The pastel material is സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. പിന്നെ അത് സെറാമിക് പാത്രങ്ങളിൽ ഒട്ടിക്കുന്നു, വറുത്തതിനുശേഷം തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കും. ഈ പ്രക്രിയയെ ഓൺ-ഗ്ലേസ് പാസ്തൽ ഡെക്കലുകളുടെ അലങ്കാര പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു നീണ്ട ചരിത്രവും സമ്പന്നമായ ദേശീയ സ്വഭാവവുമുള്ള ഒരു സെറാമിക് അലങ്കാര പ്രക്രിയയാണ്, എന്നാൽ സെറാമിക്സിലെ സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ പാസ്റ്റൽ ഡെക്കലുകളുടെ അലങ്കാരം സമീപ വർഷങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുള്ളൂ. മുമ്പ്, സെറാമിക് പാസ്റ്റൽ അലങ്കാരം എല്ലാം കൈകൊണ്ട് വരച്ചിരുന്നു. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ പാസ്തൽ സെറാമിക് ഡെക്കൽ ഡെക്കറേഷനിൽ അവതരിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കൈകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും യന്ത്രവത്കൃത ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് മാറ്റി, അങ്ങനെ ധാരാളം തൊഴിലാളികൾ ലാഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷൻ പോയിന്റുകൾ കാരണം.
കളർ പ്ലസ് സ്‌ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന് മികച്ച പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, പൂർണ്ണ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റിംഗിന്റെയും മാനുവൽ രീതികളുടെയും സംയോജനത്തിലൂടെ പാസ്റ്റൽ ഡെക്കലുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.
ആദ്യം, ആഭ്യന്തര സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് രീതി
ആഭ്യന്തര സംരംഭങ്ങളിലെ പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നോളജി വെടിവെച്ചിട്ട സെറാമിക് ടൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നും സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗിന് ശേഷം അത് വെടിവയ്ക്കില്ലെന്നും മനസ്സിലാക്കാം. ഈ പ്രിന്റിംഗ് രീതി നിലവിൽ ചൈനയിലെ പ്രധാന സെറാമിക് ടൈൽ പ്രിന്റിംഗ് രീതിയാണ്, കാരണം ഇത് പിഗ്മെന്റുകളാൽ വെടിവയ്ക്കപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ, അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നം പിഗ്മെന്റിന്റെ നിറത്തിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തില്ല.
നിറം വളരെ തെളിച്ചമുള്ളതും വ്യക്തവുമാണ്, ചിത്രം പാളികളാൽ സമ്പന്നമാണ്, യഥാർത്ഥ പെയിന്റിംഗിൽ നിന്ന് ഏതാണ്ട് വ്യത്യാസമില്ല, കൂടാതെ ഏത് സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെയും ഉപരിതലത്തിന്റെയും പോർസലൈൻ പ്ലേറ്റുകൾക്കും ടൈലുകൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.
സെറാമിക് പാത്രങ്ങളുടെ വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം മുതൽ, അലങ്കാര സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മൂന്ന് പ്രധാന മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. 1920-കളിൽ, ലിത്തോഗ്രാഫി പാറ്റേണുകളും മാനുവൽ പൗഡർ റബ്ബിംഗും സംയോജിപ്പിച്ചുള്ള അലങ്കാര പ്രക്രിയ യാഥാർത്ഥ്യമായി, കൈകൊണ്ട് കൊത്തിയ പ്ലേറ്റുകൾ മാറ്റി. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മികച്ചതായിരുന്നു, ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു, പക്ഷേ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത
നിരക്ക് ഇപ്പോഴും കുറവാണ്, പൊടി മലിനീകരണവും ഉണ്ട്. 1950-കളുടെ അവസാനത്തിൽ, പൊടിപടലത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. അച്ചടിയുടെയും പൊടിപടലത്തിന്റെയും വേഗത പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല എന്നതായിരുന്നു പുതിയ വൈരുദ്ധ്യം. നിരവധി മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്ക് ശേഷം, 1960-കളുടെ മധ്യത്തോടെ, ഓട്ടോമേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ലിത്തോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗ് ഡീക്കലുകൾക്ക് പകരം ഓഫ്സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ചു. ഈ തലത്തിൽ, പ്രിന്റിംഗ്, വൈപ്പിംഗ് എന്നീ രണ്ട് പ്രക്രിയകൾ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അതുവഴി ഓഫ്‌സെറ്റ് പ്രിന്റിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പുതിയ യന്ത്രവൽകൃത ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നു, ഇത് സെറാമിക് ഡെക്കലുകളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിലെ മറ്റൊരു പ്രധാന മാറ്റമാണ്. ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും ശക്തമായ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റിയും കട്ടിയുള്ള മഷി പാളിയും കാരണം സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റഡ് സെറാമിക് ഡെക്കലുകൾ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. 1950-കളിൽ ഓട്ടോമേഷൻ ആരംഭിച്ചു, അതേ സമയം, പ്രോസസ് ടെക്നോളജിയും സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ മെറ്റീരിയലുകളും അതിശയകരമായ വികസനം കൈവരിച്ചു. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, 1960-കളിൽ, സ്‌ക്രീൻ-പ്രിന്റഡ് ഡെക്കലുകളുടെ മൊത്തം ഡീക്കലുകളുടെ ഏകദേശം 20% ഉണ്ടായിരുന്നു, 1970-കളിൽ ഇത് 85% ആയി വർദ്ധിച്ചു, ഏതാണ്ട് 100% ഗ്ലാസ് ഡെക്കലുകളും സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റ് ചെയ്‌തവയായിരുന്നു. അതേ സമയം, എല്ലാത്തരം പ്രത്യേക സ്ക്രീനുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി. അച്ചടി യന്ത്രം. പാത്രങ്ങളിൽ നേരിട്ട് അച്ചടിക്കുന്ന അലങ്കാരം ഗുണനിലവാരത്തിലും അളവിലും വളരെ ഉയർന്ന തലത്തിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, സിൽക്ക്-സ്‌ക്രീൻ സെറാമിക് ഡെക്കലുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഓഫ്‌സെറ്റ്-പ്രിന്റ് ചെയ്ത സെറാമിക് ഡെക്കലുകളെ മാറ്റി, വലിയ ഉൽ‌പാദനവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ വിലയും ശക്തമായ കലാപരമായ ആകർഷണവും ഉള്ള സെറാമിക് പാത്രങ്ങളുടെ പ്രധാന അലങ്കാര മാർഗമായി മാറി.
