ការបោះពុម្ពអេក្រង់មានគុណសម្បត្តិជាច្រើនដូចជា៖ ស្រទាប់ទឹកថ្នាំក្រាស់ និងគ្របដណ្ដប់ខ្លាំង មិនកំណត់ដោយទំហំ និងរូបរាងនៃស្រទាប់ខាងក្រោម ប្លង់ទន់ និងសម្ពាធបោះពុម្ពតូច សមរម្យសម្រាប់ប្រភេទទឹកថ្នាំផ្សេងៗ និងល្បឿនពន្លឺ។ល។ និងកាន់តែទូលំទូលាយ។ ប្រើក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិច ឧស្សាហកម្មឌីកាល់សេរ៉ាមិច និងឧស្សាហកម្មបោះពុម្ព និងជ្រលក់ពណ៌ និងវិស័យផ្សេងៗទៀត។ ជាមួយនឹងការរីកចម្រើនជាបន្តបន្ទាប់នៃសង្គម មនុស្សមានតម្រូវការខ្ពស់ និងខ្ពស់ជាងសម្រាប់គុណភាពនៃការបោះពុម្ពអេក្រង់។ វិធីកែលម្អគុណភាពនៃការបោះពុម្ពអេក្រង់គឺជាបញ្ហាដែលមនុស្សក្នុងឧស្សាហកម្មមានការព្រួយបារម្ភយ៉ាងខ្លាំង។ គុណភាពនៃការបោះពុម្ពអេក្រង់ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការបោះពុម្ពអេក្រង់ដោយផ្ទាល់។
ក្រដាសនេះពិភាក្សាជាចម្បងអំពីការងារធ្វើចាននៃការបោះពុម្ពអេក្រង់។
ដំណើរការនៃការបោះពុម្ពបន្ទះអេក្រង់គឺ៖គូរអេក្រង់   → លាងអេក្រង់ → បោះពុម្ពចាន។
ព័ត៌មានលម្អិតដូចតទៅ៖
1. ទាញសំណាញ់
1. ដំណើរការដំណើរការ
①យោងតាមផែនការគំនូរសុទ្ធរបស់ប្រធានក្រុមនៃបន្ទប់កំណែនៅថ្ងៃនោះ សូមស្វែងយល់ពីលក្ខណៈបច្ចេកទេសដែលត្រូវគ្នានៃស៊ុមអេក្រង់ និងខ្សែ សំណាញ់ លួស
② ដាក់ ស៊ុមអេក្រង់ រាបស្មើនៅលើកៅអីធ្វើការ ហើយពិនិត្យមើលថាតើវាស្របគ្នាឬអត់។
③ជ្រើសរើសស៊ុមអេក្រង់ដែលមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ ហើយលាបកាវឱ្យស្មើៗគ្នានៅលើផ្នែកវាយនភាពនៃ ស៊ុមអេក្រង់ ដោយប្រើជក់ប្រេង។ បន្ទាប់ពីសម្ងួតខ្យល់រយៈពេល 10 មីលីម៉ែត្រ លាបលើកទី 2 ហើយទុកវាឱ្យស្ងួតតាមធម្មជាតិលើសពី 12 ម៉ោង។
④ ដាក់ ​ស៊ុម​សំណាញ់ ​ស្រោប​ដោយ​កាវ​សំណាញ់​នៅលើ​វេទិកា​លើក​ដោយ​ផ្នែក​កាវ​សំណាញ់​បែរមុខ​ឡើង។
⑤ យកអំបោះសំណាញ់នៃសំណាញ់ដែលត្រូវគ្នា និងការបញ្ជាក់ (អំបោះសំណាញ់ធំទូលាយសម្រាប់ម៉ាស៊ីន សំណាញ់ ធំមេកានិក អំបោះសំណាញ់តូចចង្អៀតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនសំណាញ់តូចប្រភេទស៊ីឡាំង) បាចអំបោះសំណាញ់ ទីមួយគៀបចុងបញ្ចប់នៃសំណាញ់សំណាញ់ ហើយបន្ទាប់មក តោង​ផ្នែក​ម្ខាង​ទៀត រួច​គៀប​ម្ខាង​ទៀត​ឱ្យ​ជាប់។
