စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်၊ ထူထဲသောမှင်အလွှာနှင့် ခိုင်ခံ့သောဖုံးလွှမ်းမှု၊ အလွှာ၏အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ကန့်သတ်မထားဘဲ၊ ပျော့ပျောင်းသောအပြင်အဆင်နှင့် သေးငယ်သောပုံနှိပ်ဖိအား၊ မှင်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပြီး အလင်းမြန်မှုစသည်ဖြင့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စွာ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ကြွေထည်ပုံသဏ္ဍန်လုပ်ငန်းနှင့် အထည်အလိပ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းလုပ်ငန်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ လူ့အဖွဲ့အစည်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ လူများသည် ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း အရည်အသွေးအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာကြသည်။ စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နည်းသည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ရှိလူများ အလွန်စိုးရိမ်ရသည့် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးသည် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
ဤစာတမ်းသည် စခရင်ဖရိုက်ခြင်း၏ ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အဓိကအားဖြင့် ဆွေးနွေးသည်။
စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှာ-မျက်နှာပြင်ကိုဆွဲခြင်း   → မျက်နှာပြင် ကို ဆေးကြောခြင်း → ပန်းကန်ပြားကို ပုံနှိပ်ခြင်း။
အောက်ပါအတိုင်းအသေးစိတ်အချက်များ-
1. ပိုက်ကွန်ဆွဲခြင်း
1. လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု
①ထိုနေ့တွင်ဗားရှင်းအခန်း၏အဖွဲ့ခေါင်းဆောင်၏ အသားတင်ရေးဆွဲမှုအစီအစဉ်အရ၊ စခရင်ဖရိန်နှင့်သက်ဆိုင်သော mesh ချည်၏သက်ဆိုင်သောသတ်မှတ်ချက်များကိုရှာဖွေပါ။
② စခရင်ဘောင် အနီး လေးဘက်စလုံးကို ပြားလိုက်ချထားပြီး အပြိုင်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
③ ပုံပျက်နေသော မျက်နှာပြင်ဘောင်ကို ရွေးချယ်ပြီး မျက်နှာပြင်ဘောင်၏ အသွင်အပြင်ဘက်ခြမ်းတွင် ကော်ကို ဆီဖြီးဖြင့် အညီအမျှ ဖန်သားပြင်ဘောင် ပေါ်တွင် Juan ပိုက်ကို စတင်ဆွဲဆန့်ခဲ့ကြပြီး ပါတိတ်ပုံနှိပ် ပါ။ ၁၀ မီလီမီတာ အခြောက်ခံပြီးပါက ဒုတိယအကြိမ် လိမ်းပြီး ၁၂ နာရီထက်ပို၍ သဘာဝအတိုင်း အခြောက်ခံပါ။
④ ကန့်လ န့်ကာကော်ပြားကို အပေါ်သို့ မျက်နှာမူကာ ကန့်လန့်ဖြတ်စလပ်ဖောင်းပေါ်တွင် ကွက် ကော်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပါ။
