Saiki jaman perkembangane cepet. Era anyar iki wis nyurung pangembangan teknologi anyar. Teknologi printing layar wis pindah saka peradaban kuna ewonan taun kepungkur menyang abad kaping 20. Dina iki, uga ngadhepi tantangan jaman lan ngalami periode Pain kasebut. Perkembangan printing layar ing taun-taun pungkasan wis mlebu periode bottleneck, lan printing layar minangka cara printing utama ing printing stensil. Plat printing ana ing wangun bolong, lan tinta ing piring printing bocor saka bagean liwat-bolongan tata letak kanggo landasan ing extrusion saka squeegee sak printing. Mungkin sampeyan ora ngerti akeh babagan printing layarteknologi. Ayo ngenalake langkah-langkah operasi printing layar, prinsip proses dhasar, lan penentu jumlah tinta.
Langkah- langkah operasi printing layar:
platemaking fotosensitif
Piring cetak sing digunakake kanggo piring printing layar sutra mbutuhake presisi sing dhuwur, lan umume nggunakake metode nggawe piring fotosensitif ora langsung, langsung lan langsung.
1. Siapke pigura layar lan film photosensitive: Wisuh pigura layar digawe dowo (220-260 kabel nilon bolong) karo 10% sodium fosfat larutan banyu kanggo mbusak reregetan lenga. Film fotosensitif wire mesh minangka jinis adesif fotosensitif kanthi polivinil alkohol minangka awak utama. Film kasebut dilapisi gelatin minangka agen fotosensitif utama ing basis plastik transparan 0,12-0,06 mm. mm, ngilangke rereget bubuk ing membran nganggo kain.
2. Exposure: Pencet film lan piring ngisor ing mesin printing, lan mbukak karo lampu karbon utawa lampu xenon. Jarak antarane pigura layar lan sumber cahya 50-60 cm, lan wektu cahya 2-6 menit.
3. Perkembangan: Sawise cahya, sijine film phenanthrene ing piring warata, rendhem omentum karo banyu anget kanggo 1-2 menit, semprotan karo muncung banyu, lan dissolve bagean non-fotosensitif (bagean grafis) karo banyu kanggo mbusak. film phenanthrene dicithak lan dikembangaké, nganti nganti grafis cetha.
4. Film: paste lumahing film kapapar ing layar sutra, nggunakake piring karet utawa piring sakcara liyane ing mburi film ing nggawe tandha, alon-alon scrape film kanggo nggawe film lan kontak net kuwat, langsung sijine iku ing open, ing suhu Panggang kanggo 8-12 menit ing kondisi 55±2 derajat, sawise pangatusan, ndandani pigura layar ing meja piring printing kanggo printing nyoba.
5. Cara mbusak: Ing proses cahya lan pangembangan, nalika piring ditemokake unqualified, langsung nggunakake banyu anget kanggo rerumput mati film lan nggawe maneh. Yen piring wis garing utawa film dibusak sawise produksi kanggo sawetara wektu, siji bagéan saka sodium hypochlorite industri lan siji bagéan saka banyu bisa digunakake lan direndhem kanggo 10-20 menit. Utawa solusi banyu natrium hidroksida 5% bisa digunakake kanggo panas layar kanggo mbusak film.
Ing asas proses dhasar saka printing layar
Printing wis digawa metu nggunakake asas dhasar sing bolong saka piring printing layar punika transparent kanggo mangsi, lan bolong saka bagean non-graphic punika impermeable kanggo tinta. Nalika nyetak, tuangake tinta ing salah sawijining ujung piring cetak layar, gunakake tekanan tartamtu menyang bagean tinta saka piring printing layar kanthi scraper, lan pindhah menyang ujung liyane saka piring layar ing wektu sing padha. Tinta ditekan ing substrat kanthi scraper saka bolong bagean grafis sajrone gerakan kasebut. Amarga viskositas tinta, jejak kasebut tetep ing sawetara tartamtu. Sajrone proses printing, squeegee tansah ing kontak baris karo piring printing layar lan landasan, lan baris kontak gerakane karo gerakan squeegee. A longkangan tartamtu wis maintained antarane wong-wong mau, supaya piring printing layar sak printing bisa generate pasukan reaksi ing squeegee liwat tension dhewe, supaya tinta lan layar bisa break lan mindhah, njupuk akurasi dimensi printing lan Nyingkiri smudging ing. substrate. Nalika squeegee scrapes kabeh tata letak lan ngangkat, piring printing layar uga ngangkat, lan mangsi alon-alon scraped bali menyang posisi asli.
Faktor apa sing nemtokake jumlah tinta ing sablon?
1. Layar polyester bolong :
A. Layar saka macem-macem bolong, ing ngisor bolong, liyane tinta diselehake, lan sing luwih dhuwur bolong, tinta kurang diselehake.
B. Kanggo bolong padha karo kekandelan kabel beda, sing luwih kenthel kekandelan kabel, sing luwih jumlah tinta. Kosok baline, luwih tipis kekandelan kawat, tinta kurang.
C. Layar karo nomer bolong padha lan kekandelan padha duwe liyane tinta ing layar kepekso lan kurang tinta ing layar sakcara.
D. Ing kahanan liyane padha, sing luwih tension saka layar, sing luwih jumlah tinta.
2. Ink:
A. Inkability saka mangsi.
B. Tinta tipis lan tinta kakehan. Yen tinta relatif garing, bakal mbentuk fenomena pangatusan ing layar, lan tinta bakal suda.
3. Film kekandelan tempel fotosensitif: Sing luwih kenthel kekandelan tempel fotosensitif sajrone nggawe piring, luwih akeh tinta bakal dimuat. Cara iki umume digunakake ing proses nambah kekandelan tinta.
4. Faktor ing proses printing squeegee: kacepetan printing squeegee alon, lan lapisan film tinta uga konco. Yen kacepetan printing squeegee cepet, lapisan tinta bakal tipis.
5. Squeegee : Iki uga wigati.
A. Sing liyane kepekso scraper diselehake, sing luwih gedhe jumlah tinta bakal diselehake, lan tinta kurang bakal diselehake yen banget vertikal.
B. Sêkêripun lêmbut, mangsi langkung agêng, kosokwangsulipun, rêrêgêdipun atos, titêpipun kirang.
C. Lading scraper sing bunder lan kethul, luwih akeh tinta sing bakal dilebokake, lan luwih landhep, luwih sithik tinta.


Post time: Jul-08-2022