രണ്ടാമതായി, സെറാമിക് ഡെക്കൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ സെറാമിക് ഡെക്കൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്
പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഒരു വർഗ്ഗീകരണമാണ് സോങ് രാജവംശത്തിലെ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് . Its basic principle is that after plate making, the pattern part on the screen is permeable, and the non-pattern part is impermeable, and it is attached to the screen cloth. When printing, the squeegee makes the screen contact with the paper, and the ink immediately passes through the pattern part
പേപ്പറിൽ മെഷ് മിസ് പ്രിന്റുകൾ. ഒരു കളർ പാസ് പ്രിന്റിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ നിന്നും കളർ പാക്കേജിംഗ് പ്രിന്റിംഗിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമാണ് സെറാമിക് ഡെക്കൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്. സാധാരണയായി, മൂന്ന് പ്രാഥമിക നിറങ്ങളുടെ സൂപ്പർഇമ്പോസിഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് കളർ പ്രിന്റിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതേസമയം സെറാമിക് ഡെക്കലുകളുടെ പ്രത്യേക മെറ്റീരിയൽ മെറ്റൽ ഓക്സൈഡുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. പിഗ്മെന്റ്, പ്രിന്റ് ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള മന്ദത, അടുക്കിവെച്ചതിന് ശേഷം നിറം മാറില്ല, വറുത്തതിനുശേഷം നിറം മാറുക എന്നിങ്ങനെയുള്ള സവിശേഷതകളുണ്ട്. അതിനാൽ, സെറാമിക് ഡെക്കലുകളുടെ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള പ്രിന്റിംഗ് രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഒറിജിനലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഒറിജിനലിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഒന്നിലധികം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡസൻ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ട്രാൻസ്ഫർ ഫ്ലവർ എന്നറിയപ്പെടുന്ന പേസ്റ്റിംഗ് രീതിയിലൂടെ ഫ്ലവർ പേപ്പറിലെ നിറമുള്ള പാറ്റേൺ സെറാമിക് ബോഡിയിലേക്ക് മാറ്റുകയോ ഗ്ലേസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് സെറാമിക് ഡെക്കൽ. ഓൺ-ഗ്ലേസ് ഡീക്കലുകളിൽ ഫിലിം ട്രാൻസ്ഫർ, വാട്ടർ ഡെക്കലുകളും ഗ്ലൂ ഡിക്കലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അണ്ടർ-ഗ്ലേസ് ഡീക്കലുകളിൽ  ഫ്ലവർ പേപ്പർ പോസ്റ്റുചെയ്യുന്നു. പാറ്റേണിന്റെ രൂപരേഖ മാത്രമേ അതിൽ അച്ചടിച്ചിട്ടുള്ളൂ, തുടർന്ന് പാഡ് പ്രിന്റിംഗിന് ശേഷം അത് സ്വമേധയാ പൂരിപ്പിക്കുന്നു; ഒരു സമയത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലൈൻ നിറങ്ങളുള്ളവയും ഉണ്ട്, അവയെ വെള്ളത്തോടുകൂടിയ ഡെക്കലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. രണ്ട് തരം ഡെക്കലുകൾ ഉണ്ട്: പേപ്പർ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം. പേപ്പർ ഡെക്കലുകൾ തൊലി കളയുകയും കഴുകുകയും മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ ചെയ്യുകയും വേണം. ഫിലിം ഡെക്കൽ കണ്ടുപിടിച്ചതിന് ശേഷം, കടലാസ് പുറംതള്ളുന്ന പ്രക്രിയ ആവശ്യമില്ല, ഇത് യന്ത്രവൽകൃതവും തുടർച്ചയായതുമായ പ്രവർത്തനത്തിന് സൗകര്യപ്രദമാണ്.
സെറാമിക് അലങ്കാരത്തിന് മഡ് കളറിംഗ്, ഗ്ലേസ് കളറിംഗ്, അണ്ടർഗ്ലേസ് കളറിംഗ്, ഓവർഗ്ലേസ് കളറിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം. കളറന്റിനെ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: ബ്ലാങ്ക് ചെളിയുടെ കളറന്റ് ബ്ലാങ്കിലെ കളറന്റുമായി കലർത്തി രൂപപ്പെടാൻ വെടിവയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ ശൂന്യമാക്കുന്ന ഓരോ പ്രക്രിയയിലും പ്രതികരണം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ഇത്തരത്തിലുള്ള കളറന്റ് ആവശ്യമാണ്; വെളുത്ത പോർസലൈൻ വെടിവച്ച ശേഷം, അതിൽ റോ ഗ്ലേസ് പുരട്ടുക, തുടർന്ന് ഗ്ലേസ് ഫയറിംഗ് നടത്തുക. സാധാരണ ഫയറിംഗ് താപനിലയിൽ ഗ്ലേസുമായി ഇത് പ്രതികരിക്കരുത്, പാറ്റേൺ ഒഴുകുകയോ മങ്ങിക്കുകയോ ചെയ്യരുത്; ഗ്ലേസ് ഫയറിംഗ് കഴിഞ്ഞ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അലങ്കരിക്കാൻ ഓൺ-ഗ്ലേസ് കളറന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല അലങ്കാരത്തിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഫയറിംഗ് താപനില ആവശ്യമാണ് (700 ~ 900C) ഗ്ലേസിലേക്ക് ദൃഡമായി ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഗ്ലേസിലേക്കും ഒഴുക്കിലേക്കും തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയില്ല. വിശാലമായ ഉപയോഗങ്ങളും ലളിതമായ രീതികളും കാരണം, സിലിക്കേറ്റ് വ്യവസായത്തിലെ ഉൽപ്പന്ന അലങ്കാരത്തിൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്. രീതിയുടെ ലാളിത്യം കൂടാതെ, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ കൃത്യമായ കളറേഷൻ നിയന്ത്രണവും വിവിധ ആകൃതികളും ക്രമരഹിതമായ പ്രതലങ്ങളുമുള്ള പോർസലൈൻ ബ്ലാങ്കുകളിൽ നേരിട്ടുള്ള പ്രിന്റിംഗാണ്. പല നിറങ്ങളുടെ തെളിച്ചത്തിനും അലങ്കാരത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ പ്രതിരോധത്തിനും ഒരു പ്രധാന ഘടകമായ മഷി കനം, പ്രധാനമായും സ്ക്രീൻ തുണിത്തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സ്റ്റെൻസിലിൽ ഫ്രെയിം, ഫാബ്രിക്, സ്റ്റെൻസിൽ ഫിലിം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നീട്ടിയ തുണി ശരിയാക്കാൻ ഫ്രെയിം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും സ്റ്റെൻസിലിന്റെ കൃത്യമായ പ്രിന്റിംഗിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ടെൻഷൻ, മഷി ചാനലുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ടെംപ്ലേറ്റ് ശരിയാക്കാൻ സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അച്ചടിച്ച ഭാഗങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ, അത് കൃത്യമായി അച്ചടിക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. സെറാമിക് പാത്രങ്ങളുടെ ഉപരിതല അലങ്കാരം പരമ്പരാഗത ഹാൻഡ്-പെയിന്റിംഗ്, സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ലളിതവും എളുപ്പമുള്ളതുമായ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഡെക്കൽ ട്രാൻസ്ഫറിലേക്ക് മാറ്റി, എന്നാൽ സെറാമിക് ഡെക്കലുകളുടെ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന് പൂർണ്ണമായും തുല്യമല്ല, സെറാമിക് ഡെക്കൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സവിശേഷതകൾ: സെറാമിക് സെറാമിക് പാത്രങ്ങളുടെ പാറ്റേണിനും കളർ ഡെക്കറേഷനുമായാണ് ഡെക്കലുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് മുൻകാലങ്ങളിൽ ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന കൈകൊണ്ട് ചായം പൂശിയതും സ്പ്രേ-പെയിന്റ് ചെയ്തതുമായ സാങ്കേതികതകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും; സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സെറാമിക് ഡെക്കലുകളുടെ മിഴിവ് 40 ~ 50L/cm വരെ എത്താം; സെറാമിക് പാത്രത്തിൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മഷി പാറ്റേൺ ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, അത് ദൃഢമായി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് 700 ~ 800C അല്ലെങ്കിൽ 1100 ~ 1350C ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വെടിവയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. നിറം സെറാമിക് ലെ കളർ-ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് തരം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; സെറാമിക് ഗ്ലേസായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡെക്കലുകളിലും സെറാമിക് അണ്ടർഗ്ലേസ് ഡെക്കലുകളിലും. വ്യത്യസ്ത ഘടന കാരണം പുഷ്പം പേപ്പർ അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്; സെറാമിക് സ്ലീവ് മഷിയുടെ ശക്തമായ മൂടുപടം കാരണം, സുതാര്യത മോശമാണ്. അതിനാൽ, മൂന്ന് പ്രാഥമിക നിറങ്ങൾ എന്ന തത്വം ഇപ്പോൾ അച്ചടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഡോട്ട് പ്രിന്റിംഗ് രീതി നോൺ-ഓവർ പ്രിന്റിംഗ് സൈഡ്-ബൈ-സൈഡ് പ്രത്യേക കളർ ഇങ്ക് ഡോട്ട് പ്രിന്റിംഗ് മഷി സ്വീകരിക്കുന്നു.
മൂന്നാമതായി, സെറാമിക് ഡെക്കലുകളുടെ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ തരങ്ങൾ
പല തരത്തിലുള്ള ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗുകളുണ്ട്. ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് സെറാമിക് ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗ്. സെറാമിക് ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗിനെ ഡിക്കലുകളുടെയും ഗ്ലേസിംഗിന്റെയും വ്യത്യസ്ത ഫയറിംഗ് രീതികളുടെയും ക്രമം അനുസരിച്ച് വലിയ-ഫിലിം ഓൺ-ഗ്ലേസ് ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗ് (സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർ-ഓപ്പൺ സൈസ്) പ്രിന്റിംഗ്, ചെറിയ-ഫിലിം അണ്ടർ-ഗ്ലേസ് ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ചെറിയ ഫിലിം അണ്ടർഗ്ലേസ് ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വലിയ ഫിലിം അണ്ടർഗ്ലേസ് ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് നിലവാരം ചെറിയ ഫിലിം അണ്ടർഗ്ലേസ് ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗിന്റെ അത്ര മികച്ചതല്ലെങ്കിലും, അതിന്റെ വില താരതമ്യേന കുറവാണ്, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് അനുയോജ്യമാണ്. പ്രിന്ററിന്റെ ഗുണനിലവാരം വലിയ ഫിലിം ഗ്ലേസ് പേപ്പർ പ്രിന്റിംഗിനെക്കാൾ മോശമാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ വില കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, നിലവിലെ ഇന്നർ സെറാമിക് ഡെക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ നിന്ന് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും വലിയ-ഫിലിം ഗ്ലേസ് ഡെക്കലുകളാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ആദ്യകാല സെറാമിക് ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം ഫ്ലാറ്റ് പ്രിന്റിംഗും സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനം, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവ് പോലുള്ള സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്‌ക്രീൻ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല വലുപ്പത്തിലും രൂപത്തിലും ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. അടിവസ്ത്രം. കട്ടിയുള്ള മഷി പാളി, തിളക്കമുള്ള നിറം, നല്ല പുനരുൽപാദനക്ഷമത, ശക്തമായ ത്രിമാന പ്രഭാവം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളെ ഇത് പൂർണ്ണമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സെറാമിക് ഡെക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഈ മേഖലയിലെ മുൻനിര പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാക്കുന്നു, ഇപ്പോൾ ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി എല്ലാ ലിത്തോഗ്രാഫിക് സെറാമിക്‌സിനെയും മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ സാങ്കേതികവിദ്യ.
സെറാമിക് ഓൺ-ഗ്ലേസ് ഡെക്കലുകളെ ട്രാൻസ്ഫർ ഡെക്കലുകളായും ട്രാൻസ്ഫർ ഡെക്കലുകളായും വിഭജിക്കാം. ഡെക്കലുകൾ, ഹാൻഡ് കളറിംഗ്, സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് സെറാമിക്സ് അലങ്കരിക്കുമ്പോൾ, ചില ഓർഗാനിക് പശകൾ ഉപയോഗിക്കണം. കളർ ഫയിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ അത്തരം പശകൾ ക്രമേണ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ കത്തിക്കുകയോ ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഫ്ളക്സിൻറെ തുടക്കത്തിൽ ഉരുകുകയും വേണം.