⑥ បើកកុងតាក់ប្រភពខ្យល់នៃម៉ាស៊ីនគំនូរប្រភេទស៊ីឡាំង ឬបើកប្រអប់លេខរបស់ម៉ាស៊ីនគំនូរប្រភេទមេកានិច។
⑦ ភាពតានតឹងនៃចំណុចអតិបរមានៃសំណាញ់គឺ 20N ក្នុងការទាញដំបូង។ ប្រើឧបករណ៍វាស់ភាពតានតឹងនៃសំណាញ់ ដើម្បីវាស់ភាពតានតឹងនៃចំណុចនីមួយៗ ហើយបន្ធូរខ្សែសំណាញ់នៅកន្លែងដែលមានភាពតានតឹងធំបំផុតបន្តិច ដូច្នេះភាពតានតឹងនៃសំណាញ់ទាំងមូលមាននិន្នាការស្របគ្នា។
⑧ បង្វិលប្រអប់លេខរបស់ម៉ាស៊ីនគំនូរមេកានិកនៅចន្លោះពេល 20 នាទីដើម្បីធ្វើឱ្យភាពតានតឹងឈានដល់ 24 ~ 26N ហើយបន្ទាប់មកបង្វែរប្រអប់លេខនៅចន្លោះពេល 10 ~ 20 នាទីដើម្បីទាញភាពតានតឹងទៅ 28N ។
⑨ លាប និងបិទកាវនៅលើសំណាញ់ជាមួយស៊ុមសំណាញ់ រួចផ្លុំខ្យល់ឱ្យស្ងួតរយៈពេល 2 ទៅ 3 ម៉ោង លែងម៉ាស៊ីនសំណាញ់ ហើយកាត់សំណាញ់ដោយកាំបិតចម្ងាយ 1 សង់ទីម៉ែត្រពីគែមសំណាញ់។
①ប្រើប៊ិចក្តារខៀនដើម្បីបំពេញលេខសំណាញ់នៃសំណាញ់ និងកាលបរិច្ឆេទនៃការទាញសំណាញ់នៅលើគែមនៃស៊ុមអេក្រង់ ហើយបន្ទាប់មកប្រើភាពតានតឹងនៃសំណាញ់ដើម្បីវាស់ភាពតានតឹងនៃសំណាញ់នីមួយៗនៅប្រាំបួនចំណុច បំពេញអេក្រង់ដែលត្រូវគ្នា កាតកត់ត្រា ហើយបិទវាជាមួយកាសែត។ នៅលើអេក្រង់ដែលត្រូវគ្នា។
2. ចំណុចត្រួតពិនិត្យ
ស៊ុមអេក្រង់ ប្រើសម្រាប់ទាញសំណាញ់ត្រូវតែមានរាងសំប៉ែត និងមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ។
② កំរាស់នៃកាវគួរតែដូចគ្នានៅពេលដុសធ្មេញ។ វាគួរតែត្រូវបានដុសពីរដង ហើយសំណាញ់អាចត្រូវបានទាញបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានស្ងួតដោយធម្មជាតិ។
③នៅពេលទាញសំណាញ់ ភាពតានតឹងគួរតែត្រូវបានទាញទៅ 28N ក្នុង 3 ដង ហើយភាពតានតឹងគួរតែឈានដល់ 22N បន្ទាប់ពីខ្យល់ស្ងួតអស់រយៈពេល 72 ម៉ោង។
2. ការបោកគក់សំណាញ់
1. ដំណើរការដំណើរការ
① យកបន្ទះអេក្រង់ដែលបានសម្ងួតដោយខ្យល់រយៈពេល 72 ម៉ោង ហើយយកវាទៅបន្ទប់បោះពុម្ព។ បិទគែមខាងក្រៅ និងខាងក្នុងនៃស៊ុមអេក្រង់ដោយកាវថ្លាពណ៌លឿង និងកាវស្បែកកណ្តាល។
② ហែកខ្សែអាត់ថ្លានៃអេក្រង់សូត្រចាស់ដែលត្រាំក្នុងធុងបោកគក់សុទ្ធ រួចលាងជម្រះដុំពកដែលមានពន្លឺចេញដោយទឹកច្រូត រួចយកវាទៅដាក់ក្នុងធុងស្តុកខាងក្រៅ ហើយស្ងួតវា។
③ លាងជម្រះស្រទាប់នៃស្នាមប្រឡាក់ប្រេង និងស្នាមប្រឡាក់ផ្សេងៗនៅលើសំណាញ់ដោយទឹកបោកគក់ ហើយដាក់វានៅលើធ្នើរសម្ងួតដើម្បីស្ងួត។