⑤ သက်ဆိုင်ရာကွက်ကွက်နှင့် သတ်မှတ်ချက်များ (စက်မှုအကြီးစား ကွက် စက်အတွက် ကျယ်ပြန့်သော ချည်မျှင်၊ ဆလင်ဒါအမျိုးအစား အသေးစားကွက်စက်အတွက် ကျဉ်းသော ပိုက်ကွက်)၊ ကွက်ချည်ကို ဖြန့်ထုတ်ပါ၊ ကွက်ချည်၏အဆုံးကို ဦးစွာ ကုပ်ပါ၊ ပြီးနောက်၊ တစ်ဖက်ကို ကုပ်ပြီး နောက်တစ်ဖက်ကို တစ်ဖက်ကို ခေါက်ပါ။
⑥ဆလင်ဒါပုံဆွဲစက်၏ လေအရင်းအမြစ်ခလုတ်ကို ဖွင့်ပါ သို့မဟုတ် စက်အမျိုးအစားပုံဆွဲစက်၏ ဂီယာကိုဖွင့်ပါ။
⑦ ပထမဆွဲထုတ်ရာတွင် mesh ၏ အမြင့်ဆုံးအမှတ်၏ တင်းအားသည် 20N ဖြစ်သည်။ အမှတ်တစ်ခုစီ၏တင်းအားကိုတိုင်းတာရန် mesh tension meter ကိုသုံး၍ အကြီးဆုံးတင်းမာမှုဖြင့် နေရာရှိ mesh clip ကို အနည်းငယ်ဖြေလျှော့ပါ၊ သို့မှသာ mesh တစ်ခုလုံး၏တင်းအားသည် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်နေစေရန်။
⑧ တင်းအား 24~26N သို့ရောက်ရှိစေရန် မိနစ် 20 အကွာအဝေးတွင် စက်ရုပ်ပုံဆွဲစက်၏ ဂီယာကို လှည့်ကာ တင်းအား 28N သို့ 10~20 မိနစ်ကြားကာလတွင် ဂီယာကိုလှည့်ပါ။
⑨ ကွက်ဘောင်ပေါ်တွင် ကွက်ကော်ကို လိမ်းကျံပြီး ကွက်ဘောင်ပေါ်တွင် 2 နာရီမှ 3 နာရီကြာ လေအခြောက်ခံကာ ကွက်စက်ကို လွှတ်ကာ ကွက်ဘောင်အစွန်းမှ 1 စင်တီမီတာအကွာ ဓါးဖြင့် ဖြတ်လိုက်ပါ။
① ကွက်ကွက်နံပါတ်နှင့် စခရင်ဘောင်အနားရှိ ကွက်ဆွဲသည့်ရက်စွဲကို ဖြည့်ရန် whiteboard ဘောပင်ကိုသုံးပါ၊ ထို့နောက် ကွက်တစ်ခုစီ၏ တင်းအားကို ကိုးမှတ်ဖြင့် တိုင်းတာရန် ကွက်ကွက်တစ်ခုစီ၏ တင်းမာမှုကို တိုင်းတာရန်၊ သက်ဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ကို ဖြည့်ပါ။ မှတ်တမ်းကတ်ကို တိပ်ဖြင့်ကပ်ပါ။ သက်ဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်
2. ထိန်းချုပ်ရန်အချက်များ
① ပိုက်ကွန်ကိုဆွဲရန်အသုံးပြုသည့် စခရင်ဘောင် အနီး လေးဘက်စလုံးကို သည် ပြားပြီး ပုံပျက်နေရပါမည်။
② ပွတ်တိုက်သောအခါ ကော်၏အထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်ရမည်။ နှစ်ကြိမ်တိုက်သင့်ပြီး ၎င်းကို သဘာဝအတိုင်း လေအခြောက်ခံပြီးနောက် ပိုက်ကွန်ကို ဆွဲထုတ်နိုင်သည်။
③ပိုက်ကိုဆွဲသောအခါ၊ တင်းအား 28N သို့ 3 ကြိမ်ဆွဲသင့်ပြီး 72 နာရီကြာလေအခြောက်ခံပြီးနောက်တင်းအား 22N သို့ရောက်ရှိသင့်သည်။
2. ပိုက်ကွန်ကို ဆေးကြောခြင်း
1. လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု
① 72 နာရီကြာ လေအခြောက်ခံထားသော စကရင်ပြားကို ယူ၍ ပုံနှိပ်ခန်းသို့ ယူသွားပါ။ စခရင်ဘောင်၏ အပြင်ဘက်နှင့် အတွင်းအစွန်းများကို အဝါရောင်အကြည်ကော်နှင့် အလယ်သားရေကော်ဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပါ။
②ပိုက်ကွန်ဆေးကန်တွင် စိမ်ထားသော ပိုးထည်စခရင်ဟောင်း၏ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောတိပ်ကို ဖယ်ထုတ်ပါ၊ ထို့နောက် ဓါတ်ရောင်ခြည်သင့်သော ပျော့ဖတ်ကို ရေဖြင့်ဆေးကြောပြီးနောက် ပြင်ပသိုလှောင်ရုံသို့ ယူဆောင်ကာ အခြောက်ခံပါ။