മുമ്പ് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കണം. ഡെക്കലുകളുടെയും ഗ്ലേസിംഗിന്റെയും വ്യത്യസ്ത സിന്ററിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, സെറാമിക് ഡെക്കൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ സെറാമിക് ഓൺ-ഗ്ലേസ് ഡെക്കൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്, സെറാമിക് അണ്ടർ-ഗ്ലേസ് ഡെക്കൽ പേപ്പർ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സെറാമിക് ഓൺ-ഗ്ലേസ് ഡെക്കലുകൾ പ്രത്യേക പ്രിന്റിംഗ് മഷി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാധാരണയായി സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പോർസലൈൻ മഷി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മഷി റോളർ ആവർത്തിച്ച് ഉരുട്ടിയും പൊടിച്ചും നിർമ്മിച്ച പരോക്ഷ പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലാണിത്. ഒരു പ്രത്യേക നിറം കാണിക്കുന്നതിനും സെറാമിക് ഗ്ലേസുമായി അടുത്ത് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് 780 ~ 830C ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വറുത്തിരിക്കണം. സെറാമിക് ഓൺ-ഗ്ലേസ് ഡിക്കൽ ആദ്യം സെറാമിക് പാത്രങ്ങൾ ഗ്ലേസ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പേപ്പർ ഡീക്കൽ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പാറ്റേൺ സിന്റർ ചെയ്യുക. പശ (180g/nf) PVB ലായനി ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് തവണ (മൊത്തം 0.01 ~ 0.011mm കനം) ബാക്കിംഗ് പേപ്പറിൽ പൊതിഞ്ഞു. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത പിവിബി ഫിലിമിൽ നിന്ന് ബാക്കിംഗ് പേപ്പർ വേർതിരിക്കുക, തുടർന്ന് പിവിബി ഫിലിമിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുകയും സെറാമിക് പാത്രത്തിന്റെ ഗ്ലേസ്ഡ് പ്രതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുകയും തുടർന്ന് 780 ~ 830 സിയിൽ സിന്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, പിവിബി ഫിലിം കാർബണൈസ് ചെയ്ത് വിഘടിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിറമുള്ള പാറ്റേൺ സെറാമിക് പാത്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. , സെറാമിക് പാത്രങ്ങളുടെ വർണ്ണ കൈമാറ്റം പൂർത്തിയാക്കുക. സെറാമിക് ഓൺ-ഗ്ലേസ് ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗാണ് സെറാമിക് ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രധാന രീതി
ഇതിന് കുറഞ്ഞ വിലയും താരതമ്യേന വലിയ ഫോർമാറ്റും നല്ല മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് സെറാമിക് ഡെക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗ്, ആദ്യകാല ലിത്തോഗ്രാഫി, ഗ്രാവൂർ മുതലായവ മുതൽ പിന്നീടുള്ള ഫ്ലാറ്റ് പ്രിന്റിംഗ്, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് എന്നിവ വരെ അടിസ്ഥാനപരമായി സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ആധിപത്യമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങളും എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന സാങ്കേതികതകളും ഉള്ളതിനാൽ. ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറവാണ്, സ്‌ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം, അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും പരിമിതപ്പെടുത്താതെ, മഷി പാളി കട്ടിയുള്ളതാണ് (സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രിന്റിംഗ് ഫിലിം കനം 5 ~ 10μm-ൽ കൂടുതൽ എത്താം). തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ, നല്ല പുനരുൽപാദനക്ഷമത, ശക്തമായ ത്രിമാന ബോധം, ലിത്തോഗ്രാഫി പോലുള്ള മറ്റ് അച്ചടി രീതികൾക്ക് അപ്രാപ്യമായ മറ്റ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ. സെറാമിക് അണ്ടർഗ്ലേസ് ഡെക്കലുകൾ സെറാമിക് പാത്രങ്ങളുടെ ഭ്രൂണത്തിൽ ആദ്യം ഡീക്കലുകളാണ്, തുടർന്ന് സുതാര്യമായ ഇനാമലിന്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുകയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിന്റർ ചെയ്ത് നിറമുള്ള സെറാമിക് പാത്രങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെറാമിക് അണ്ടർഗ്ലേസ് ഡെക്കൽ പേപ്പർ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പാറ്റേൺ ഡെക്കൽ പേപ്പറിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത്തരത്തിലുള്ളതാണ്.
കോട്ടൺ പേപ്പറും 180 ഗ്രാം/എൻടി വുഡ് പൾപ്പ് പേപ്പറും താൽക്കാലികമായി സംയോജിപ്പിച്ചാണ് പൂക്കൾ കൊണ്ടുപോകുന്ന പേപ്പർ ലഭിക്കുന്നത്. മൗണ്ടിംഗ് ലിക്വിഡ് സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ പശയും പൂരിപ്പിക്കൽ ദ്രാവകവും കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ മൗണ്ടുചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേക ക്വിൽറ്റിംഗ് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതാണ്. ചിത്രത്തിന്റെയും എഴുത്തിന്റെയും കാരിയർ കോട്ടൺ പേപ്പറാണ്, ഇത് തുകൽ പേപ്പർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പുഷ്പം വഹിക്കുന്ന പേപ്പർ സെറാമിക് ഭ്രൂണത്തിലേക്ക് മാറ്റുക. ബാക്കിംഗ് പേപ്പർ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, സുതാര്യമായ ഇനാമലിന്റെ ഒരു പാളി പുരട്ടുക, ഇത് ഗ്ലേസ് മുഴുവൻ പോർസലൈൻ ഭ്രൂണത്തെയും മൂടുന്നു. നിറമുള്ള സെറാമിക് പാത്രങ്ങളിലേക്ക് 1350 സിയിൽ താഴെയുള്ള സിന്റർ ചെയ്തു. ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗ് കാരിയറിന്റെ മഷി ആഗിരണം പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, എംബോസിംഗ് ഫിലിം പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം. പാറ്റേണുകൾ ഡെക്സ്ട്രിൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള പശ പാളികളിൽ നേരിട്ട് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം പാറ്റേണിൽ അക്രിലിക് റെസിൻ ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി ഇടുക. മഷി ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പ്രകടനത്തിലെ പരിഷ്‌ക്കരണം
ഫൈൻ-ഡോട്ട് മഷിയുടെ ദൃഢതയ്ക്കും വ്യക്തതയ്ക്കും ഇത് നല്ലതാണ്, കൂടാതെ നല്ല ഡോട്ടുകളുള്ള ഒരു സ്റ്റെൻസിൽ നിർമ്മിക്കാം, പക്ഷേ മികച്ച ഡോട്ടുകളുള്ള പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കില്ല എന്ന പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കുന്നു. ഫ്ലവർ ട്രാൻസ്ഫർ ഫിലിം വലിയ ഏരിയ ഫുൾ ഫ്ലവർ ഡെക്കറേഷൻ, ഹൈ-ഗ്രേഡ് ഡിസ്പ്ലേ പോർസലൈൻ, ആർട്ട് പോർസലൈൻ, മറ്റ് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പോർസലൈൻ എന്നിവയുടെ ഡെക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്. വറുത്തതിന് ശേഷം പോപ്പിംഗിന്റെ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാവുന്ന പരന്ന ഡെക്കലുകളുടെയും വളഞ്ഞ ആകൃതികളുടെയും പൊരുത്തക്കേടുകൾ കാരണം ഡെക്കലുകൾ ചുളിവുകളും സ്ക്രാപ്പുകളും തടയുന്നതിന്, ഗുണനിലവാരമുള്ള അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക, കൂടാതെ ഡെക്കലുകളുടെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഡെക്കറേഷൻ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.
4. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പോർസലൈൻ മഷിയുടെ ഘടന
സെറാമിക് ഗ്ലേസിംഗ് പച്ച ശരീരത്തെ ദ്രാവകങ്ങളിലേക്കും വാതകങ്ങളിലേക്കും കടക്കാത്തതാക്കുന്നു, പച്ച ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വൈകല്യങ്ങൾ മറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു കവർ റോൾ ചെയ്യുന്നു; ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി ഉപരിതലം എളുപ്പത്തിൽ അലങ്കരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഇതിന് ശക്തിയും സൗന്ദര്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും: പച്ച ശരീരത്തെ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് തടയുക, ഗ്ലേസിംഗ് ചെയ്തതിന് ശേഷം, അത് കറ പുരണ്ടാലും മലിനമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്
. കഴുകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഗ്ലേസും പച്ച ശരീരവും മൊത്തത്തിലുള്ളതാക്കാൻ അത് പച്ച ശരീരവുമായി ഇടപഴകുന്നു. ഗ്ലേസ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പോർസലൈൻ മഷിയുടെ ഘടന: ബൈൻഡർ സോളിഡുകളും റെസിനുകളും പിരിച്ചുവിടുന്ന ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ ചേർന്നതാണ്; കളർ രൂപീകരണ ഏജന്റ്, ഹെവി മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ്, വെടിവയ്പ്പിന് ശേഷം സെറാമിക് നിറം നിർണ്ണയിക്കുന്നു; ഓക്സിലറി ഏജന്റ് വർണ്ണത്തിന്റെ തെളിച്ചം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പോർസലൈൻ മഷി നിറം കൊണ്ട് വെടിവയ്ക്കാൻ കഴിയും. തുടർന്ന്, ഇത് സെറാമിക് ഗ്ലേസുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡിറ്റീവുകൾ സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം ബോറോണുള്ള ലെഡ് ഗ്ലാസ് ബോഡിയാണ്. സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് മഷിയിലെ കളർ-ഫോർമിംഗ് ഏജന്റ് പ്രധാനമായും മെറ്റൽ ഓക്‌സൈഡുകളാണ്, ഇത് വെടിവച്ചതിന് ശേഷമുള്ള നിറത്തിന്റെ നിറം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കളർ-ഫോർമിംഗ് ഏജന്റിന്റെ കണികകൾ സാധാരണ കളർ പ്രിന്റിംഗ് മഷി പിഗ്മെന്റുകളേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ആപേക്ഷിക സാന്ദ്രതയും വലുതാണ്. ഗ്ലേസ്. ഡെക്കലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഡോട്ട് പതിപ്പിൽ. അല്ലാത്തപക്ഷം, കുറഞ്ഞ സംഖ്യയുള്ള ചെറിയ ഡോട്ടുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പോർസലൈൻ മഷിയുടെ സൂക്ഷ്മസൂചിക അതിന്റെ കണികാ സൂക്ഷ്മത 15μm-ൽ താഴെ 92%-ൽ കുറവായിരിക്കരുതെന്നും ഏറ്റവും വലിയ കണിക 30μm കവിയാൻ പാടില്ലെന്നും നിഷ്‌കർഷിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, മികച്ച ഒറിജിനലുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ വേളയിൽ ഗ്രാഫിക്സിന്റെയും ടെക്സ്റ്റിന്റെയും സിഗ്സാഗ് അരികുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിന്. 1:4 എന്ന അനുപാതത്തിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്, നിങ്ങൾ 100-വരി സ്‌ക്രീൻ സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ 400 മെഷോ അതിൽ കൂടുതലോ ഉള്ള സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് സ്‌ക്രീനിന്റെ ലൈൻ കൗണ്ട് കൂടുന്തോറും സ്‌ക്രീൻ അപ്പർച്ചർ ചെറുതായിരിക്കും. പോർസലൈൻ മഷിയിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ കഴിയുന്ന കണികകൾ കുറവാണ്. ഇത് കുറഞ്ഞ-നമ്പർ ഡോട്ടുകളുടെ മോശം പുനരുൽപാദനക്ഷമതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ചിത്രങ്ങളും വാചകങ്ങളും മങ്ങുന്നു, അരികുകൾ രോമമുള്ളതാണ്. അതിനാൽ, അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പോർസലൈൻ മഷിയുടെ കണികകൾ കൂടുതൽ മികച്ചതാണ്. അണ്ടർഗ്ലേസ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പോർസലൈൻ മഷിയുടെ ഘടന ഗ്ലേസ് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പോർസലൈൻ മഷിയുടെ ഘടനയ്ക്ക് സമാനമാണ്, എന്നാൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലാണ്. മഞ്ഞയോ മറ്റ് ചായം പൂശിയ നൈലോൺ വയർ മെഷ് ഉപയോഗിക്കുക; സാധാരണ സെറാമിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് 270 ~ 320 മെഷ് 1 ഇഞ്ച് വയർ മെഷ്: 220 ~ 250 മെഷ് 1 ഇഞ്ച് വയർ മെഷ് പുഷ്പ ഉപരിതലത്തിന്, ആശ്വാസം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; ചെറിയ ടെക്‌സ്‌റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി 340~400 മെഷ് 1 ഇഞ്ച് സ്‌ക്രീൻ; കളർ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനുള്ള മിനിമം സ്‌ക്രീൻ ലൈനും സ്‌ക്രീൻ മെഷും തമ്മിലുള്ള ആനുപാതികമായ ബന്ധം ഇതാണ്: സ്‌ക്രീൻ ലൈൻ നമ്പർ: സ്‌ക്രീൻ മെഷ് = 1: 3. എന്നിരുന്നാലും, സെറാമിക് മഷിയുടെ കണിക കനം, സ്‌ക്രീനിലൂടെ കടന്നുപോകാനുള്ള കഴിവ്, അഭാവത്തിൽ moiré പരിഗണിക്കണം. മറ്റ് സമഗ്ര ഘടകങ്ങളും. സ്‌ക്രീൻ മെഷുകളുടെ എണ്ണം, സ്‌ക്രീൻ ലൈനിന്റെ ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ട്രെച്ച് സ്‌ക്രീനിന്റെ ആംഗിൾ, ഡോട്ടുകളുടെ തരം, ഡോട്ടുകളുടെ ക്രമീകരണം എന്നിവ മാറ്റുന്നതിലൂടെ കളർ ഡോട്ട് പ്രിന്റിംഗിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മോയർ പ്രതിഭാസം ഇല്ലാതാക്കാനോ കുറയ്ക്കാനോ കഴിയും; സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനായി ഓൺ-ഗ്ലേസ് പോർസലൈൻ മഷിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്‌ക്രീൻ ലായക-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതായിരിക്കണം സ്‌ക്രീൻ പ്ലേറ്റിന്, എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പശ, വാട്ടർ-ഓയിൽ ആംഫോട്ടെറിക് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പശ അല്ലെങ്കിൽ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് കാപ്പിലറി ഫിലിം പ്ലേറ്റ്; സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് അണ്ടർഗ്ലേസ് പോർസലൈൻ മഷി ഒരു വാട്ടർ റെസിസ്റ്റന്റ് സ്‌ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ വാട്ടർ റെസിസ്റ്റന്റ് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഗ്ലൂ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ ഓയിൽ ആംഫോട്ടെറിക് ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് ഗ്ലൂ ഉപയോഗിക്കുക. സെറാമിക് ഡെക്കലുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയുടെ താപനില 22 ~ 269C ആയി നിലനിർത്തണം. ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 65% ~ 70% ആണ്; underglaze decals പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പേപ്പർ മുൻകൂട്ടി സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കണം, സംഭരണ ​​സമയം അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അന്തരീക്ഷ താപനിലയെയും ഈർപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾ, തുടർന്ന് വലുപ്പം സ്ഥിരതയുള്ളതിന് ശേഷം പ്രിന്റ് ചെയ്യുക.

