Пастелниот материјал е испечатен на екран за да се репродуцира сликата на налепницата. Потоа се лепи на керамичкиот прибор, а по печењето се прикажуваат светлите бои. Овој процес се нарекува процес на украсување на пастелни налепници со глазура. Станува збор за процес на керамичко украсување со долга историја и богати национални карактеристики, но декорацијата на свилени пастелни налепници во керамиката се појави дури во последните години. Порано, керамичката пастелна декорација била цртана рачно. Откако процесот на печатење на сито беше воведен во декорацијата на пастелни керамички налепници, процесот на производство беше префрлен од рачно изработено во целосно механизирано производство, со што се заштедува многу труд и поради точките за примена.
Изработката на плочата во боја плус екран може да произведе фини шари, пастелните налепници може да се комплетираат со печатење на целосен свилен екран или со комбинација на печатење и рачни методи.
Прво, методот на печатење на домашните керамички производи од свилен екран
Разбирливо е дека технологијата на печатење во домашните претпријатија се користи на производите од керамички плочки што се отпуштени и нема да се отпуштат по бојадисувањето со прскање. Овој метод на печатење е главниот метод на печатење на керамички плочки во Кина во моментов, бидејќи не се отпушта со пигменти Затоа, печатениот производ нема да биде ограничен со бојата на пигментот.
Бојата е многу светла и јасна, сликата е богата со слоеви, речиси без разлика од оригиналното сликарство, а погодна е за порцелански чинии и плочки од која било спецификација и површина.
Од индустриското производство на керамички прибор, имаше три големи промени во технологијата на украсување. Во 1920-тите, беше реализиран процесот на украсување комбинирајќи шаблони на литографија и рачно триење во прав, заменувајќи ги рачно врежаните плочи. Производите беа пофини и квалитетот беше значително подобрен, но ефикасноста на производството
Стапката е сè уште ниска, а има и загадување со прашина. Во доцните 1950-ти, се појави автоматска машина за бришење прашина за да ја подобри ефикасноста на бришење прашина. Новата контрадикторност беше дека брзината на печатење и бришење прашина не се компатибилни. По неколку подобрувања, до средината на 1960-тите, се користеше офсет печатење наместо налепници за литографско печатење, што ја подобри автоматизацијата. На ова ниво се усогласуваат двата процеса на печатење и бришење, со што се реализира нов механизиран производствен процес заснован на офсет печатење, што е уште една голема промена во производството на керамички налепници. Керамичките налепници испечатени на екран брзо се развиваат поради нивната едноставна работа, силната приспособливост и дебелиот слој мастило. Автоматизацијата започна во 1950-тите, а во исто време, процесната технологија и материјалите од свилен екран, исто така, постигнаа неверојатен развој. Според статистичките податоци, во 1960-тите, налепниците со екран сочинувале околу 20% од вкупните налепници, а во 1970-тите се зголемил на повеќе од 85%, а речиси 100% од стаклените налепници биле испечатени на екран. Во исто време, почна да ги користи сите видови специјални екрани. Машина за печатење. Печатењето на декорацијата директно на приборот достигна многу високо ниво и во квалитет и во размер. Во моментов, керамичките налепници со свилен екран во основа ги заменија керамичките налепници со офсет печатење и станаа главно украсни средства за керамички прибор со голема моќност, висока ефикасност, ниска цена и силна уметничка привлечност.
печатење на
налепници печатењето на екранот . Its basic principle is that after plate making, the pattern part on the screen is permeable, and the non-pattern part is impermeable, and it is attached to the screen cloth. When printing, the squeegee makes the screen contact with the paper, and the ink immediately passes through the pattern part
. Завршете печатење во една боја. Керамичкото печатење на екранот е различно од другите видови печатење на екран и печатење на пакување во боја. Општо земено, печатењето во боја се произведува со наддавање на три основни бои, додека специјалниот материјал за керамички налепници е составен од метални оксиди. Пигмент, има карактеристики на досада после печатење, без промена на бојата по редење и промена на бојата по печење. Затоа, печатењето на екранот на керамичките налепници го прифаќа методот на печатење чекор-по-чекор. Општо земено, според барањата на оригиналот, може да се направат повеќе, па дури и десетина плочи за печатење на екран за да се задоволат барањата на оригиналот.