③ ပိုက်ကွန်ပေါ်ရှိ အစွန်းအထင်းများနှင့် အခြားအစွန်းအထင်းအစွန်းအထင်းများကို ဆေးရေဖြင့် ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံရန် စင်ပေါ်တွင် ထားပေးပါ။
④ သန့်စင်ပြီး လေအခြောက်ခံထားသည့် ကွက်ဘောင်ကို ကွက်အခြောက်ခံခန်း၏ ကွက်ဆေးကန်သို့ ယူ၍ ဆေးမှုန့်ဖြင့် တစ်ကြိမ် ပွတ်တိုက်ပေးပြီးနောက် ပိုက်ကွက်အပေါက်များကို ထပ်မံထိုးနှက်ရန် ဖိအားမြင့်ရေသေနတ်ကို အသုံးပြု၍ အခြောက်ခံကာ ထားလိုက်ပါ။ အခြောက်ခံရန် rack ။
⑤ ဆေး မှု န့်ကို ဆေးကြော ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်ရေးဌာနမှ စုဆောင်းထားသော စခရင်ပြားကို ထိုနေ့တွင် ထားကာ ရေကန်ထဲတွင် စိမ်ပါ။
2. ထိန်းချုပ်ရန်အချက်များ
①အကွက်ပေါ်တွင် ဆီအစွန်းအထင်း သို့မဟုတ် အထည်သိုးမွှေးများ မရှိသင့်ပါ။
② အဝါရောင်တိပ်နှင့် ကက်စကတ်တိပ်ကို တံဆိပ်ခတ်သောအခါ၊ တိပ်သည် ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်ပြီး စခရင်ဘောင်နှင့် ကွက်ကွက်များပေါ်တွင် ခိုင်မြဲစွာ ကပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
③ မျက်နှာပြင်ကို ရေသေနတ်ဖြင့် ပလုတ်ကျင်းသည့်အခါ၊ စခရင်ပြားတစ်ခုလုံး၏ ကန့်ကွက်ကို အညီအမျှ ဖောက်ထားပြီး မည်သည့်အပိုင်းမှ မထိမှန်ပါ။
④ဆေးကြောထားသောပိုက်တစ်ခုစီကို အလင်းရောင်ဖြင့် စစ်ဆေးသင့်သည်။
၃၊ ပုံနှိပ်ခြင်း
1. လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု
① မှု န့်ကို ဆေးကြော မှုန့်ကိုဆေးကြောပြီး မျက်နှာပြင်ကို အမှောင်ခန်းသို့ ခြောက်အောင်ထားပါ။
② အလင်းအောက်တွင် ဖန်သားပြင်၏ကွက်ကွက်သည် ပွင့်လင်းမှုရှိမရှိ ကြည့်ရှုစစ်ဆေးပါ။ ချိတ်ဆက်မှု သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်မရှိပါက၊ စက်ဝိုင်းရန် ခဲတံကိုအသုံးပြုကာ မျက်နှာပြင်ကို အခြောက်ခံသည့်အခါ ၎င်းကို ရှောင်ရှားပါ။
③ ပြင်ဆင်ထားသော ဓါတ်ရောင်ခြည်သင့်သော ကပ်ခြင်းကို ခြစ်စက်ဖြင့် စစ်ဆေးထားသော ပိုက်ပေါ်တွင် လိမ်းပါ။ photosensitive paste ကို ခြစ်သောအခါ၊ အလွတ်မျက်နှာပြင်ကို 45% C ထောင့်တွင်ထားရှိသင့်ပြီး ပထမခြစ်ခြင်းကို 6 ကြိမ်ပြုလုပ်သင့်သည် (ဆိုလိုသည်မှာ- အလွှာ၏မျက်နှာပြင်တွင် 4 ကြိမ်နှင့် နောက်ကျောတွင် 2 ကြိမ်) ပြုလုပ်သင့်သည်။ ပထမအကြိမ်ခြစ်ပြီးနောက် ၄၅၉ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၁၅ မိနစ်ခန့် မီးဖို၌ထည့်ကာ မျက်နှာပြင်ကိုထုတ်ကာ ဒုတိယအကြိမ် ဆက်လက်ခြစ်ပါ (နည်းလမ်းအရေအတွက်သည် ပထမနည်းအတိုင်းဖြစ်သည်)။ ဓာတ်မတည့်သောငါးပိကို ဒုတိယအကြိမ် ခြစ်ပြီးနောက် မီးဖို၌ထည့်ကာ ၄၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၄၅ မိနစ်ကြာ ဖုတ်ပါ (မှတ်ချက်- ငါးပိကိုခြစ်သောအခါ လက်သည် အောက်ခြေမှထိပ်သို့ရောက်နေသည်)။
④ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အကွက်များကိုရွေးချယ်ပါ (မှတ်ချက်- 140T မျက်နှာပြင်ဟောင်းကို အရောင်တင်ဆီအတွက် အသုံးပြုသည်၊ 140T မျက်နှာပြင်အား ယေဘုယျအားဖြင့် 18N/CM ထက်နည်းသော တင်းမာမှုရှိသော အဖြူရောင်နောက်ခံအတွက် အသုံးပြုကြပြီး 140T ကို သာမန် Pantone အထူးအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အရောင်များ။ 18N/CM ထက်နည်းသော တင်းအားရှိသောကွက်များ၊ သတ္တုနှင့် ချောင်းအရောင်များ 10T ထက်နည်းသော 18N/CM ထက်နည်းသော တင်းအား။
⑤ ဖလင်ခေါက်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း၊ စွန်းထင်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် အသားတင်ဖလင်ကို အခြောက်လှန်းရန် စစ်ဆေးပါ။ စသည်တို့ ။ ⑥ ဖလင်
ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများကို အမှတ်အသားပြုရန် အနီရောင်ဘောပင်ကို အသုံးပြု၍ ဖလင်၏မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေရန် အဖြူရောင်လျှပ်စစ်ဆီ သို့မဟုတ် အရက်ကို အသုံးပြုပါ။
⑦ နေရာချထားရန်အတွက် စခရင်နေရာချထားမှုပေတံကို အသုံးပြုကာ တည်နေရာပြမျဉ်းအတိုင်း မတူညီသော အနေအထားများကို သတ်မှတ်ပါ။ ကွဲပြားသောသတ်မှတ်ချက်များ၏ မျက်နှာပြင်နှင့်အညီ နေရာချထားခြင်း (fourdrinier net၊ အလိုအလျောက်၊ နှင့် loading and unloading machine အတွက် စံသတ်မှတ်ချက်သုံးလိုင်းပါရှိသည်)
⑧ s ၏ မတူညီသောသတ်မှတ်ချက်များအတွက် သက်ဆိုင်ရာ ပုံသဏ္ဍာန်အကန့်များကို ရွေးပါ။ ခရင်ဘောင်ကို သတ်မှတ်ထားသော စံအကွာအဝေးတွင် ထားကာ အကြည်တိပ်ဖြင့် ကပ်၍ ပြုပြင်ပါ။
⑨ ပထမအကြိမ်ထုတ်သောအခါ၊ အခြောက်ခံစက်ပေါ်တွင် ဖလင်၏ဘေးကို ချထားပါ။
သက်ဆိုင်ရာ ထိတွေ့ချိန်ကို သတ်မှတ်ရန် နောက်သို့ ပြန်သွားရန်၊ ပထမဆုံး ထိတွေ့မှုသည် ပုံစံ၏ အရွယ်အစားအပေါ် အခြေခံပြီး၊ သေးငယ်သော မျက်နှာပြင် အခြောက်ခံစက်၏ ထိတွေ့မှုသည် 45 ~ 100S နှင့် မျက်နှာပြင်ကြီး အခြောက်ခံစက်မှာ 140 ~ 300S ဖြစ်သည်။
① လေထုတ်ယူရန်အတွက် အထည်အဖုံးကို ပိတ်ပါ။
② ထိတွေ့ ထားသော စခရင်ပန်းကန်ပြားကို ဖယ်ထုတ်ကာ ဖလင်ကို ဖယ်ရှားပြီး ပုံပျက်နေသော ချွတ်ဆေးကို ရေကန်ထဲတွင် ၂ မိနစ်ကြာစိမ်ထားပါ (ဖွံ့ဖြိုးဆဲ)၊ ပုံစံကို ရေသေနတ်ဖြင့် ချိန်ညှိကာ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံစံကို အညီအမျှ ဖွင့်ထားရန် လိုအပ်သည်။
③ တီထွင်ထားသော ဝါယာကြိုးကို အ ခြောက်ခံ စင်ပေါ်တွင် တင်ပြီး ပန်ကာဖြင့် ခြောက်အောင်မှုတ်ပါ။
④ ပထမအလင်းရောင်နှင့် ထိတွေ့ပြီး လေအခြောက်ခံထားသော ဝါယာကြိုးကွက်ကို ဒုတိယအခြောက်ခံစက်ထဲသို့ ထည့်ပါ (ပထမအကြိမ် ထိတွေ့မှု မလုံလောက်ခြင်း ချိန်ထက် ၃ဆမှ ၅ဆ)။
