экранды басып шығару машинасының сырғытқыш бұрышын реттеу экранда басып шығару сапасына тікелей әсер етеді, жақсы немесе нашар, экранды басып шығару машинасы сырғытқыш бұрышын қалай реттеу керектігін бөлісу үшін экранда басып шығарудың барлығы осы жерден өтеді. Экранды басып шығару өнеркәсібінің қызметкерлерімен ерте байланыста көмек болады деп үміттенемін.

Экранды басып шығару машинасының сыпырғыш бұрышын қалай реттеуге болады

Экранды басып шығару машинасының сыпырғыш бұрышы ұлғаяды, бұл әдетте сия көлемінің ұлғаюына әкеледі. Керісінше, егер бұрыш өте кішкентай болса, сия тордан өте алмайды. торлы экструзия қысым арқылы сия, ол өндірілген қалай болып табылады, сондықтан экрандық басып шығару машинасы қырғыш пышақ қолайлы бұрышты анықтау үшін, ол объектілерді беру бағытында басып шығарылатын шикізат сияқты сияны басып шығаруды қамтамасыз етеді, содан кейін сәйкес күштің қысымын қолдану. Экранды басып шығару өндірушілері жақсырақ басып шығару сапасына қол жеткізу үшін түсті реңк процесінде экранды басып шығару процесі дәйекті болуын қамтамасыз ету үшін әдетте білікті және тиімді дәрігер пышағын пайдаланады. Сондықтан оның құрылғысын қайрайтын бірінші еңбек болуы керек, бұл шындық. Жақсы экранды басып шығару сия сырғыш пышағы тамаша механикалық қасиеттері, тегіс жиектері, жақсы икемділігі бар, сонымен қатар басып шығару шығыршығының қызмет ету мерзімін ұзарту, бос уақытты үнемдеу үшін қажетті басып шығару сапасын алу үшін таңбалау процесінде тиімді және тұрақты болуы мүмкін.

Экранды басып шығару машинасының сырғыш бұрышы

Трафарет басып шығару машинасының жиектерін анықтау және ішкі деңгейдің басқа да нәзік деңгейі, бір жағынан, тым көп сиядан туындаған шамадан тыс сия сору бұрышына байланысты, ал егер бұрыш тым кішкентай болса, сияға әкеледі. өте перфорацияланған Мөлдірлігі азырақ оның тиімділігін төмендетеді, сондықтан сияны сығу принциптері мен әдістеріне назар аудара отырып, жақсы дәрігерді таңдау керек Экранды басып шығару машинасы сығымдау бұрышын табу үшін қазір арнайы экранды басып шығару сия сыдырғышын, скрабты қолданып максималды көлемде қанағаттандыру үшін нәзік деңгейлер мен мөлдірлік үшін экранда басып шығаруға арналған екі жақты талаптар.

If wonder to know how to choose Егер басып шығару шілтерін , мен сізге экрандық принтердің басып шығаратын сыпырғыш пышақтарының төрт негізгі функциясын айтып беремін:

1. Сияны экран арқылы субстратқа тасымалдаңыз;
2. экрандағы артық сияны сүртіңіз;
3. Сым торды субстратпен байланыста ұстаңыз;
4, субстраттардың әртүрлі пішіндерін басып шығара алады.
Экранды басып шығару ысқырғыш қалақтарының физикалық қасиеттері жоғарыда аталған функцияларда шешуші рөл атқарады. Сондықтан, экранды басып шығару ысқырғыш қалақтарын таңдағанда, жоғарыда аталған функцияларға сыпырғыш өнімділік коэффициентінің әсерін толығымен ескеріп, басып шығару әсеріне жағымсыз әсерлерді болдырмау керек. Қолайлы өнімділік ысқырғышты таңдаған кезде ескеру қажет төрт фактор бар: Экранды басып шығару ысқырық пышақтарының қаттылығы: сыпырғыш әдетте полиуретаннан жасалады, ал сыпырғыштың қаттылығы қаттылықты сынаушы арқылы өлшенеді. Тартқыштың қаттылығы, өлшемі және пышақ пішіні сыпырғыш қалақтардың икемділігін, икемділігін және қысымын анықтайды. Қаттылық 55 градустан 90 градусқа дейін (Shore A). Қаттылық мәндері Shore A дурометрі арқылы өлшенді. 55А-65А - қаттылығы төмен сырғыш, 66А-75А - орташа қаттылық, 75А-дан жоғары - қаттылығы жоғары.

