스크린 인쇄에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다. 두꺼운 잉크 층과 강한 적용 범위, 기질의 크기와 모양에 제한되지 않음, 부드러운 레이아웃 및 작은 인쇄 압력, 다양한 유형의 잉크 및 내광성 등에 적합합니다. 점점 더 널리 전자 산업, 세라믹 데칼 산업 및 섬유 인쇄 및 염색 산업 및 기타 분야에서 사용됩니다. 사회가 계속 발전함에 따라 사람들은 스크린 인쇄 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 스크린 인쇄의 품질을 향상시키는 방법은 업계 사람들이 매우 우려하는 문제입니다. 스크린 인쇄 품질은 스크린 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
이 논문은 주로 스크린 인쇄의 제판 작업에 대해 논의한다.
스크린 인쇄의 제판 공정은 다음과 같습니다.화면 그리기   → 화면 세척 → 판 인쇄.
뽑기
1. Pull the net
1. Process flow
①According to the net drawing plan of the team leader of the version room on that day, find out the corresponding specifications of the screen frame and the corresponding 메쉬 산업에 더 큰 기회와 도전을 안내합니다. yarn.
②Put the 스크린 프레임 근처의 4면 flat on the workbench and check whether it is parallel.
③Choose the undeformed screen frame and apply the glue evenly on the textured side of the 병풍 틀 에 후안망을 펴기 시작 with an oil brush. After air-drying for 10mm, apply the second time and let it dry naturally for more than 12 hours.
④Put the mesh frame coated with mesh glue on the lifting platform with the mesh glue side facing up.
⑤ Take out the mesh yarn of the corresponding mesh and specification (wide mesh yarn for mechanical large mesh machine, narrow mesh yarn for cylinder type small mesh machine), spread out the mesh yarn, first clamp the end of the mesh yarn, and then Clamp the opposite side, and then clamp the other two sides in turn.
⑥Turn on the air source switch of the cylinder-type drawing machine or turn the gear of the mechanical-type drawing machine.
⑦ The tension of the maximum point of the mesh is 20N in the first pull. Use the mesh tension meter to measure the tension of each point, and loosen the mesh clip at the place with the largest tension slightly, so that the tension of the whole mesh tends to be consistent.
⑧ Rotate the gear of the mechanical drawing machine at an interval of 20 minutes to make the tension reach 24~26N, and then turn the gear at an interval of 10~20 minutes to pull the tension to 28N.
⑨Smear and stick mesh glue on the mesh with the mesh frame, air-dry for 2 to 3 hours, release the mesh machine, and cut the mesh with a blade 1cm away from the edge of the mesh frame.
①Use a whiteboard pen to fill in the mesh number of the mesh and the date of pulling the mesh on the edge of the screen frame, and then use the mesh tension to measure the tension of each mesh at nine points, fill in the corresponding screen record card, and stick it with tape. on the corresponding screen.
2. 조절점
① The 스크린 프레임 근처의 4면 used for pulling the net must be flat and not deformed.
②The thickness of the glue should be uniform when brushing. It should be brushed twice, and the net can be drawn after it is naturally air-dried.
③When pulling the net, the tension should be pulled to 28N in 3 times, and the tension should reach 22N after air-drying for 72hrs.
2. Washing the net
1. Process flow
① Take the screen plate that has been air-dried for 72 hours and take it to the printing room. Seal the outer and inner edges of the screen frame with yellow transparent glue and middle leather glue.
②Tear off the transparent tape of the old silk screen soaked in the net washing tank, then wash the photosensitive pulp with stripping water, and then take it to the outside storage rack and dry it.
③ Wash off a layer of oil stains and other miscellaneous stains on the net with washing water, and place it on a drying rack to dry.
④ Take the cleaned and air-dried mesh frame to the mesh washing pool of the mesh drying room and scrub it with washing powder once, then use a high-pressure water gun to punch the mesh holes again, and then place it on a drying rack to dry.
⑤After washing the washing powder, put the screen plate collected from the production department on the same day and soak it in the pool.
2. 조절점
①There should be no oil stains or cloth wool on the mesh.
②When sealing yellow tape and kraft tape, make sure that the tape is flat and firmly adhered to the screen frame and mesh.
③ When flushing the screen with a water gun,  The mesh of the entire screen plate must be punched evenly, and no part is not hit.
④Each washed net should be inspected by light.
Three, printing
1. Process flow
①Wash the washing powder and dry the screen to the darkroom.
② Visually check whether the mesh of the screen is transparent under the light. If there is no connection or small hole, use a pencil to circle it, and avoid it when drying the screen.