5. സെറാമിക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന ടൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും പ്രോസസ്സിംഗ് പോയിന്റുകളും പരോക്ഷമായ സെറാമിക് അലങ്കാര പ്രക്രിയയെ രണ്ട് പ്രധാന പ്രക്രിയകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സെറാമിക് ഓൺ-ഗ്ലേസ് ഡെക്കൽ, സെറാമിക് അണ്ടർ-ഗ്ലേസ് ഡെക്കൽ. പരോക്ഷ രീതി (പ്രിന്റിംഗ് രീതി) ഉപയോഗിച്ച് സെറാമിക് ഡെക്കലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് പ്രിന്റിംഗ് രീതികളുണ്ട്, അതായത് കൈകൊണ്ട് കൊത്തിയ കോപ്പർ ഗ്രാവൂർ ഗ്രാവൂർ സെറാമിക് ഡെക്കലുകൾ, ഓഫ്സെറ്റ് ലാർജ് ഫിലിം ഡിക്കലുകൾ, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റഡ് ഫിലിം ഡെക്കലുകൾ. നിലവിൽ, മികച്ച പ്രിന്റിംഗ് പാറ്റേണുകളും ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉള്ള ഡയറക്ട് സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് രീതിയാണ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഏകദേശം ഇപ്രകാരമാണ്: അടിസ്ഥാന പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം → സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം → പ്രിന്റിംഗ് → ഇനാമൽ തയ്യാറാക്കൽ → പ്രൂഫിംഗ് → ഇഷ്ടിക ഉപരിതല ചികിത്സ - → സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്. മുകളിലെ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന്, സെറാമിക് ടൈൽ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും പൊതുവായ സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഇനാമൽ തയ്യാറാക്കലും ഇഷ്ടിക ബ്ലാങ്കുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗും ആണെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ പ്രക്രിയ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് സീപേജ് ഇഷ്ടികയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. വാസ്തുവിദ്യാ സെറാമിക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ഇഷ്ടികകളുടെ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ചില പ്രശ്‌നങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.
സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിൽ, ഇഷ്ടികയും സ്ക്രീനും തമ്മിലുള്ള അകലം അച്ചടിച്ച പാറ്റേണിന്റെ കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ചലനത്തോടെ, സ്ക്രീൻ ഒരു പരിധിവരെ രൂപഭേദം വരുത്തും, ഇഷ്ടികയിൽ അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ സ്ക്രീനിലെ പാറ്റേണിന് തുല്യമല്ല. അതിനാൽ, സൈദ്ധാന്തികമായി, ഇഷ്ടികയും സ്ക്രീനും തമ്മിലുള്ള ദൂരം
ചെറുതാണെങ്കിൽ, അഡോബിലെ പാറ്റേണിന്റെ കൃത്യത കൂടുതലാണ്. വാസ്തുവിദ്യാ സെറാമിക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ഇഷ്ടികകളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന നിയന്ത്രണത്തിൽ, അകലം വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയിരിക്കില്ല. സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സ്‌ക്രാപ്പർ സ്‌ക്രീൻ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ഗ്ലേസ് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്‌ക്രീൻ മെഷിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം. .അഡോബ് ധരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അതിന്റെ ഉപരിതലം വിടുക, അല്ലാത്തപക്ഷം വലിയ അളവിൽ സീപേജ് ഗ്ലേസ് ശരീരത്തിൽ നുഴഞ്ഞുകയറുന്നതിനാൽ ചിത്രത്തിന്റെ അറ്റം മങ്ങിക്കും. മാത്രമല്ല, ഇഷ്ടിക ഉപേക്ഷിക്കാനുള്ള വയർ മെഷിന്റെ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെങ്കിൽ, ഗ്ലേസിലെ ഈർപ്പം ഗ്ലേസിന്റെ അസ്ഥിരതയോടെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും. ഒലിച്ചിറങ്ങുന്ന ഗ്ലേസ് വയർ മെഷിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഒപ്പം ഒലിച്ചിറങ്ങുന്ന ഗ്ലേസ് കണങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് തുടരുകയും, മെഷിന്റെ മെഷ് തടയുന്നതിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഷ്ടിക ശൂന്യവും വയർ മെഷും തമ്മിലുള്ള ദൂരം, വയർ മെഷ് ശൂന്യമായ ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന വേഗതയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ദൂരം ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ചലന സമയത്ത് വയർ മെഷിന്റെ രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ മെഷ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന മുകളിലേക്കുള്ള പിരിമുറുക്കവും കുറയുന്നു. അഡോബിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെഷ് പുറപ്പെടുന്ന വേഗത കുറയുന്നു. ഗ്ലേസ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് മെഷിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും മെഷിനെ അഡോബിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വിടുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഗുരുതരമായ പ്രിന്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. തീർച്ചയായും, സ്‌ക്രീനും ഇഷ്ടികയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ വലുതായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് പാറ്റേണിന്റെ കൃത്യത കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, സ്‌ക്രീൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വെക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒപ്പം. അഡോബിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന വയർ മെഷിന്റെ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, കൂടാതെ ഗ്രീൻ ബോഡിയിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന ഗ്ലേസിന്റെ അളവ് താരതമ്യേന കുറയുന്നു, ഇത് പാറ്റേൺ ആഴം കുറഞ്ഞതും മങ്ങിയതുമാക്കും. അതിനാൽ, സ്‌ക്രീനും ഇഷ്ടികയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഒരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് പാറ്റേൺ കൃത്യത ആവശ്യകതകളും ഗ്ലേസിന്റെ പ്രകടനവും അനുസരിച്ച് സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.
