڪي تائين سست هوندي آهي. جيڪڏهن برڪ جي خالي ۽ تار جي ميش جي وچ ۾ فاصلو تمام ننڍو آهي، ته اسڪراپر جي ڇڪڻ کان پوء، تار جي ميش کي پڪڙڻ جي قابل نه هجي ان کان اڳ جو برڪ جي خالي تار کي ميش سان ڳنڍيل هجي. ايڊوب جي مٿاڇري کي ڇڏي ڏيو، اهو آهي، چمڪندڙ تار جي ميش تي عمل ڪرڻ آسان آهي، جنهن جي ڪري ميش کي بلاڪ ڪيو وڃي ٿو. تنهن ڪري، حقيقي پيداوار ۾، عام طور تي ايڊوب جي نمي جي مواد کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي.
0.2٪ هيٺ.
جيڪڏهن برِڪ خال جو گرمي پد تمام گهڻو آهي (70C کان وڌيڪ)، ڇپائيءَ جي عمل دوران، سيپج glaze ۾ پاڻي تيز گرمي پد واري خالي جاءِ کي منهن ڏيڻ کان پوءِ جلدي بخاري ٿي ويندو، جنهن سان سيپج glaze جي viscosity وڌي ويندي، ۽ چپڪي چمڪندڙ آساني سان ريشم کي بلاڪ ڪندو. Mesh mesh، ڇپائيء جي مشڪلاتن جو سبب. ان کان سواءِ سائي جسم ۾ داخل ٿيندڙ رنگين آئنز به پاڻيءَ جي بخارات سان گڏ انفلٽريٽنگ گليز ۾ لڏپلاڻ ڪري ويندا آهن ۽ رنگين آئنز سائي جسم جي اندر کان سائي جسم جي مٿاڇري تائين وڏي مقدار ۾ مرڪوز ٿي ويندا آهن. نه عميق گھڻائي ۽ blurred نمونن ۾. جيڪڏهن سرن جي خالي جو درجه حرارت تمام گهٽ آهي (هيٺ 30). خالي جسم ۾ ڪيپيلري سوراخ گهٽجي ويندا آهن، ۽ خالي جسم جي سيپج جي چمڪ جي مزاحمت ان مطابق وڌندي آهي، ۽ رنگين آئنز لاءِ خالي جسم جي اندرين حصي ۾ داخل ٿيڻ ڏکيو هوندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ سائي جسم ۾ سيپج گليز پيدا ٿيندي آهي. . سائي جسم جي مٿاڇري دير سان پکڙيل آهي، پيداوار جي نموني کي ڌماڪو ۽ رنگ تمام هلڪو بڻائي ٿو. تنهن ڪري، ڇپيل شين جي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء، سرن جي گرمي کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، عام طور تي 45 ~ 65C تي ڪنٽرول ڪيو وڃي. سيپج گليز عام اسڪرين پرنٽنگ جي عمل جي برابر آهي،
اهو عام طور تي هڪ خاص درجي ۽ مستحڪم اسٽوريج سان (بغير ڊيلامينيشن، ورن ۽ خراب ٿيڻ) سان گڏ هڪ سيال مادو آهي، جيڪو سولائيز ويسڪوسيٽي موڊيفائرز، پاڻي ۽ فعال اضافو ۾ حليل رنگين مرکبات شامل ڪري تيار ڪيو ويو آهي. . اهو ضروري آهي ته سيپج glaze هيٺ ڏنل خاصيتون هجڻ گهرجن: پهرين، ان ۾ هڪ خاص ويسڪوسيٽي آهي، جيڪا هڪ اعلي مزاحمت پيدا ڪري ٿي جڏهن ڇڪڻ واري حرڪت؛ ٻيو، ان ۾ ڪافي fluidity آهي ۽ آساني سان ميش جي سوراخ مان گذري سگهي ٿو؛ ٽيون هڪ خاص خوبي حاصل ڪرڻ آهي، ميش جي بند ٿيڻ کي روڪڻ لاء.