③ 준비된 감광성 페이스트를 검사망에 스크레이퍼로 도포한다. 감광성 페이스트를 긁을 때 빈 스크린을 45%C의 각도로 놓고 첫 번째 긁기를 6회(즉, 기판의 접촉면에서 4회, 후면에서 2회) 수행해야 합니다. 1차 긁어낸 후 오븐에 넣고 459C에서 15분간 굽고, 망을 꺼내고 2차 긁기를 계속한다(방법수는 1차와 동일). 두 번째로 감광성 페이스트를 긁어낸 후 오븐에 넣고 45°C에서 45분 동안 굽습니다(참고: 페이스트를 긁을 때 손이 아래에서 위로 이동합니다).
④ 생산 요구에 따라 사양과 메쉬가 다른 스크린 플레이트를 선택하십시오(참고: 140T 오래된 스크린은 광택제로 사용되며 140T 스크린은 일반적으로 장력이 18N/CM 이상인 흰색 배경에 사용되며 140T는 일반 Pantone 특수용으로 사용됩니다. 장력이 18N/CM 이상인 메쉬, 10T 장력이 18N/CM 이상인 금속 및 형광색
⑤ 건조할 네트 필름을 확인하여 필름의 접힘, 긁힘, 얼룩, ⑥
빨간 펜으로 필름의 흠집을 표시하고 흰색 전기유나 알코올을 이용하여 필름의 표면을 깨끗이 닦는다
⑦ 스크린 위치결정자를 이용하여 위치를 정하고 위치선에 따라 위치를 다르게 설정한다. 포지셔닝 필름은 다른 사양의 화면에 따라 달라집니다.(포드리니어 네트, 자동, 로딩 및 언로딩 머신에는 3가지 포지셔닝 표준 라인이 있습니다.)
⑧ s의 다른 사양에 해당하는 변형 스트립을 선택하십시오 . 틀을 짜서 정해진 규격간격으로 놓고 투명테이프로 붙이고 고정합니다.
⑨ 최초 노출시 필름면을 건조기 위에 올려놓습니다.
다시 해당 노출 시간을 설정하기 위해 첫 번째 노출은 패턴의 크기를 기준으로 하고, 소형 화면 건조기의 노출은 45~100S, 대형 화면 건조기는 140~300S입니다.
①공기빼기용 천커버를 닫아주세요.
노출된 스크린판을 꺼내어 필름과 변형된 스트립을 제거하고 웅덩이에 2분 동안 담그고(현상), 물총으로 패턴을 정렬하고 인쇄면의 패턴이 균일하게 열리도록 합니다.
③발전된 철망을 건조대에 올려놓고 선풍기 로 말린다.
④ 1차 노광 및 풍건된 철망을 건조기에 넣고 2차 노출 부족 (노출시간은 1차 노광시간의 3~5배).
⑤태양건조된 스크린판을 스크린 실링대(기판과의 접촉면이 위로 향하도록) 위에 평평하게 놓습니다.
⑥ 스크린에 실링 페이스트를 약간 부은 후 스크레이퍼로 노광 패턴 주변에 실링 페이스트를 골고루 도포합니다.
⑦ 실링망을 실링틀에 걸어줍니다. 빛을 통해 패턴이 선명하지 않은지, 그물 자국, 그림자 및 모래 구멍이 있는지 확인하십시오. 다시 태닝하십시오.
⑧ 네트 틀에 밀봉된 네트의 주문번호와 색상순서를 사인펜으로 표시한다. 스텐실 번호와 일치하는 스텐실 카드를 찾아 스텐실에 붙입니다.
2. 조절점
①제품을 인쇄할 때 필름의 앞면이 스크린에 닿도록 하십시오.
②흰색 배경 별색 필름에 대해 선택된 스크린 판의 장력은 18N 이상이어야 합니다.
③ 포지셔닝 시트를 잘 붙이고, 포지셔닝된 필름과 변형 스트립을 투명 테이프로 고정하고 움직이지 않도록 한다.
④첫 번째 노출은 반드시 에어펌프 스위치를 ON으로 하는 것을 잊지 말아야 하며, 노출은 에어를 펌핑한 후에만 가능합니다. 두 번째 노출은 펌핑할 필요가 없습니다.
⑤ 2차 노광은 기판에 닿는 면이 위를 향하고 기름을 긁어내는 면이 아래를 향해야 합니다.
⑥ 물총으로 현상할 때 수압이 너무 크지 않아야 합니다(특히 작은 무늬를 인쇄할 경우 물총의 압력을 최대한 낮추고 무늬가 고르게 열리도록 합니다. 국부적인 스트레스를 피하기 위해 항상 같은 패턴.많은 패턴이 깨지고 물총은 고르게 흔들어 여러 번 헹구어 야합니다). 스크린 인쇄의 모든 측면의 품질을 확보해야만 스크린 인쇄의 품질을 확보할 수 있어 스크린 인쇄의 품질을 향상시킬 수 있습니다.


Post time: Jun-23-2022