സീപേജ് ഗ്ലേസിന്റെ പ്രകടന സൂചകങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ, വിസ്കോസിറ്റി വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് അച്ചടി ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ആദ്യം പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രതികൂലമാണ്, മാത്രമല്ല സ്റ്റിക്കി വലകൾ നിർമ്മിക്കാനും വലകൾ തടയാനും പച്ച ശരീരത്തെ നശിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. രണ്ടാമതായി, പച്ച ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്ലേസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അയോൺ ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഗ്ലേസ് സ്ലറി പച്ച ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തങ്ങിനിൽക്കുകയും ഇന്റീരിയറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ ചിത്രം ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് സിന്ററിംഗിന് ശേഷം മങ്ങിയതും ഉപരിപ്ലവവുമാണ്. വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, രണ്ട് കാരണങ്ങളുണ്ടാകാം: ഒന്ന്, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ സഹായത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്; മറ്റൊന്ന്, സീപേജ് ഗ്ലേസിന്റെ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണ്. പെനട്രേഷൻ എയ്‌ഡുകൾ ചേർക്കുന്നത്
മൂലമാണെങ്കിൽ, വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പെനെട്രേഷൻ എയ്ഡിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ കളറിംഗ് അയോണുകൾ വളരെ ആഴത്തിൽ നുഴഞ്ഞുകയറുകയും പച്ച ശരീരത്തിലെ കളറിംഗ് അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രത കുറയുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് സിന്ററിംഗ് കഴിഞ്ഞ് നിറം കനംകുറഞ്ഞതും മങ്ങുന്നതും ആയിരിക്കും. സീപേജ് ഗ്ലേസിന്റെ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയിലെ വെള്ളം വർദ്ധിക്കും (വാസ്തവത്തിൽ, വെള്ളം ഒരു സീപ്പേജ് എയ്ഡ് കൂടിയാണ്), കൂടാതെ കളറിംഗ് അയോണുകളുടെ സാന്ദ്രതയും കുറയും. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിന് ശേഷമുള്ള ചിത്രവും മങ്ങിക്കുകയും ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബ്രിക്ക് ബ്ലാങ്കിന്റെ പ്രകടനം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിറത്തിലും പാറ്റേൺ ഗുണനിലവാരത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ശൂന്യമായ ഒരു നിശ്ചിത ഈർപ്പവും താപനിലയും നിലനിർത്തണം. അഡോബിന്റെ ഈർപ്പം പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.
ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് പ്രധാനമായും ഈർപ്പം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇത് ഇഷ്ടികയാൽ വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ഗ്ലേസ് കണങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിനും ഉണങ്ങലിനും കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് മെഷ് തടയുകയും അച്ചടിയിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഇഷ്ടിക ബ്ലാങ്കിന്റെ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇഷ്ടിക ശൂന്യമായ ഗ്ലേസിലേക്കുള്ള ആഗിരണം നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്. ബ്രിക്ക് ബ്ലാങ്കും വയർ മെഷും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സ്ക്രാപ്പർ സ്ക്രാപ്പുകൾക്ക് ശേഷം, മെഷിൽ ഇഷ്ടിക ശൂന്യത ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വയർ മെഷിന് മെഷ് വയറിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല. അഡോബിന്റെ ഉപരിതലം വിടുക, അതായത്, ഗ്ലേസ് വയർ മെഷിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് മെഷ് തടയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, അഡോബിന്റെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി അത് ആവശ്യമാണ്.
0.2% ൽ താഴെ.
ബ്രിക്ക് ബ്ലാങ്കിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ (70 സിയിൽ കൂടുതൽ), പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബ്ലാങ്ക് നേരിട്ടതിന് ശേഷം സീപേജ് ഗ്ലേസിലെ വെള്ളം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും, ഇത് സീപേജ് ഗ്ലേസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഒപ്പം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും ചെയ്യും. ഗ്ലേസ് എളുപ്പത്തിൽ സിൽക്ക് തടയും. മെഷ് മെഷ്, അച്ചടി ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കൂടാതെ, പച്ച ശരീരത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന കളറിംഗ് അയോണുകൾ നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന ഗ്ലേസിലെ ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണത്തോടൊപ്പം മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യും, കൂടാതെ കളറിംഗ് അയോണുകൾ പച്ച ശരീരത്തിന്റെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് പച്ച ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വലിയ അളവിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടും. ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലും മങ്ങിയ പാറ്റേണുകളിലും. ഇഷ്ടിക ശൂന്യതയുടെ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ (30-ൽ താഴെ). ശൂന്യമായ ശരീരത്തിലെ കാപ്പിലറി സുഷിരങ്ങൾ കുറയുന്നു, ശൂന്യമായ ശരീരത്തിലേക്കുള്ള സീപേജ് ഗ്ലേസിന്റെ പ്രതിരോധം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കളറിംഗ് അയോണുകൾക്ക് ശൂന്യമായ ശരീരത്തിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് പച്ച ശരീരത്തിൽ സ്രവിക്കുന്ന ഗ്ലേസിന് കാരണമാകുന്നു. . പച്ചനിറത്തിലുള്ള ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലം പാർശ്വസ്ഥമായി പടരുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്ന പാറ്റേൺ മങ്ങിക്കുകയും നിറം വളരെ നേരിയതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഇഷ്ടികകളുടെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, സാധാരണയായി 45 ~ 65 സിയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. സീപേജ് ഗ്ലേസ് സാധാരണ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് തുല്യമാണ്,
ഇത് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലും സ്ഥിരതയുള്ള സംഭരണവുമുള്ള (ഡീലാമിനേഷൻ, മഴക്കുറവ്, അപചയം എന്നിവ കൂടാതെ) സോളിഡ് വിസ്കോസിറ്റി മോഡിഫയറുകൾ, വെള്ളം, സജീവ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവയിൽ ലയിക്കുന്ന കളറിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ ചേർത്ത് തയ്യാറാക്കിയ ദ്രാവക പദാർത്ഥമാണ്. . സീപേജ് ഗ്ലേസിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: ആദ്യം, ഇതിന് ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, ഇത് സ്ക്രാപ്പർ നീങ്ങുമ്പോൾ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം ഉണ്ടാക്കുന്നു; രണ്ടാമതായി, ഇതിന് മതിയായ ദ്രാവകതയുണ്ട് കൂടാതെ മെഷ് ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ സുഗമമായി കടന്നുപോകാൻ കഴിയും; മൂന്നാമത്തേത് ഒരു നിശ്ചിത സൂക്ഷ്മത കൈവരിക്കുക, മെഷ് അടയുന്നത് തടയുക.