④ យកស៊ុមសំណាញ់ដែលបានសម្អាត និងសម្ងួតខ្យល់ទៅអាងលាងសំណាញ់នៃបន្ទប់សម្ងួតសំណាញ់ ហើយជូតវាជាមួយម្សៅបោកគក់ម្តង បន្ទាប់មកប្រើកាំភ្លើងបាញ់ទឹកដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ដាល់រន្ធសំណាញ់ម្តងទៀត ហើយបន្ទាប់មកដាក់វាឱ្យស្ងួត។ rack ដើម្បីស្ងួត។
⑤ បន្ទាប់ពី លាងម្សៅបោកគក់ រួច ដាក់បន្ទះអេក្រង់ដែលប្រមូលបានពីផ្នែកផលិតនៅថ្ងៃតែមួយ ហើយត្រាំវាក្នុងអាង។
2. ចំណុចត្រួតពិនិត្យ
①មិនគួរមានស្នាមប្រឡាក់ប្រេង ឬរោមចៀមក្រណាត់នៅលើសំណាញ់នោះទេ។
② នៅពេលបិទភ្ជាប់កាសែតពណ៌លឿង និងកាសែត kraft ត្រូវប្រាកដថា កាសែតនេះមានរាងសំប៉ែត ហើយប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅនឹងស៊ុមអេក្រង់ និងសំណាញ់។
③ ពេល​បាញ់​ទឹក​អេក្រង់ សំណាញ់​នៃ​បន្ទះ​អេក្រង់​ទាំងមូល​ត្រូវ​ដាល់​ស្មើៗ​គ្នា ហើយ​គ្មាន​ផ្នែក​ណា​មិន​ត្រូវ​ប៉ះ​ឡើយ។
④ សំណាញ់លាងសម្អាតនីមួយៗគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយពន្លឺ។
បី ការបោះពុម្ព
1. ដំណើរការដំណើរការ
លាងម្សៅបោកគក់ ម្សៅបោកគក់ ហើយសម្ងួតអេក្រង់ទៅបន្ទប់ងងឹត។
② ពិនិត្យមើលដោយមើលឃើញថាតើសំណាញ់នៃអេក្រង់មានតម្លាភាពនៅក្រោមពន្លឺដែរឬទេ។ ប្រសិនបើគ្មានការភ្ជាប់ ឬរន្ធតូចទេ សូមប្រើខ្មៅដៃដើម្បីគូសរង្វង់ ហើយជៀសវាងវានៅពេលសម្ងួតអេក្រង់។
③ លាបម្សៅដែលត្រៀមរួចជាស្រេចនៅលើសំណាញ់ដែលបានត្រួតពិនិត្យដោយប្រើម៉ាស៊ីនអេតចាយ។ នៅពេល​លុប​ការ​បិទភ្ជាប់​ដែល​មាន​ពន្លឺ អេក្រង់​ទទេ​គួរ​ត្រូវ​ដាក់​នៅ​មុំ 45% C ហើយ​ការ​កោស​លើក​ដំបូង​ត្រូវ​ធ្វើ​ចំនួន 6 ដង (ឧ. 4 ដង​លើ​ផ្ទៃ​ទំនាក់ទំនង​នៃ​ស្រទាប់ខាងក្រោម និង 2 ដង​នៅ​ផ្នែក​ខាងក្រោយ)។ បន្ទាប់ពីការកោសលើកទីមួយដាក់វានៅក្នុងឡនិងដុតនំនៅ 459C រយៈពេល 15 នាទីយកអេក្រង់ចេញហើយបន្តការកោសជាលើកទីពីរ (ចំនួននៃវិធីសាស្រ្តគឺដូចគ្នានឹងលើកទី 1) ។ បន្ទាប់​ពី​យក​ម្សៅ​លាប​ពណ៌​ចេញ​ជា​លើក​ទី​ពីរ​ហើយ សូម​យក​វា​ទៅ​ដាក់​ក្នុង​ឡ ហើយ​ដុតនំ​នៅ​សីតុណ្ហភាព 45°C រយៈ​ពេល 45 នាទី (ចំណាំ៖ ដៃ​គឺ​ចាប់​ពី​បាត​ទៅ​លើ​ពេល​ដែល​យក​ម្សៅ​មក​លាប)។