Керамичкиот налепник е да се премести обоената шема на цветната хартија на керамичкото тело или глазура со методот на вметнување, исто така познат како цвет за пренесување. Налепниците со глазура вклучуваат пренос на филм, налепници за вода и лепак итн., а налепниците под глазура се објавени  Цветна хартија. На него е испечатен само прегледот на шаблонот, а потоа рачно се пополнува по печатењето на подлогата; има и такви со прикачени бои на линии во исто време, кои се нарекуваат налепници со вода. Постојат два вида налепници: хартија и пластичен филм. Хартиените налепници мора да се олупат, измијат и други процеси. Откако беше измислен филмскиот налепник, процесот на лупење на хартијата не е потребен и е погодно за механизирано и континуирано работење.
Керамичката декорација може да користи неколку методи на боење со кал, боење со глазура, боење со подглазура и боење со преглазура. Бојата се дели на: бојата од празното кал се меша со бојата во празното и се пече за да се формира, така што овој тип на боја е потребно да нема реакција во секој процес на правење на бланкото; Откако ќе го испечете белиот порцелан, нанесете сирова глазура и потоа извршете печење со глазура. Потребно е да не реагира со глазурата при нормална температура на печење и да не тече или да ја заматува шемата; боите на глазурата се користат за украсување на производите по печењето на глазурата. Површинската декорација бара релативно ниска температура на печење (700 ~ 900C) може да биде цврсто прицврстена на глазурата, не може да навлезе во глазурата и да тече. Поради широкиот опсег на употреба и едноставните методи, печатењето на екран одигра важна улога во декорацијата на производите во индустријата за силикати. Покрај едноставноста на методот, главните предности на печатењето на сито се прецизна контрола на бојата и директно печатење на порцелански заготовки со различни форми и неправилни површини. Дебелината на мастилото, која е важен фактор за осветленоста на многу бои и за механичката и хемиската отпорност на декорацијата, зависи главно од видот на ткаенината на екранот. Матриците за печатење на екран вклучуваат рамка, ткаенина и филм за матрици. Рамката се користи за фиксирање на истегнатата ткаенина. Димензионалната стабилност и цврстината на затегнување на рамката се главните фактори за точното печатење на матрицата. Екранот се користи за фиксирање на шаблонот за контрола на затегнатоста и каналите со мастило. При подготовката на печатените делови тој игра одлучувачка улога дали може точно да се испечати. Површинската декорација на керамичките прибор е променета од традиционално рачно сликање и сликање со прскање на едноставен и лесен пренос на налепници за печатење на екран, но технологијата за печатење на екран на керамичките налепници не е целосно еквивалентна на обичното печатење на екран, печатење на керамички налепници Карактеристики: Керамика налепниците главно се користат за декорација на шаблонот и бојата на керамичките прибор, што може да ги замени техниките на рачно сликање и бојадисување со спреј што се користеа во минатото; резолуцијата на керамичките налепници за печатење на екран може да достигне 40 ~ 50 L/cm; Откако ќе се прицврсти шаблонот со мастило за печатење на екран за керамичкиот прибор, тој треба да се отпушти на висока температура од 700 ~ 800C или 1100 ~ 1350C за цврсто да се закачи. Бојата зависи од видот на средството за формирање боја во керамиката; Поделена на керамичка глазура. Налепници и керамички налепници со подглазура. Цветната хартија е малку поинаква поради различниот состав; поради силната покривна моќ на мастилото за керамички чаури, проѕирноста е слаба. Затоа, во моментов не е можно да се користи принципот на три основни бои за печатење. Методот на печатење со точки прифаќа специјално мастило за печатење со точки што не се печати рамо до рамо.