⑤နေလှန်းထားသော စကရင်ပြားကို စခရင်အလုံပိတ် စားပွဲပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်လေးထားလိုက်ပါ (အလွှာနှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် အပေါ်ဘက်တွင် ရှိနေသည်)။
⑥ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလုံပိတ်ငါးပိ အနည်းငယ်လောင်းပြီးနောက် ထိတွေ့မှုပုံစံတစ်ဝိုက်တွင် အလုံပိတ်ငါးပိကို ခြစ်စက်ဖြင့် အညီအမျှ လိမ်းပါ။
⑦ အလုံပိတ်ပိုက်ကို အလုံပိတ်ဘောင်သို့ ယူပါ။ ပုံစံမရှင်းလင်းခြင်း၊ ပိုက်ကွန်အမှတ်အသားများ၊ အရိပ်များနှင့် သဲတွင်းများကို သိရှိရန် အလင်းမှတစ်ဆင့် စစ်ဆေးပါ။ ပြန်လည်အရောင်ခြယ်ပါ။
⑧ တံဆိပ်ဘောပင်ဖြင့် ပိုက်ဘောင်ပေါ်တွင် အလုံပိတ်ပိုက်၏ အမှာစာနံပါတ်နှင့် အရောင်အစီအစဥ်ကို အမှတ်အသားပြုပါ။ stencil နံပါတ်နှင့်ကိုက်ညီသော stencil card ကိုရှာဖွေပြီး stencil ပေါ်တွင်ကပ်ပါ။
2. ထိန်းချုပ်ရန်အချက်များ
①ရုပ်ရှင်၏အရှေ့ဘက်ခြမ်းသည် ထုတ်ကုန်ကိုပုံနှိပ်သောအခါတွင် မျက်နှာပြင်နှင့် ထိတွေ့သင့်သည်။
②အဖြူရောင်နောက်ခံအစက်အပြောက်အရောင်ဖလင်အတွက်ရွေးချယ်ထားသောစခရင်ပြား၏တင်းအားသည် 18N အထက်ဖြစ်ရမည်။
③ နေရာချထားခြင်းစာရွက်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး နေရာချထားသော ဖလင်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းအကန့်အား အကြည်တိပ်ဖြင့် တပ်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး မရွှေ့ရပါ။
④ ပထမဆုံးထိတွေ့မှုအတွက်၊ လေစုပ်ခလုတ်ကိုဖွင့်ရန် မှတ်သားထားရမည်ဖြစ်ပြီး လေစုပ်ထုတ်ပြီးနောက်မှသာ ထိတွေ့မှုကို လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယထိတွေ့မှုကို စုပ်ယူရန် မလိုအပ်ပါ။
⑤ ဒုတိယထိတွေ့မှုအတွက်၊ အလွှာနှင့်ထိတွေ့သည့်ဘက်ခြမ်းသည် အပေါ်သို့ မျက်နှာမူသင့်ပြီး ဆီခြစ်သည့်ဘက်သည် အောက်သို့မျက်နှာမူနေသင့်သည်။
⑥ ရေသေနတ်ကို တီထွင်သောအခါတွင်၊ ရေဖိအားသည် ကြီးမားသည်မဟုတ်ပါ (အထူးသဖြင့် ပုံစံငယ်အချို့ကို ရိုက်နှိပ်သောအခါတွင်၊ ရေသေနတ်၏ဖိအားကို တတ်နိုင်သမျှ လျှော့ချသင့်ပြီး ပုံစံကို အညီအမျှ ဖွင့်ထားသင့်သည်။ ၎င်းကို မထိပါနှင့်။ ပတ်ဝန်းကျင်ရဲ့ ဖိစီးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်စေဖို့အတွက် တစ်ချိန်လုံး ပုံစံတူပါပဲ။ ပုံစံတော်တော်များများ ကွဲသွားပြီး ရေသေနတ်ကို အညီအမျှ လှုပ်ခါပြီး အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ရေဆေးသင့်ပါတယ်)။ စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ကဏ္ဍပေါင်းစုံ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံနိုင်မှသာ ဖန်သားပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ဖြစ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။