വയർ മെഷിന്റെ മെഷ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു വശത്ത് ഉൽപ്പന്ന പാറ്റേണിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, മറുവശത്ത് നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ഗ്ലേസിന്റെ പ്രകടനവുമായി ഇത് അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള സീപേജ് ഗ്ലേസിനായി, സ്ക്രീനിന്റെ മെഷ് വളരെ സാന്ദ്രവും വളരെ ചെറുതും ആണെങ്കിൽ,
പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ക്രീൻ മെഷ് വഴി ഇഷ്ടിക ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എത്താൻ സീപേജ് ഗ്ലേസിന് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇഷ്ടിക ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇത് അച്ചടിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, പരിമിതമായ സീപേജ് ഗ്ലേസുകൾ കാരണം ഇത് മോശം സീപേജ് ഇഫക്റ്റും ആഴം കുറഞ്ഞതും മങ്ങിയതുമായ പാറ്റേണുകൾക്ക് കാരണമാകും. വയർ മെഷിന്റെ മെഷ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, പച്ച ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വയർ മെഷിലൂടെ തുളച്ചുകയറുന്ന ഗ്ലേസിന്റെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കും. പച്ച ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് പാറ്റേൺ മങ്ങിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഗ്ലേസിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി അനുസരിച്ച് മെഷിന്റെ മെഷ് നമ്പർ ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ദ്വാരം ചെറുതായിരിക്കണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വയർ മെഷിന്റെ മെഷ് 60 ~ 120 മെഷ് 1 ഇഞ്ചിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ഗ്ലേസ് പേസ്റ്റിന്റെ കണികാ വലിപ്പം പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇത് വളരെ മികച്ചതാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ ഗ്ലേസ് പാളി വരൾച്ചയ്ക്കും വിള്ളലിനും സാധ്യതയുണ്ട്. സിന്ററിംഗിന് ശേഷം, ഗ്ലേസ് ചുരുങ്ങുകയും കത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ കണികാ വലിപ്പം വളരെ പരുക്കൻ ആണെങ്കിൽ, അത് ഉരുകൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കും, പച്ച ശരീരത്തിൽ നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന കളറിംഗ് അയോണുകളുടെ ആഴത്തെ ബാധിക്കും, കളർ ഗ്ലേസിന്റെ വർണ്ണ വികസന ശേഷിയെ ബാധിക്കുകയും പാറ്റേണിന്റെ വർണ്ണ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും; സ്മിയറിംഗിന്റെ പ്രതിഭാസം ദൃശ്യമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഇത് സ്ക്രീനിന്റെ വസ്ത്രധാരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും പ്രിന്റിംഗ് സഹിഷ്ണുത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഗ്ലേസ് സ്ലറിയുടെ വലിപ്പത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം സാധാരണയായി സ്‌ക്രീൻ മെഷ് ഓപ്പണിംഗിന്റെ പകുതി വലിപ്പം കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ ഉയർന്ന പരിധിയായി എടുക്കുന്നു.
സ്‌ക്രീനിന്റെ ഇറുകിയത പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലും പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. സ്‌ക്രീൻ വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, സ്‌ക്രീൻ ശൂന്യമായി വിടുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പിരിമുറുക്കം താരതമ്യേന വലുതായിരിക്കും, ശൂന്യമായി വിടുന്നതിന്റെ വേഗത കൂടുതലാണ്, സ്‌ക്രീനും ശൂന്യവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക സമയം താരതമ്യേന വലുതാണ്. കുറയ്ക്കുക, ഗ്രീൻ ബോഡിയുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിലൂടെ സീപേജ് ഗ്ലേസിന്റെ അളവ് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ഈ സമയത്ത്
വ്യക്തമായ പാറ്റേൺ ലഭിക്കുന്നതിന്, സ്‌ക്രാപ്പറിന്റെ വേഗത കുറയ്ക്കണം. സ്‌ക്രീൻ വളരെ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, സ്‌ക്രീൻ ഗ്രീൻ ബോഡിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പിരിമുറുക്കം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ഗ്രീൻ ബോഡി വിടുന്നതിന്റെ വേഗത കുറവാണ്, സ്‌ക്രീനും ഗ്രീൻ ബോഡിയും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക സമയം നീണ്ടുനിൽക്കും, ഗ്ലേസ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു സ്ക്രീനിലൂടെ പച്ച ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലം. തുക താരതമ്യേന വലുതാണ്. ഉൽപ്പന്ന പാറ്റേണുകളുടെ ലാറ്ററൽ ഡിഫ്യൂഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
6. ഉപസംഹാരം
സെറാമിക് ഓൺ-ഗ്ലേസ് ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗ് ആണ് സെറാമിക് ഡെക്കൽ പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രധാന രീതി. ഇതിന് കുറഞ്ഞ വിലയും താരതമ്യേന വലിയ ഫോർമാറ്റും നല്ല മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രിന്റിംഗ് ഇഫക്റ്റും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് സെറാമിക് ഡെക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെറാമിക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ടൈലുകളിൽ സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് താരതമ്യേന പുതിയ വിഷയമാണെങ്കിലും, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ ഇത് അതിവേഗം വികസിച്ചു. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, സ്‌ക്രീനും പോർസലൈൻ ശൂന്യവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സീപേജ് ഗ്ലേസിന്റെ പ്രകടനത്തിന്റെയും പ്രിന്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ പോർസലൈൻ ബ്ലാങ്കിന്റെ പ്രകടനത്തിന്റെയും സ്വാധീനം ശ്രദ്ധിക്കുക. പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേഷനിൽ ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്തണം, നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളും സീപേജ് ഗ്ലേസിന്റെ പ്രകടനവും അനുസരിച്ച് സ്‌ക്രീനിന്റെ മെഷ് നമ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ സ്‌ക്രീനിന്റെ ഇറുകിയത് ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അച്ചടിച്ച പാറ്റേൺ ലഭിക്കൂ.


Post time: Jun-28-2022