④ជ្រើសរើសបន្ទះអេក្រង់ដែលមានលក្ខណៈជាក់លាក់ និងសំណាញ់ផ្សេងៗគ្នាតាមតម្រូវការផលិតកម្ម (ចំណាំ៖ អេក្រង់ចាស់ 140T ត្រូវបានប្រើសម្រាប់វ៉ារនីស អេក្រង់ 140T ជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្ទៃខាងក្រោយពណ៌សដែលមានភាពតានតឹងមិនតិចជាង 18N/CM ហើយ 140T ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ Pantone ពិសេសធម្មតា ពណ៌។ សំណាញ់ដែលមានភាពតានតឹងមិនតិចជាង 18N/CM ពណ៌លោហធាតុ និងពន្លឺដែលមានកម្លាំង 10T មិនតិចជាង 18N/CM។
⑤ ពិនិត្យមើលខ្សែភាពយន្តសុទ្ធដើម្បីស្ងួត ដើម្បីមើលថាតើខ្សែភាពយន្តនេះត្រូវបានបត់ កោស ប្រឡាក់ ឬអត់។ ល។ ⑥ ប្រើប៊ិចពណ៌ក្រហមដើម្បីសម្គាល់
នៅលើខ្សែភាពយន្ត ហើយប្រើប្រេងអគ្គិសនីពណ៌ស ឬអាល់កុលដើម្បីជូតផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តឱ្យស្អាត។
កំណត់ទីតាំងខ្សែភាពយន្តដោយយោងតាមអេក្រង់នៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នា (មានបន្ទាត់ស្តង់ដារកំណត់ទីតាំងចំនួនបីសម្រាប់ សំណាញ់ fourdrinier ស្វ័យប្រវត្តិ និងម៉ាស៊ីនផ្ទុក និងផ្ទុក)។
⑧ ជ្រើសរើសបន្ទះខូចទ្រង់ទ្រាយដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់លក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្សេងៗគ្នានៃ ស៊ុម creen ហើយដាក់វានៅចន្លោះពេលស្តង់ដារដែលបានកំណត់ ហើយបិទ និងជួសជុលពួកវាដោយកាសែតថ្លា។
⑨ ពេល​លាត​ត្រដាង​ជា​លើក​ដំបូង សូម​ដាក់​ផ្នែក​ម្ខាង​នៃ​ខ្សែភាពយន្ត​នៅលើ​ម៉ាស៊ីនសម្ងួត។
ត្រលប់ទៅកំណត់ពេលវេលានៃការប៉ះពាល់ដែលត្រូវគ្នា ការប៉ះពាល់ដំបូងគឺផ្អែកលើទំហំនៃលំនាំ ការប៉ះពាល់របស់ម៉ាស៊ីនសម្ងួតអេក្រង់តូចគឺ 45 ~ 100S ហើយម៉ាស៊ីនសម្ងួតអេក្រង់ធំគឺ 140 ~ 300S ។
① បិទគម្របក្រណាត់សម្រាប់ការទាញយកខ្យល់។
② យក បន្ទះអេក្រង់ លាត ចេញ យកខ្សែភាពយន្តចេញ និងបន្ទះខូចទ្រង់ទ្រាយ ត្រាំវាក្នុងអាងទឹករយៈពេល 2 នាទី (កំពុងអភិវឌ្ឍ) តម្រឹមលំនាំដោយកាំភ្លើងបាញ់ទឹក ហើយតម្រូវឱ្យលំនាំលើផ្ទៃបោះពុម្ពត្រូវបានបើកឱ្យស្មើគ្នា។
③ដាក់សំណាញ់លួសដែលបានអភិវឌ្ឍនៅលើ ធ្នើរសម្ងួត ហើយផ្លុំវាឱ្យស្ងួតដោយប្រើកង្ហារ។
④ ដាក់សំណាញ់លួសដែលបានប៉ះពាល់នឹងពន្លឺទីមួយ និងសម្ងួតខ្យល់ចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្ងួតសម្រាប់ការ ការ​ប៉ះពាល់ ​មិន​គ្រប់គ្រាន់ (ពេលវេលានៃការប៉ះពាល់គឺ 3 ទៅ 5 ដងនៃពេលវេលានៃការប៉ះពាល់លើកដំបូង) ។
