Sekarang adalah era perkembangan yang pesat. Era baru ini telah mendorong perkembangan teknologi baru. Teknologi sablon telah berpindah dari peradaban kuno ribuan tahun yang lalu ke abad ke-20. Hari ini, juga menghadapi tantangan zaman dan mengalami masa Sakit tersebut. Perkembangan sablon dalam beberapa tahun terakhir telah memasuki masa bottleneck, dan sablon merupakan metode pencetakan utama dalam pencetakan stensil. Pelat cetak dalam bentuk jaring, dan tinta pada pelat cetak bocor dari bagian melalui lubang tata letak ke substrat di bawah ekstrusi squeegee selama pencetakan. Mungkin Anda tidak tahu banyak tentang sablonteknologi. Mari kita perkenalkan langkah-langkah operasi sablon, prinsip dasar proses, dan faktor penentu jumlah tinta.
Langkah- langkah operasi sablon: pembuatan pelat
fotosensitif Pelat
cetak yang digunakan untuk pelat sablon sutra membutuhkan presisi tinggi, dan umumnya mengadopsi metode pembuatan pelat fotosensitif tidak langsung, langsung dan langsung yang canggih.
1. Siapkan bingkai layar dan film fotosensitif: Cuci bingkai layar yang diregangkan (kawat nilon 220-260 mesh) dengan larutan natrium fosfat 10% untuk menghilangkan noda minyak. Film fotosensitif wire mesh adalah sejenis perekat fotosensitif dengan polivinil alkohol sebagai bodi utama. Film ini dilapisi dengan gelatin sebagai agen fotosensitif utama pada dasar plastik transparan 0,12-0,06 mm. mm, bersihkan kotoran bedak pada membran dengan kain.
2. Eksposur: Tekan film dan pelat bawah di mesin cetak, dan ekspos dengan lampu karbon atau lampu xenon. Jarak antara bingkai layar dan sumber cahaya adalah 50-60 cm, dan waktu pencahayaan adalah 2-6 menit.
3. Pengembangan: Setelah pemaparan, letakkan film fenantrena di atas piring datar, rendam omentum dengan air hangat selama 1-2 menit, semprotkan dengan nosel air, dan larutkan bagian yang tidak peka cahaya (bagian grafis) dengan air untuk menghilangkannya. film fenantrena yang dicetak dan dikembangkan, sampai grafiknya jelas.
4. Film: rekatkan permukaan film yang terbuka pada layar sutra, gunakan pelat karet atau pelat lurus lainnya di bagian belakang film dalam pembuatan tanda, kikis film dengan lembut untuk membuat film dan kontak bersih dengan kuat, segera letakkan dalam oven, pada suhu Panggang selama 8-12 menit dengan kondisi 55±2 derajat, setelah kering, pasang bingkai layar pada meja pelat cetak untuk pencetakan percobaan.
5. Metode penghapusan: Dalam proses pemaparan dan pengembangan, ketika pelat ditemukan tidak memenuhi syarat, segera gunakan air hangat untuk menyikat film dan membuatnya lagi. Jika pelat telah dikeringkan atau film dihilangkan setelah produksi untuk jangka waktu tertentu, satu bagian natrium hipoklorit industri dan satu bagian air dapat digunakan dan direndam selama 10-20 menit. Atau larutan berair natrium hidroksida 5% dapat digunakan untuk memanaskan layar untuk menghilangkan film.
Prinsip proses dasar sablon
Pencetakan dilakukan dengan menggunakan prinsip dasar bahwa kasa pelat sablon transparan terhadap tinta, dan kasa bagian non-grafis kedap tinta. Saat mencetak, tuangkan tinta di salah satu ujung pelat sablon, berikan tekanan tertentu ke bagian tinta pelat sablon dengan pengikis, dan pindahkan ke ujung pelat sablon secara bersamaan. Tinta diperas ke substrat oleh pengikis dari jaring bagian grafis selama gerakan. Karena viskositas tinta, jejak diperbaiki dalam kisaran tertentu. Selama proses pencetakan, squeegee selalu sejajar dengan pelat sablon dan substrat, dan garis kontak bergerak dengan gerakan squeegee. Celah tertentu dipertahankan di antara mereka, sehingga pelat sablon selama pencetakan dapat menghasilkan gaya reaksi pada squeegee melalui tegangannya sendiri, sehingga tinta dan layar dapat pecah dan bergerak, memastikan akurasi dimensi pencetakan dan menghindari corengan. substrat. Ketika squeegee menggores seluruh tata letak dan mengangkat, pelat sablon juga terangkat, dan tinta dengan lembut tergores kembali ke posisi semula.
Faktor apa yang menentukan jumlah tinta dalam sablon?
1. Layar jaring poliester :
A. Layar dengan mata jaring yang berbeda, semakin rendah jaringnya, semakin banyak tinta yang ditempatkan, dan semakin tinggi jaringnya, semakin sedikit tinta yang ditempatkan.
B. Untuk mesh yang sama dengan ketebalan kawat yang berbeda, semakin tebal ketebalan kawat, semakin besar jumlah tinta. Sebaliknya, semakin tipis ketebalan kawat, semakin sedikit tinta.
C. Layar dengan nomor mesh yang sama dan ketebalan yang sama memiliki lebih banyak tinta di bawah layar miring dan lebih sedikit tinta di bawah layar lurus.
D. Dalam kondisi lain yang sama, semakin besar tegangan layar, semakin besar jumlah tinta.
2. Tinta:
A. Tinta tinta.
B. Tinta tipis dan tinta terlalu banyak. Jika tinta relatif kering, itu akan membentuk fenomena pengeringan di layar, dan tinta akan berkurang.
3. Ketebalan film dari pasta fotosensitif: Semakin tebal ketebalan pasta fotosensitif selama pembuatan pelat, semakin banyak tinta yang akan dimuat. Cara ini biasa digunakan pada proses penambahan ketebalan tinta.
4. Faktor dalam proses pencetakan squeegee: kecepatan pencetakan squeegee lambat, dan lapisan film tinta juga tertinggal. Jika kecepatan pencetakan squeegee cepat, lapisan tinta akan tipis.
5. alat pembersih yg terbuat dr karet: Ini juga penting.
A. Semakin miring scraper ditempatkan, semakin besar jumlah tinta yang akan ditempatkan, dan semakin sedikit tinta yang akan ditempatkan jika terlalu vertikal.
B. Semakin lembut squeegee, semakin besar tintanya, sebaliknya semakin keras squeegee, semakin sedikit tinta yang akan disimpan.
C. Semakin bulat dan tumpul bilah pengikis, semakin banyak tinta yang akan ditaruh, dan semakin tajam, semakin sedikit tinta yang akan ditaruh.


Post time: Jul-08-2022