Трето, типови на керамички налепници печатење на екран
Постојат многу видови на печатење налепници. Керамичкото печатење на налепници е важен дел од печатењето на налепници. Керамичкото печатење на налепници може да се подели на печатење налепници со голем филм на глазура (стандардно печатење со четири отворена големина) и печатење на налепници со мал филм според редоследот на налепниците и застаклувањето и различните методи на печење. Во споредба со печатењето на налепници со мала филмска глазура, иако квалитетот на печатење на печатењето на налепници со голема филмска глазура не е толку добар како оној на печатењето на налепници со мала филмска глазура, неговата цена е релативно ниска, а целокупниот ефект на печатење е идеален. Квалитетот на печатачот е полош од оној на печатењето на хартија со глазура со голем филм, но неговата цена е повисока. Затоа, судејќи според тековната индустрија за внатрешни керамички налепници, повеќето производители избираат налепници со глазура со големи филмови. Раното печатење на керамички налепници главно вклучува два вида рамно печатење и печатење на екран, но со континуиран развој на технологијата за печатење на екран и печатење на екран, како што се ниските трошоци за производство, екранот може повторно да се користи и не е ограничен од големината и обликот на супстрат. Целосно ги одразува предностите на дебелиот слој мастило, светлата боја, добрата репродуктивност и силниот тродимензионален ефект, што ја прави технологијата за керамички налепници за печатење на екран водечка технологија за печатење во оваа област, а сега таа во основа ја замени целата литографска керамика. Технологија на процесот на печатење на налепници.
Керамичките налепници со глазура може да се поделат на налепници за пренос и налепници за пренос според различни налепници. При украсување на керамиката со налепници, рачно боење, сито печатење итн., треба да се користат некои органски лепила. Таквите лепила треба постепено да се испаруваат или согоруваат во раната фаза на палење на бојата и треба да се стопат на почетокот на флуксот.
мора целосно да се елиминира пред. Според редоследот на налепниците и застаклувањето и различните методи на синтерување, процесот на печатење на екранот на керамичките налепници е поделен на печатење на екран со налепници на керамички глазура и печатење на екран со керамички налепници под глазура. Печатењето на сито Тоа е индиректен материјал за печатење направен со повеќекратно тркалање и мелење на валјакот со мастило. Мора да се пече на висока температура од 780 ~ 830 C за да покаже специфична боја и да биде тесно интегрирана со керамичката глазура. Налепницата со керамичка глазура е прво да се глазура керамичкиот прибор, потоа да се налепува хартијата и потоа да се синтетува шаблонот. Лепилото (180 g/nf) беше обложено со PVB раствор двапати (вкупна дебелина од 0,01 ~ 0,011 mm) на позадината на хартијата. Кога ја користите, прво одделете ја заднинската хартија од PVB-филмот испечатен на екран, потоа инфилтрирајте го PVB филмот и префрлете го на застаклената површина на керамичкиот сад, а потоа синтерајте на 780 ~ 830C, PVB филмот се карбонизира и се распаѓа, и обоената шема е прикачена на површината на керамичкиот сад. , Завршете го преносот на бојата на керамичките прибор. Керамичкото печатење на налепници на глазура е главниот метод за печатење на налепници од керамика
Има карактеристики на ниска цена, релативно голем формат и добар целокупен ефект на печатење, па затоа е широко користен во индустријата за керамички налепници. Керамичкото печатење на натписи, од раната литографија, гравира, итн., до подоцнежното рамно печатење и печатење на сито, во основа стана доминација на печатењето на сито, главно затоа што печатењето на сито има едноставна опрема и лесни за совладување техники за работа. Трошоците за производство се ниски, плочата на екранот може повторно да се користи, не ограничена со големината и обликот на подлогата, а слојот со мастило е дебел (дебелината на филмот за печатење на печатењето на екран може да достигне повеќе од 5 ~ 10μm). Светли бои, добра репродуктивност, силна тродимензионална смисла и многу други предности, кои се надвор од дофатот на другите методи на печатење како што е литографијата. Налепниците од керамичка подглазура се прво налепници на ембрионот на керамичкиот прибор, потоа се нанесува слој од проѕирен емајл и се синтерува на висока температура за да се формираат обоени керамички прибор. Кога керамичката хартија за налепници со подглазура е испечатена на екран, шаблонот се печати на хартијата за налепници, овој вид.