⑤​ដាក់​បន្ទះ​អេក្រង់​ដែល​ហាលថ្ងៃ​ឱ្យ​រាបស្មើ​នៅលើ​តារាង​បិទភ្ជាប់​អេក្រង់ (ផ្ទៃ​ទំនាក់ទំនង​ជាមួយ​ស្រទាប់ខាងក្រោម​ត្រូវ​ប្រឈមមុខ)។
⑥ ចាក់ទឹកថ្នាំបិទភ្ជាប់បន្តិចបន្តួចលើអេក្រង់ ហើយបន្ទាប់មកលាបថ្នាំបិទភ្ជាប់ឱ្យស្មើៗគ្នាជុំវិញលំនាំនៃការប៉ះពាល់ជាមួយម៉ាស៊ីនអេតចាយ។
⑦ យកសំណាញ់បិទជិតទៅនឹងស៊ុមផ្សាភ្ជាប់។ ពិនិត្យវាតាមពន្លឺ ដើម្បីមើលថាតើគំរូមិនច្បាស់ ស្នាមសុទ្ធ ស្រមោល និងរន្ធខ្សាច់។ ត្រូវបាន tanned ឡើងវិញ។
⑧ សម្គាល់លេខបញ្ជាទិញ និងលំដាប់ពណ៌នៃសំណាញ់បិទជិតនៅលើស៊ុមសំណាញ់ដោយប៊ិចហត្ថលេខា។ ស្វែងរកសន្លឹកបៀរដែលត្រូវនឹងលេខ stencil ហើយបិទវានៅលើ stencil ។
2. ចំណុចត្រួតពិនិត្យ
① ផ្នែកខាងមុខនៃខ្សែភាពយន្តគួរតែមានទំនាក់ទំនងជាមួយអេក្រង់នៅពេលបោះពុម្ពផលិតផល។
② ភាពតានតឹងនៃបន្ទះអេក្រង់ដែលបានជ្រើសរើសសម្រាប់ខ្សែភាពយន្តពណ៌ផ្ទៃខាងក្រោយពណ៌សត្រូវតែលើសពី 18N ។
③ សន្លឹកកំណត់ទីតាំងត្រូវតែត្រូវបានដាក់ឱ្យបានល្អ ហើយខ្សែភាពយន្តដែលមានទីតាំង និងបន្ទះខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវតែត្រូវបានជួសជុលដោយកាសែតថ្លា ហើយមិនត្រូវផ្លាស់ទីឡើយ។
④ សម្រាប់ការប៉ះពាល់លើកដំបូង អ្នកត្រូវចាំថាត្រូវបើកកុងតាក់បូមខ្យល់ ហើយការប៉ះពាល់អាចធ្វើឡើងបានលុះត្រាតែខ្យល់ត្រូវបានបូម។ ការប៉ះពាល់ទីពីរមិនចាំបាច់ត្រូវបានបូមទេ។
⑤ សម្រាប់ការប៉ះពាល់ទីពីរ ចំហៀងដែលប៉ះជាមួយស្រទាប់ខាងក្រោមគួរតែបែរមុខឡើង ហើយផ្នែកដែលកោសប្រេងគួរតែបែរមុខចុះក្រោម។
⑥ នៅពេលអភិវឌ្ឍដោយប្រើកាំភ្លើងបាញ់ទឹក សម្ពាធទឹកមិនគួរធំពេកទេ (ជាពិសេសនៅពេលបោះពុម្ពគំរូតូចៗមួយចំនួន សម្ពាធរបស់កាំភ្លើងទឹកគួរតែត្រូវបានបន្ទាបតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយលំនាំគួរតែបើកឱ្យស្មើគ្នា។ លំនាំដដែលៗគ្រប់ពេលវេលា ដើម្បីជៀសវាងភាពតានតឹងក្នុងមូលដ្ឋាន។ លំនាំជាច្រើនត្រូវបានខូច ហើយកាំភ្លើងទឹកគួរតែត្រូវបានរង្គោះរង្គើឱ្យស្មើៗគ្នាហើយលាងជមែះជាច្រើនដង) ។ មានតែតាមរយៈការធានានូវគុណភាពនៃគ្រប់ទិដ្ឋភាពនៃការបោះពុម្ពអេក្រង់ប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចធានាបាននូវគុណភាពនៃការបោះពុម្ពអេក្រង់ ដោយហេតុនេះការកែលម្អគុណភាពនៃការបោះពុម្ពអេក្រង់។


Post time: Jun-23-2022