A szitanyomásnak számos előnye van, mint például: vastag tintaréteg és erős fedés, nem korlátozza a hordozó mérete és alakja, lágy elrendezés és kis nyomtatási nyomás, alkalmas különféle tintára és fényállóságra stb. Egyre szélesebb körben az elektronikai iparban, a kerámia matricaiparban és a textilnyomtató- és festőiparban és más területeken használják. A társadalom folyamatos fejlődésével az emberek egyre magasabb követelményeket támasztanak a szitanyomás minőségével szemben. A szitanyomás minőségének javítása olyan probléma, amely miatt az iparban dolgozók nagyon aggódnak. A szitanyomás minősége közvetlenül befolyásolja a szitanyomás minőségét.
Ez a cikk elsősorban a szitanyomás lemezkészítési munkáját tárgyalja.
A szitanyomás lemezkészítési folyamata a következő:szita rajzolása   → szita mosása → lemez nyomtatása.
részletek az alábbiak szerint:
1. Húzza ki a hálót
1. Folyamat
①A verziószoba csoportvezetőjének aznapi hálórajzi terve alapján tájékozódjon a szitakeret és a megfelelő hálófonal megfelelő drótháló .
② Helyezze a képernyőkeret melletti négy oldal a munkaasztalra, és ellenőrizze, hogy párhuzamos-e.
vigye fel egyenletesen a ragasztót a szitakereten a nyomtatáshoz, ami jelentős technológiai előrelépést jelentett, és a batikolás vágási folyamata 10 mm-es levegőn történő száradás után vigye fel másodszor, és hagyja természetes módon száradni több mint 12 órán keresztül.
hálókeretet az emelőfelületre úgy mesh frame coated with mesh glue on the lifting platform with the mesh glue side facing up.
fonal mechanikus nagyhálós mesh machine, narrow mesh yarn for cylinder type small mesh machine), spread out the mesh yarn, first clamp the end of the mesh yarn, and then Clamp the opposite side, and then clamp the other two sides in turn.
⑥ Kapcsolja be a hengeres húzógép levegőforrás kapcsolóját vagy fordítsa el a mechanikus típusú húzógép fogaskerekét.
⑦ A háló maximális pontjának feszültsége 20N az első húzásnál. A hálófeszesség-mérővel mérje meg az egyes pontok feszességét, és lazítsa meg kissé a hálókapcsot a legnagyobb feszültségű helyen, hogy az egész háló feszessége egyenletes legyen.
⑧ Forgassa el a mechanikus húzógép fogaskerekét 20 percenként, hogy a feszültség elérje a 24–26 N-t, majd 10–20 percenként fordítsa el a fogaskereket, hogy a feszültséget 28 N-ra húzza.
⑨ Kenje be és ragasszon rá hálós ragasztót a hálós kerettel rendelkező hálóra, szárítsa levegőn 2-3 órán keresztül, engedje el a hálógépet, és vágja le a hálót egy pengével a hálókeret szélétől 1 cm-re.
① Egy tábla tollal írja be a háló hálószámát és a háló kihúzásának dátumát a képernyőkeret szélén, majd a hálófeszesség segítségével mérje meg az egyes hálók feszességét kilenc ponton, töltse ki a megfelelő képernyőt. rekordkártyát, és ragasszuk fel ragasztószalaggal. a megfelelő képernyőn.
2. Ellenőrzési pontok
① A háló húzásához képernyőkeret melletti négy oldal used for pulling the net must be flat and not deformed.
② A ragasztó vastagságának egyenletesnek kell lennie ecseteléskor. Kétszer kell ecsetelni, és a természetes levegőn megszáradt hálót ki lehet húzni.
③ A háló húzásakor a feszültséget 3-szor 28N-ra kell húzni, és 72 órás légszárítás után a feszültségnek el kell érnie a 22N-t.
2. Háló mosása
1. Folyamat
① Vegye ki a 72 órán keresztül levegőn szárított szitalapot és vigye el a nyomdába. Zárja le a képernyőkeret külső és belső széleit sárga átlátszó ragasztóval és középső bőrragasztóval.
②Tépje le a hálómosó tartályba áztatott régi selyemszita átlátszó szalagját, majd mossa le a fényérzékeny pépet csíkozóvízzel, majd vigye ki a külső tárolórácsra és szárítsa meg.
③ Mossunk le mosóvízzel egy réteg olajfoltot és egyéb egyéb foltokat a hálóról, majd tegyük rácsra száradni.