Қаттылығы жоғары экранды басып шығаратын сырғыш қалақтары сияны экранға итеріп, жіңішке трафареттен сияны субстратқа өткізіп, сымды субстратпен жанасуын сақтайтын сыпырғыштың алғашқы үш функциясы үшін өте тиімді. Қаттылығы жоғары сырғыштың жалғыз кемшілігі оның әртүрлі пішінді субстраттарды басып шығаруға сәйкес келмеуі болып табылады, ал экранды басып шығару скрабының сапасы өрескел бетті және тегіс емес бетті басып шығару кезінде де жоғары болады.

Экранды басып шығару сырғыш қалақтарының тиімді ені: алюминий тұтқасына экранды басып шығару ысқырығына, алюминий жолағының еніне жатады. Бұл ені маңызды және қысым астында ысқырғыштың қисаю дәрежесін анықтайды. Иілу дәрежесі - тиімді еннің текшесі. Егер екі есе тиімді ені алынса, қисықтық 23-тен жоғары болады.

Экранды басып шығару сырғытпасының иілу қалақтары екі өзгеріске әкеледі: сырғытқыш пен экран арасындағы бұрыш өзгереді; негізге берілетін басып шығару қысымы төмендейді. Мысалы, қырғыш резеңке серіппелер жиынтығымен салыстырылады. Серіппе белгілі бір бұрышпен күштеп түсірілгенде, серіппе иілуден басталады және жіберілетін күш азайып, кішірейеді. Офсетті басып шығару бұрышы азаяды, басып шығару қысымы жеткіліксіз және басып шығару әсері қанағаттанарлық емес. Басып шығару бұрышы аз, басып шығару қысымы төмендейді, сия мөлшері көп және сия қабаты қалыңдаған. (Бұл жағдайда басып шығару операторы басып шығару қысымын жоғарылатады, экранды басып шығару скрабының қисаюы артады және алынған сия қабаты әлі де идеалды емес. Шешім сыпырғыштың қаттылығын арттыру және ысқырық бұрышын арттыру болып табылады.) Бұл жібек болып табылады. Экранды басып шығару сыпырғышының тиімді ені сыпырғыштың төрт функциясына әсер етеді. Әдетте экранды басып шығару скрабының тиімді ені 20 мм және 30 мм аралығында болады. Оңтайлы тиімді енді таңдау субстраттың тегістігіне, экрандағы кескіннің ажыратымдылығына және сырғытпа бұрышы, жылдамдығы және сия түрі сияқты басқа басып шығару параметрлеріне негізделген. Ажыратымдылығы жоғары кескінді тегіс/тегіс субстратқа басып шығарғанда, тиімді ені кішкентай (20 мм-ден аз), қаттылығы жоғары және қолайлы сиямен жылдам басып шығару. Біркелкі емес және өрескел субстраттарда тиімді ені ұлғайтылуы керек (кейде 30мм-ден көп), қаттылықты азайту керек, ал қаттылығы төмен сырғыш қалақтары нашар бейімделуі керек және шамадан тыс майыспауы керек. Сондай-ақ, үш қабатты экранды басып шығару сырғытпа пышақтарын немесе жұмсақ жақтары бар қос қабатты пайдалануға болады. сызат. Әдетте, тиімді ені ұлғаяды, басып шығару жылдамдығы төмендейді және басып шығару бұрышы ұлғаяды.


Post time: Jul-14-2022