Хартијата за носење цвеќе се добива со привремено комбинирање на памучна хартија и 180g/nt хартија од дрвна маса. Течноста за монтирање генерално е направена од лепило и течност за полнење во одредена пропорција, а при монтажата мора да се користи специјална течност за ватирање. Носител на сликата и текстот е памучна хартија, позната и како кожна хартија. При употреба, префрлете ја хартијата за носење цвет на керамичкиот ембрион. Откако ќе ја извадите заднинската хартија, нанесете слој од проѕирен емајл за глазурата да го покрие целиот порцелански ембрион. Се синтерува под 1350C во обоени керамички садови. Со цел да се подобрат перформансите за апсорпција на мастило на носачот за печатење налепници, може да се користи процесот на печатење на филм со втиснување. Моделите се печатат директно на декстрин или други видови лепливи слоеви. Потоа ставете еден слој филм од акрилна смола на шаблонот. Измена на перформансите на апсорпција на мастило
Добро е за цврстината и јасноста на мастилото со ситни точки и го избегнува феноменот дека може да се направи матрица со фини точки, но не може да се добие печатениот производ со фини точки. Филмот за пренос на цвеќе е исто така погодна за работа со налепници на декорација со целосни цвеќиња со голема површина и висококвалитетен порцелан за прикажување, уметнички порцелан и друг порцелан со специјална форма. За да ги спречите налепниците да се збрчкаат и стругаат поради неконзистентноста на рамните налепници и заоблените форми, што може да предизвикаат дефекти при пукање по печењето, избегнувајте квалитетни несреќи и обезбедете реализација на висококвалитетна декорација на налепниците.
4. Состав на порцеланско мастило за печатење на екран
Керамичкото застаклување го прави зеленото тело непропустливо за течности и гасови, ги покрива дефектите на површината на зеленото тело и игра улога на покривање; ја подобрува мазноста на површината на производот, така што површината може лесно да се украсува, а исто така може да ја подобри цврстината и естетиката: Спречете го зеленото тело од контаминација, по застаклувањето, лесно се контаминира дури и ако е извалкано
. се користи за перење; тој е во интеракција со зеленото тело за да ги направи глазурата и зеленото тело една целина. Составот на порцеланското мастило за печатење на глазура: врзивно средство е составено од органски растворувачи кои раствораат цврсти материи и смоли; средството за формирање боја, оксидот на тешкиот метал, ја одредува нијансата на керамиката по печење; помошното средство ја зголемува осветленоста на бојата, така што порцеланското мастило за печатење на екран може да се пука по боја. Потоа, се спојува со керамичката глазура, а најчесто користените адитиви се главно оловно стаклено тело со ниска точка на топење бор. Средството за формирање боја во мастилото за печатење на екран се главно метални оксиди, кои ја одредуваат нијансата на бојата по отпуштањето. Честичките на средството за формирање боја се подебели од оние на обичните пигменти на мастило за печатење во боја, а релативната густина е исто така поголема. Глазура. Квалитетот на налепниците има големо влијание, особено на верзијата со точки. Во спротивно, ќе биде тешко да се репродуцираат малите точки со низок број. Иако индексот на финост на порцеланското мастило за печатење на екран пропишува дека нејзината финост на честичките не треба да биде помала од 92% под 15μm, а најголемата честичка не треба да надминува 30μm, сепак е тешко да се репродуцираат фини оригинали. Со цел да се избегнат цик-цак рабовите на графиката и текстот за време на правењето чинии. Потребно е да се печати во сооднос 1:4, односно, ако користите екран од 100 линии, треба да користите екран од 400 mesh или повеќе. Колку е поголем бројот на линии на фотографскиот екран, толку е помала користената решетка на екранот. Има и помалку честички кои можат да поминат низ порцеланското мастило. Ова резултира со слаба репродуктивност на точки со низок број. Сликите и текстовите се заматени, а рабовите се влакнести. Затоа, за да се подобри квалитетот на печатените производи, колку пофини се честичките на порцеланското мастило, толку подобро. Составот на порцеланското мастило за печатење со глазура е ист како оној на порцеланското мастило за печатење со глазура, но материјалот за поврзување е материјал растворлив во вода. Користете жолта или друга обоена најлонска жичана мрежа; 270~320 mesh 1 инчен жичана мрежа за обични керамички производи: 220~250 mesh 1 инчен жичана мрежа за цветна површина, полесно да се произведе ефект на олеснување; 340~400 mesh 1 инч за мали текстуални производи Екран; пропорционалниот однос помеѓу минималната линија на екранот и мрежата на екранот за печатење на екран во боја е: број на линија на екранот: мрежа на екран = 1: 3. Сепак, дебелината на честичките на керамичкото мастило, способноста да помине низ екранот и отсуството на мора да се земе предвид моаре. и други сеопфатни фактори. Моаре феноменот произведен при печатење со точки во боја може да се елиминира или намали со менување на бројот на мрежите на екранот, аголот на линијата на екранот или аголот на екранот за растегнување, видот на точките и распоредот на точките; екранот што се користи за порцеланското мастило на глазура за печатење на екран треба да биде отпорен на растворувачи. Порцеланското мастило за подглазура за печатење на екран треба да биде плоча со екран отпорна на вода и да се користи водоотпорен фотосензитивен лепак или амфотеричен фотосензитивен лепак на вода на масло за да се направи плочата. Кога печатите керамички налепници, температурата на околината за печатење на екран мора да се одржува на 22 ~ 269C. Релативната влажност е 65% ~ 70%; при печатење налепници со подглазура, хартијата треба однапред да се стави на местото за печатење на екран, а времето на складирање зависи од тоа зависи од температурата и влажноста на околината, генерално неколку дена, а потоа да се печати откако големината е стабилна.

