スクリーン印刷には、基板のサイズや形状に制限されない厚いインク層と強力な被覆、さまざまな種類のインクと耐光性などに適したソフトなレイアウトと小さな印刷圧力など、多くの利点があります。エレクトロニクス産業、セラミックデカール産業、テキスタイル印刷および染色産業およびその他の分野で使用されます。 社会の継続的な進歩に伴い、人々はスクリーン印刷の品質に対する要求をますます高めています。 スクリーン印刷の品質をどのように改善するかは、業界の人々が非常に懸念している問題です。 スクリーン印刷の品質は、スクリーン印刷の品質に直接影響します。
本稿では、主にスクリーン印刷の製版作業について説明します。
スクリーン印刷の製版プロセスは次のとおりです。スクリーンの描画  →スクリーンの洗浄→プレートの印刷。
詳細は次のとおりです
。1。ネットを引っ張る
1.プロセスフロー
①当日のバージョンルームのチームリーダーのネット描画計画に従って、スクリーンフレームと対応するメッシュヤーンの対応する仕様を確認します。
スクリーンフレームの近くの4つの側面を作業台に平らに置き、平行になっているか確認してください。
のテクスチャ面に接着剤を均一に塗布します。スクリーンフレームにフアンネットを張って印刷するようになり、技術の大きな進歩となり、バティック印刷のクリッピングプロセスがwith an oil brush. After air-drying for 10mm, apply the second time and let it dry naturally for more than 12 hours.
④メッシュ接着剤でコーティングされたメッシュフレームを、メッシュ接着剤側を上に向けて吊り上げ台に置きます。
⑤対応するメッシュと仕様のメッシュヤーン(機械式大メッシュ機の場合はワイドメッシュヤーン、シリンダー型スモールメッシュ機の場合はナローメッシュヤーン)を取り出し、メッシュヤーンを広げ、最初にメッシュヤーンの端をクランプしてから。反対側をクランプしてから、他の2つの側を順番にクランプします。
✧円筒式製図機のエアソーススイッチをオンにするか、機械式製図機のギアを回してください。
✧メッシュの最大点の張力は、最初の引っ張りで20Nです。 メッシュ張力計で各点の張力を測定し、張力が最も大きいところのメッシュクリップを少し緩め、メッシュ全体の張力が一定になるようにします。
⑧機械製図機のギアを20分間隔で回転させて張力を24〜26Nにし、10〜20分間隔でギアを回して張力を28Nにします。
⑨メッシュフレームのメッシュにメッシュ接着剤を塗り、2〜3時間風乾し、メッシュマシンを解放し、メッシュフレームの端から1cm離れた刃でメッシュを切断します。
①ホワイトボードペンでメッシュのメッシュ番号と画面枠の端のメッシュを引っ張った日付を記入し、メッシュ張力で各メッシュの9点の張力を測定し、対応する画面に記入します。カードを記録し、テープで貼り付けます。 対応する画面で。
2.コントロールポイント
①ネットを引っ張るのに使用するスクリーンフレームの近くの4つの側面は平らで、変形してはいけません。
②ブラッシング時の接着剤の厚みは均一である必要があります。 2回ブラッシングする必要があります。自然乾燥させた後、ネットを引くことができます。
③ネットを引っ張るときは、3回で28Nまで引っ張って、72時間風乾すると22Nになります。
2.ネットの洗浄
1.プロセスフロー
①72時間風乾したスクリーンプレートを印刷室に持っていきます。 スクリーンフレームの外縁と内縁を黄色の透明な接着剤と中間の革の接着剤で密封します。
②ネット洗浄槽に浸した古いシルクスクリーンの透明テープをはがし、感光パルプをストリッピング水で洗い、外の保管棚に持って行って乾かします。
③ネット上の油汚れなどを洗浄水で洗い流し、物干しラックに置いて乾かします。
④洗浄・風乾したメッシュフレームをメッシュ乾燥室のメッシュ洗浄プールに持っていき、粉末洗剤で1回こすり、高圧水鉄砲でメッシュ穴を再度開けて、乾燥させます。乾燥させるラック。
⑤粉末洗剤を洗った後同じ日に製造部門から集めたスクリーンプレートを入れてプールに浸します。
2.コントロールポイント
①メッシュに油汚れや布ウールがあってはなりません。
②黄色のテープとクラフトテープをシールするときは、テープが平らで、スクリーンフレームとメッシュにしっかりと接着していることを確認してください。
③水鉄砲でスクリーンをフラッシュする場合は、スクリーンプレート全体のメッシュを均等に打ち抜く必要があり、部品が当たらないようにする必要があります。
④洗浄したネットはそれぞれ光で検査する必要があります。
