Rodopode parecer simples, mas na verdade o rodo é uma parte muito complexa da serigrafia.

As ferramentas de transferência são rodo, rolo de tinta, rolo de pressão e cola, cada um com sua própria função exclusiva.

1. Transfira a tinta pela tela para o substrato.

2. Raspe o excesso de tinta da tela.

3. Mantenha a tela em contato com o substrato.

4. Capaz de imprimir substrato de diferentes formas.

Apenas as quatro funções acima do rodo conseguem um bom desempenho, a fim de imprimir impressões de qualidade. E as propriedades físicas do raspador

Desempenha um papel decisivo nas funções acima. (por exemplo: um espremedor forte fará um bom trabalho de raspar o excesso de tinta, mas não fará um bom trabalho de satisfazer as várias formas de substrato necessárias). Portanto, na seleção de rodo, é necessário considerar totalmente o desempenho dos fatores do rodo nas funções acima, para evitar efeitos adversos no efeito de impressão. Os quatro fatores a seguir devem ser levados em consideração ao selecionar o desempenho adequado do rodo: 1. Dureza: O o rodo é geralmente feito de poliuretano, e a dureza do rodo pode ser medida com um medidor de dureza. A dureza, tamanho e formato da lâmina do rodo determinam sua flexão, flexibilidade e pressão. A dureza varia de 55 a 90 graus (Shaw A) .O valor de dureza foi medido pelo testador de dureza Shaw A. 55A-65A é um rodo de baixa dureza, 66A-75A é de dureza média e mais de 75A é de alta dureza.

Espremedor de alta dureza para as três primeiras funções do espremedor é muito benéfico, a tinta pressionada na tela e transferida da tela fina para suportar

Imprima e mantenha o contato da tela e da linha de substrato. O único defeito do espremedor de alta dureza é que ele não pode satisfazer a impressão de substrato diferente, e o requisito de qualidade do espremedor também é muito alto quando a superfície de impressão é áspera e irregular.

Largura efetiva: refere-se à largura do rodo inserido no cabo do raspador de alumínio e estendido do cabo do raspador de alumínio. Esta largura é importante para determinar a curvatura do rodo sob pressão. A curvatura é o valor cúbico da largura efetiva. você dobra a largura efetiva, obtém uma curvatura maior que 23. A curvatura do rodo causará duas alterações: o ângulo entre o rodo e a tela; A pressão de impressão transferida para o substrato diminui. Por exemplo, o rodo é comparado a um conjunto de molas. Quando a mola é forçada em um determinado ângulo, a mola começa a dobrar e a força transferida torna-se cada vez menor. O ângulo de impressão do espremedor diminui, a pressão de impressão é insuficiente e o efeito de impressão não é ideal. O ângulo de impressão é pequeno, a pressão de impressão é reduzida, o volume de tinta é grande, a camada de tinta é espessa. (Neste caso, o operador de impressão aumentará a pressão de impressão, a dobra do rodo aumentará, a camada de tinta resultante ainda não é ideal. A solução é para aumentar a dureza dos rodos, rodos Angle. É assim que a largura efetiva do rodo afeta as quatro funções do rodo.

A largura efetiva do rodo é geralmente entre 20MM e 30MM. A escolha da melhor largura efetiva é baseada na planicidade do substrato, na resolução da imagem do layout da tela e outros parâmetros de impressão como: ângulo do espremedor, velocidade e tipo de tinta.Largura efetiva pequena (menos de 20MM), alta dureza e impressão rápida com tinta apropriada ao imprimir imagens de alta resolução em substrato plano/liso.No substrato irregular e áspero, largura efetiva para aumentar (às vezes grande 30MM), dureza e baixa dureza da adaptabilidade do rodo é pobre, não pode ser dobra excessiva, também pode usar o meio duro em ambos os lados da raspagem de três camadas ou dupla camada. Em geral, a largura efetiva aumenta, a velocidade de impressão diminui e o ângulo de impressão aumenta.

Forma do arranhão: A forma do arranhão refere-se à seção transversal do arranhão. A maioria dos rodos são rodos quadrados simples, outros rodos são usados ​​para condições de impressão específicas. Por exemplo, o desempenho do rodo duro é melhor do que o rodo macio, mas a adaptabilidade do substrato é ruim. são três tipos de rodos para impressoras escolherem: rodos quadrados (ou rodos de ângulo reto), todos os tipos de rodos inclinados e rodos redondos (apertos de chifre). é determinado de acordo com a largura efetiva.Raspagem diagonal fornece flexibilidade máxima, pressão de impressão reduzida e um ângulo de impressão menor que o ângulo definido.Adaptabilidade de raspagem redonda

Pior, ele fornece a pressão de impressão mais baixa, e o ângulo de impressão pode ser definido livremente (geralmente o menor ângulo). As razões acima afetarão a quantidade de tinta.

Borda da faca: A ponta da faca é uma parte importante para completar as quatro funções do espremedor. A nitidez do rodo é um fator que controla inicialmente a quantidade de tinta. A espátula afiada fornece a menor quantidade de tinta e a imagem mais fina. e borda redonda, a quantidade de tinta sob o aumento, ao mesmo tempo afetará a cor e a finura da linha. Quando grandes áreas e padrões simples são impressos com óleo transparente, a mudança na cor e na finura da linha não é óbvia. linhas e pontos de quatro cores, com tinta translúcida (UV) e transparente, logo você encontrará a deformação do fio da navalha, a primeira e a última da impressão para determinar quando os squeezes devem ser polidos.

Como a seleção do rodo é uma parte importante do controle de qualidade da impressão, a manutenção do rodo também é para garantir o uso normal do rodo.

Link importante. A melhor maneira de garantir a qualidade dos rodos é ter um processo claro para a manutenção dos rodos antes e depois da impressão e como polir os rodos.

1. Armazene os rodos horizontalmente e não os enrole em voltas, o que pode causar dobras permanentes.

2. A alça do raspador de alumínio deve ser colocada para baixo, não para baixo.

3. Limpe os rodos imediatamente após a impressão. É fácil lavar a tinta neste momento, caso contrário, a tinta será danificada se você limpar milhares de nós.

4. Não mergulhe o rodo em solvente. Embora os rodos sejam resistentes a solventes, eles se tornam quebradiços devido à absorção de solvente.

5. Os rodos que acabaram de ser limpos ainda estão macios e o solvente está completamente volatilizado, portanto não podem ser polidos imediatamente. Após 12 a 24 horas de descanso podem ser usados ​​novamente. efeito de impressão.

6. De acordo com os requisitos específicos de qualidade de impressão, os rodos devem ser polidos regularmente. Durante a limpeza e polimento, a perda de rodos deve ser reduzida ao máximo.


Horário da postagem: 26 de agosto de 2022