5. Процесот на производство и местата на обработка на производите од керамички инфилтрирани плочки Процесот на индиректна керамичка декорација е поделен на два главни процеси: керамички налепници на глазура и керамички налепници под глазура. Постојат три методи за печатење за изработка на керамички налепници со индиректен метод (метод на печатење), имено рачно врежани бакарни налепници со гравир со гравир, керамички налепници со офсет големи филмски налепници и филмски налепници печатени на екран. Во моментов, најчесто се користи методот на директно печатење на екран, со фини модели на печатење и висока производна ефикасност. Текот на процесот е приближно како што следува: изработка на основна плоча → изработка на екрани → печатење → подготовка на емајл → лечење → обработка на површината од тули – → печатење на екран. Од горенаведениот тек на процесот, можеме да видиме дека разликата помеѓу печатењето на сито од керамички плочки и општиот процес на печатење на сито е подготовка на емајл и обработка на заготовки од тули. Ако процесот не е правилно контролиран во производството, тоа ќе има поголемо влијание врз квалитетот на проѕирна тула. Некои од проблемите на кои треба да се обрне внимание во процесот на сито печатење на архитектонски керамички инфилтрациони тули се следните.
При печатење на екран, растојанието помеѓу тулата и екранот директно влијае на точноста на печатената шема. Со движењето на стругалката, екранот до одреден степен ќе се деформира, а шаблонот испечатен на циглата не е баш ист како шарата на екранот. Затоа, теоретски, колку е поголемо растојанието помеѓу тулата и екранот
Помало, толку е поголема прецизноста на моделот на кирпичот. Во вистинската контрола на производството на архитектонски керамички тули за инфилтрација, растојанието не може да биде ниту преголемо ниту премал. Во процесот на печатење на сито, кога стругалката го струга екранот, екранот мора да се закачи на мрежата пред да се закачи инфилтрационата глазура. .Оставете ја површината на кирпината пред да ја облечете, инаку работ на сликата ќе биде заматен поради големата количина на проѕирна глазура што се инфилтрира во телото. Покрај тоа, ако брзината на жичаната мрежа за да ја напушти тулата е премногу бавна, влагата во глазурата ќе испари со испарувањето на глазурата. Глазурата што тече лесно се прилепува на жичаната мрежа, а честичките од глазурата што течат продолжуваат да се собираат, што предизвикува блокирање на мрежата на мрежата. Растојанието помеѓу празната тула и жичената мрежа има директно влијание врз брзината со која жичаната мрежа ја напушта површината на празното тело. Кога растојанието е мало, деформацијата на жичаната мрежа е мала за време на движењето на стругалката, а исто така се намалува и напнатоста нагоре што ја создава мрежата. Брзината со која решетката ја напушта површината на кирпината се намалува. Ако глазурата е преголема, може да се залепи за решетката и да спречи решетката да ја напушти површината на кирпината, што ќе резултира со сериозни дефекти при печатењето. Се разбира, растојанието помеѓу екранот и тулата не може да биде преголемо, што не само што ја намалува прецизноста на шаблонот, туку и поставува повисоки барања за јачината на материјалот на екранот. и. Брзината на жичаната мрежа што ја напушта површината на кирпината е пребрза, а количината на инфилтрирачка глазура во зеленото тело е релативно намалена, што ќе ја направи шемата плитка и заматена. Затоа, растојанието помеѓу екранот и тулата е важен параметар, кој треба сеопфатно да се разгледа во согласност со барањата за точност на шаблонот и перформансите на глазурата.