تار جي ميش جي ماپ جي چونڊ هڪ طرف پيداوار جي نموني جي معيار جي گهرج سان لاڳاپيل آهي، ۽ اهو ٻئي طرف انفلوشن چمڪ جي ڪارڪردگي سان ويجهي سان لاڳاپيل آهي. هڪ خاص ويسڪوسيٽي سان سيجج جي چمڪ لاءِ، جيڪڏهن اسڪرين جي ميش تمام گھڻائي ۽ تمام ننڍي آهي،
پرنٽ ڪرڻ وقت، سيپج گليز لاءِ اسڪرين جي ميش ذريعي برڪ باڊي جي مٿاڇري تائين پهچڻ مشڪل آهي. ايستائين جو ان کي برِڪ باڊي جي مٿاڇري تي پرنٽ ڪري سگھجي ٿو، پر ان سان سيپج گليزز جي محدود تعداد جي ڪري ناقص سيجج اثر ۽ ٿلها ۽ ٻرندڙ نمونا پيدا ٿيندا. جيڪڏهن تار جي ميش جو ميش تمام وڏو آهي، ته گليز جو مقدار جيڪو تار جي ميش ذريعي سائي جسم جي مٿاڇري تي داخل ٿئي ٿو وڌيڪ هوندو. اهو سائي جسم جي مٿاڇري تي ڦهلائڻ آسان آهي، جيڪو پڻ نموني کي ڦهلائڻ جو سبب بڻائيندو آهي. اصل پيداوار ۾، جي mesh جي mesh نمبر glaze جي viscosity مطابق مناسب طور تي چونڊيو وڃي. سوراخ ننڍو هجڻ گهرجي. عام طور تي ڳالهائڻ، تار mesh جي mesh 60 ~ 120 mesh 1 انچ تي ڪنٽرول ڪري سگهجي ٿو. glaze پيسٽ جي ذرات جي ماپ ڇپائيء جي معيار تي هڪ خاص اثر ڇڏيو آهي. جيڪڏهن اهو تمام سٺو آهي، مٿاڇري جي تڪرار وڌندي، ۽ چمڪندڙ پرت سڪل ۽ ڀڃڻ جو شڪار ٿيندو. sintering کان پوء، glaze سڪي ۽ سڙي ٻاهر. جيڪڏهن glaze slurry جي ذري جي سائيز تمام ٿلهي آهي، اهو پگھلڻ جي درجه حرارت کي وڌائيندو، سائي جسم ۾ داخل ٿيندڙ رنگين آئنز جي کوٽائي تي اثر انداز ڪندو، رنگ جي چمڪ جي رنگ جي ترقي جي صلاحيت کي متاثر ڪندو، ۽ نموني جي رنگ جي ڪنسنٽريشن کي گھٽائيندو؛ اهو smearing جي رجحان کي ظاهر ڪرڻ آسان آهي، ۽ اهو پڻ اسڪرين جي لباس کي تيز ڪندي ۽ ڇپائي جي برداشت کي گھٽائيندو. اصل آپريشن ۾، glaze slurry جي سائيز جو ڪنٽرول عام طور تي ذري جي سائيز جي مٿئين حد جي طور تي اسڪرين ميش کولڻ جي ماپ جو اڌ حصو وٺندو آهي.
اسڪرين جي تنگي ڇپائيء جي عمل ۽ ڇپائيء جي معيار تي هڪ خاص اثر آهي. جيڪڏهن اسڪرين تمام تنگ آهي، تڪرار جڏهن اسڪرين کي خالي ڇڏي ٿو نسبتا وڏي آهي، خالي ڇڏڻ جي رفتار تيز آهي، ۽ اسڪرين ۽ خالي جي وچ ۾ رابطي جو وقت نسبتا وڏو آهي. گھٽايو، گرين باڊي جي مٿاڇري تي اسڪرين پرنٽنگ ذريعي وهندڙ چمڪ جو مقدار نسبتا ننڍڙو آهي، هن وقت
صاف نموني حاصل ڪرڻ لاء، ڇڪڻ جي رفتار کي سست ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن اسڪرين کي تمام گهڻو وڌايو ويو آهي، ٽينشن جڏهن اسڪرين گرين باڊي کي ڇڏي ٿو نسبتا ننڍڙو آهي، گرين باڊي ڇڏڻ جي رفتار سست آهي، اسڪرين ۽ سائي جسم جي وچ ۾ رابطي جو وقت ڊگهو آهي، ۽ گليز تي ڇپيل آهي. اسڪرين ذريعي سائي جسم جي مٿاڇري. رقم نسبتا وڏي آهي. پراڊڪٽ جي نمونن جي پسماندگيءَ جو سبب بڻجڻ آسان آهي.
6. نتيجو
Ceramic on-glaze decal printing is the main method of the ceramic decal printing. اهو گهٽ قيمت، نسبتا وڏي شڪل ۽ سٺي مجموعي ڇپائي اثر جون خاصيتون آهن، تنهنڪري اهو وڏي پيماني تي سيرامڪ ڊيڪل انڊسٽري ۾ استعمال ٿيندو آهي. جيتوڻيڪ سيرامڪ انفلٽريشن ٽائلس تي اسڪرين پرنٽنگ جي ايپليڪيشن هڪ نسبتا نئين موضوع آهي، اهو تازو سالن ۾ تيزيء سان ترقي ڪئي آهي. اصل پيداوار ۾، اهو ضروري آهي ته اسڪرين جي وچ ۾ فاصلي کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ پورسلن جي خالي، ۽ ڇپائيء جي معيار تي سيپج glaze جي ڪارڪردگي ۽ پورسلين خالي جي ڪارڪردگي جي اثر تي ڌيان ڏيو. ھدف جي ترتيبن کي عمل جي عمل ۾ ڪيو وڃي، اسڪرين جي ميش نمبر کي مخصوص مصنوعات جي ضرورتن جي مطابق چونڊيو وڃي ۽ جھلڻ واري چشمي جي ڪارڪردگي، ۽ اسڪرين جي تنگي کي مناسب طور تي ترتيب ڏيڻ گھرجي. صرف هن طريقي سان هڪ اعلي معيار جي ڇپيل نموني حاصل ڪري سگهجي ٿو.


Post time: Jun-28-2022