3、印刷
1.プロセスフロー
①粉末洗剤をし、画面を暗室まで乾燥させます。
②画面のメッシュが光の下で透明になっているかどうかを目視で確認します。 接続や小さな穴がない場合は、鉛筆で丸くし、画面を乾かすときは避けてください。
③準備した感光性ペーストをスクレーパーで検査ネットに塗布します。 感光性ペーストをこすり取るときは、空のスクリーンを45%Cの角度で配置し、最初のこすり取りを6回行う必要があります(つまり、基板の接触面で4回、背面で2回)。 最初のこすり取り後、オーブンに入れて459℃で15分間焼き、スクリーンを取り出して2回目のこすり落としを続けます(方法の数は最初と同じです)。 感光性ペーストを2回こすった後、オーブンに入れ、45°Cで45分間焼きます(注:ペーストをこすり取るときは、手が下から上になります)。
④生産ニーズに応じて仕様やメッシュの異なるスクリーンプレートを選択してください(注:ワニスには140Tの古いスクリーンを使用し、張力が18N / CM以上の白い背景には140Tのスクリーンを使用し、通常のPantoneスペシャルには140Tを使用します色。18N/CM以上の張力のメッシュ、18N / CM以上の10T張力の金属および蛍光色。⑤
乾燥するネットフィルムをチェックして、フィルムが折りたたまれたり、引っかかれたり、汚れたりしていないか確認します。 ✧
赤ペンでフィルムの傷に印を付け、白の電気油またはアルコールでフィルムの表面をきれいに拭き取ります
ポジショニングにはスクリーンポジショニングルーラーを使用し、ポジショニングラインに応じて異なる位置を設定します。 異なる仕様のスクリーンに従ってフィルムを位置決めします(フォードリニエネット、自動、およびロードおよびアンロードマシン用の3つの位置決め標準ラインがあります)
⑧sの異なる仕様に対応する変形ストリップを選択します フレームを清掃し、所定の標準間隔で配置し、透明なテープで貼り付けて固定します。
⑨初めて露光するときは、フィルムの側面を乾燥機に置きます。
対応する露光時間を設定するために、最初の露光はパターンのサイズに基づいており、小画面乾燥機の露光は45〜100S、大画面乾燥機の露光は140〜300Sです。
①空気抜きのために布カバーを閉じます。
露出したスクリーンプレートを取り出し、フィルムと変形したストリップを取り除き、プールに2分間浸し(現像)、パターンを水鉄砲で位置合わせし、印刷面のパターンが均等に開くようにします。
③現像した金網を物干しラックに置き、扇風機で乾かします。
④1回目の露光と風乾した金網を2回目の露光(露光時間は1回目の露光時間の3〜5倍です)。
⑤天日乾燥したスクリーンプレートをスクリーンシーリングテーブルに平らに置きます(素材との接触面を上に向けます)。
✧スクリーンに少量のシーリングペーストを注ぎ、スクレーパーで露光パターンの周りにシーリングペーストを均一に塗布します。
✧封印されたネットを封印枠に持っていきます。 ライトを通してチェックし、パターンがはっきりしていないか、ネットマーク、影、砂の穴がないかを確認します。 再日焼けします。
⑧署名ペンでネットフレームに封印されたネットの注文番号とカラーシーケンスをマークします。 ステンシル番号と一致するステンシルカードを見つけて、ステンシルに貼り付けます。
2.コントロールポイント
①製品を印刷するときは、フィルムの表面がスクリーンに接触している必要があります。
②白地の特色フィルムに選択するスクリーンプレートの張力は18N以上である必要があります。
③ポジショニングシートはしっかりと配置し、ポジショニングしたフィルムと変形ストリップは透明テープで固定し、動かさないようにしてください。
④最初の露出では、エアポンプスイッチをオンにすることを忘れないでください。露出は、空気が汲み上げられた後にのみ実行できます。 2回目の露光はポンピングする必要はありません。
⑤2回目の露光では、基板と接触する側を上に向け、オイルスクレーピング側を下に向ける必要があります。
✧水鉄砲で現像する場合は、水圧が高くなりすぎないようにしてください(特に小さなパターンを印刷する場合は、水鉄砲の圧力をできるだけ下げて、パターンを均等に開く必要があります。叩かないでください。局所的なストレスを避けるために、常に同じパターンです。多くのパターンが壊れているため、水鉄砲を均等に振って数回すすぐ必要があります)。 スクリーン印刷のすべての側面の品質を保証することによってのみ、スクリーン印刷の品質を保証することが可能であり、それによってスクリーン印刷の品質を向上させることができる。


Post time: Jun-23-2022