Во низа индикатори за изведба на проѕирна глазура, вискозноста е многу важен параметар, кој има големо влијание врз квалитетот на печатењето. Ако вискозноста е преголема, пред сè е неповолна за процесот на печатење, а лесно е да се направат лепливи мрежи, да се блокираат мрежите и да се оштети зеленото тело. Второ, кога вискозноста на глазурата на површината на зеленото тело е голема, отпорот на дифузија на јони се зголемува, така што кашеста маса на глазурата останува на површината на зеленото тело и е тешко да се навлезе во внатрешноста, а сликата е заматен и површен по синтерување на висока температура. Ако вискозноста е премногу мала, може да има две причини: едната е дека количината на помошта за пенетрација е премногу; другата е дека концентрацијата на самата проѕирна глазура е премногу ниска. Ако тоа се должи на додавање на помошни средства за пенетрација
Ако вискозноста е прениска, јоните за боење ќе се инфилтрираат премногу длабоко под дејство на помошта за пенетрација, што ќе резултира со намалување на концентрацијата на јоните за боење во зеленото тело, а бојата ќе стане посветла и заматена по синтерување на висока температура. Ако концентрацијата на самата протечна глазура е премногу ниска, водата во кашеста маса за глазура ќе се зголеми (всушност, водата е и средство за истекување), а концентрацијата на јоните за боење исто така ќе се намали. Сликата по синтерување со висока температура е исто така заматена и дискутирана.
Различно од обичниот процес на печатење на екран, изведбата на празното тули има големо влијание врз квалитетот на бојата и моделот на производот. Во реалната работа, празното мора да одржува одредена влажност и температура за да ги исполни барањата на процесот на печатење на екран. Содржината на влага во кирпината има влијание врз квалитетот на печатењето.
Содржината на влага главно се однесува на содржината на влага кога ќе влезе во процесот на печатење на екран по процесот на сушење. Нивото на содржината на влага има големо влијание врз процесот на печатење на екран. Брзо се апсорбира од тулата, што лесно предизвикува агрегација и сушење на честичките на глазурата, што ќе ја блокира мрежата и ќе предизвика потешкотии во печатењето. Кога содржината на влага во празното тули е превисока, стапката на апсорпција на празното тули до глазурата е бавна. Ако растојанието помеѓу празното тули и жичаната мрежа е премало, откако ќе се изгребе стругалката, жичаната мрежа можеби нема да може да се залепи за мрежестата жица пред да се закачи празното од тули за мрежата. Оставете ја површината на кирпината, односно глазурата лесно се прилепува на жичаната мрежа, што предизвикува блокирање на мрежата. Затоа, во вистинското производство, генерално е потребно да се контролира содржината на влага во кирпината.
под 0,2%.
Ако температурата на празното тули е превисока (повисока од 70 C), за време на процесот на печатење, водата во глазурата за протекување брзо ќе испари откако ќе наиде на празно место со висока температура, што ќе ја зголеми вискозноста на протечната глазура и леплива глазурата лесно ќе ја блокира свилата. Мрежеста мрежа, што предизвикува тешкотии при печатење. Покрај тоа, јоните за боење кои влегуваат во зеленото тело исто така ќе мигрираат со испарувањето на водата во инфилтрирачката глазура, а јоните за боење ќе се концентрираат во голема количина од внатрешноста на зеленото тело до површината на зеленото тело, што резултира во не длабока инфилтрација и заматени обрасци. Ако температурата на празното тули е премногу ниска (под 30). Капиларните пори во празното тело се намалени, а отпорноста на протечната глазура кон празното тело соодветно се зголемува, и тешко е јоните за боење да навлезат во внатрешноста на празното тело, што резултира со протечна глазура во зеленото тело. . Површината на зеленото тело се шири странично, со што моделот на производот е заматен, а бојата е многу светла. Затоа, за да се подобри квалитетот на печатените производи, температурата на тулите треба строго да се контролира, генерално контролирана на 45 ~ 65C. Глазурата за протекување е еквивалентна на обичниот процес на печатење на сито
Тоа е обично течна супстанција со одреден степен и стабилно складирање (без раслојување, таложење и распаѓање) подготвена со додавање растворливи соединенија за боење на цврсти модификатори на вискозност, вода и активни адитиви. . Потребно е стаклената глазура да ги има следните својства: прво, има одредена вискозност, што произведува висок отпор кога се движи стругалката; второ, има доволно флуидност и може непречено да помине низ мрежните дупки; третата е да се постигне одредена финост, за да се спречи затнувањето на решетката.
Изборот на големината на мрежата на жичаната мрежа е поврзан со барањата за квалитет на моделот на производот од една страна, а е тесно поврзан со перформансите на инфилтрационата глазура од друга страна. За проѕирна глазура со одредена вискозност, ако мрежата на екранот е премногу густа и премала,
при печатење, тешко е протечната глазура да стигне до површината на телото од тули преку мрежата на екранот. Дури и ако може да се испечати на површината на телото од тули, ќе предизвика слаб ефект на протекување и плитки и заматени обрасци поради ограничениот број на протечни глазури. Ако мрежата на жичаната мрежа е преголема, количината на глазура што продира низ жичаната мрежа до површината на зеленото тело ќе биде поголема. Лесно се раширува на површината на зеленото тело, што предизвикува и заматување на шемата. Во вистинското производство, бројот на мрежата на решетката треба да биде разумно избран според вискозноста на глазурата. Дупката треба да биде помала. Општо земено, решетката на жичаната мрежа може да се контролира на 60 ~ 120 mesh 1 инч. Големината на честичките на пастата за глазура има одредено влијание врз квалитетот на печатењето. Ако е премногу фин, површинскиот напон ќе се зголеми, а слојот на глазура ќе биде подложен на сувост и пукање. По синтерување, глазурата се собира и изгорува. Ако големината на честичките на кашеста маса за глазура е премногу груба, тоа ќе ја зголеми температурата на топење, ќе влијае на длабочината на јоните на боење што се инфилтрираат во зеленото тело, ќе влијае на способноста за развој на бојата на глазурата во боја и ќе ја намали концентрацијата на бојата на шаблонот; Лесно се појавува феноменот на валкање, а исто така ќе го забрза абењето на екранот и ќе ја намали издржливоста на печатењето. Во реалната работа, контролата на големината на кашеста маса за глазура обично зема половина од големината на отворот на мрежата на екранот како горната граница на големината на честичките.
Затегнатоста на екранот има одредено влијание врз процесот на печатење и квалитетот на печатењето. Ако екранот е премногу затегнат, напнатоста кога екранот го остава празно е релативно голема, брзината на оставање празно е поголема, а времето на контакт помеѓу екранот и празното е релативно големо. Намалете, количината на проѕирна глазура преку печатење на екран на површината на зеленото тело е релативно мала, во овој момент
За да се добие јасна шема, брзината на стругалката мора да се забави. Ако екранот е премногу лабаво испружен, напнатоста кога екранот го напушта зеленото тело е релативно мала, брзината на напуштање на зеленото тело е бавна, времето на контакт помеѓу екранот и зеленото тело е продолжено, а глазурата е испечатена на површината на зеленото тело преку екранот. Износот е релативно голем. Лесно е да се предизвика латерална дифузија на моделите на производите.
6. Заклучок
Керамичкото печатење на налепници на глазура е главниот метод за печатење на керамички налепници. Има карактеристики на ниска цена, релативно голем формат и добар целокупен ефект на печатење, па затоа е широко користен во индустријата за керамички налепници. Иако примената на сито печатење на керамички плочки за инфилтрација е релативно нова тема, таа брзо се развива во последниве години. Во вистинското производство, потребно е правилно да се контролира растојанието помеѓу екранот и порцеланското празно, и да се обрне внимание на влијанието на перформансите на глазурата за протекување и перформансите на порцеланското празно врз квалитетот на печатењето. Треба да се направат насочени прилагодувања во процесот на работа, бројот на мрежата на екранот треба да се избере според барањата на конкретниот производ и перформансите на глазурата за протекување, а затегнатоста на екранот треба да се прилагоди разумно. Само на овој начин може да се добие висококвалитетен печатен модел.


Post time: Jun-28-2022