④ A megtisztított és levegőn megszárított hálókeretet vigye a hálós szárítóhelyiség hálós mosómedencéjébe, és mosóporral dörzsölje át egyszer, majd nagynyomású vízpisztollyal ismét lyukassza ki a hálólyukakat, majd helyezze egy szárítóra. állványon szárítani.
⑤A mosópor mosása után még aznap tegye fel a gyártási részlegről összegyűjtött szitalapot, és áztassa be a medencébe.
2. Ellenőrzési pontok
①A hálón nem lehetnek olajfoltok vagy gyapjú.
②A sárga szalag és a nátronszalag lezárásakor ügyeljen arra, hogy a szalag lapos legyen, és szilárdan tapadjon a szitakerethez és a hálóhoz.
③ A szita vízpisztollyal történő öblítésekor a teljes szitalap hálóját egyenletesen kell lyukasztani, és egyetlen alkatrészt sem kell eltalálni.
④Minden kimosott hálót meg kell vizsgálni fénnyel.
Három, nyomtatás
1. Folyamat
① Mossa ki a mosása , és szárítsa meg a szitát a sötétkamrában.
② Szemrevételezéssel ellenőrizze, hogy a képernyő hálója átlátszó-e a fény alatt. Ha nincs csatlakozás vagy kis lyuk, ceruzával karikázzuk meg, és kerüljük a képernyő szárításakor.
③ Az elkészített fényérzékeny pasztát kaparóval vigye fel az ellenőrzött hálóra. A fényérzékeny paszta kaparásakor az üres szitát 45% C-os szögben kell elhelyezni, és az első kaparást 6 alkalommal kell elvégezni (azaz: 4-szer az aljzat érintkező felületén és 2-szer a hátoldalon). Az első kaparás után tegyük be a sütőbe és süssük 459 C-on 15 percig, vegyük ki a szitát és másodszor is folytatjuk a kaparást (a módszerek száma megegyezik az elsővel). A fényérzékeny paszta másodszori lekaparása után tegyük be a sütőbe, és 45°C-on süssük 45 percig (megjegyzés: a tészta kaparásakor a kéz alulról felfelé halad).
④A gyártási igényeknek megfelelően válasszon különböző specifikációkkal és hálókkal rendelkező szitalemezeket (Megjegyzés: 140T régi szitát használnak lakkhoz, 140T szitát általában legalább 18N/CM feszültségű fehér háttérhez, és 140T-t használnak a szokásos Pantone specialhoz. színek Legalább 18N/CM feszültségű háló, legalább 18N/CM 10T feszültségű fém és fluoreszkáló színek
⑤ Ellenőrizze a szárítandó hálófóliát, hogy a fólia meg van-e gyűrve, karcos, foltos, stb.
⑥ Piros tollal jelölje meg a karcolásokat a fólián, és fehér elektromos olajjal vagy alkohollal törölje tisztára a fólia felületét.
⑦ Használja a képernyő pozicionáló vonalzóját a pozicionáláshoz, és állítson be különböző pozíciókat a film pozicionálási vonalának megfelelően. pozicionáló fólia a különböző specifikációk képernyőjének megfelelően (három szabványos pozicionáló vonal van a fourdrinier hálóhoz, az automatához, valamint a be- és kirakógéphez)
⑧ Válassza ki a megfelelő deformációs csíkokat a különböző specifikációkhoz jelölje ki és helyezze el az előírt szabványos időközönként, majd ragassza és rögzítse átlátszó szalaggal.
⑨ Az első exponáláskor fektesse a fólia oldalát a szárítógépre.
Vissza a megfelelő expozíciós idő beállításához, az első expozíció a minta méretén alapul, a kis képernyős szárítógép expozíciója 45 ~ 100 S, a nagy képernyős szárítógép pedig 140 ~ 300 S.
① Zárja le a szövetfedelet a levegő elszívásához.
② Vegye ki a megvilágított szitalemezt , távolítsa el a filmet és a deformált csíkot, áztassa medencébe 2 percre (kifejlődés), vízpisztollyal igazítsa be a mintát, és kérje meg, hogy a nyomtatási felületen lévő mintát egyenletesen nyissák ki.
③Tegye a kifejlesztett dróthálót egy szárítórácsra , és szárítsa meg ventilátorral.
④ Az első fénynek kitett és levegőn megszáradt dróthálót a második expozíció (az expozíciós idő az első expozíciós idő 3-5-szöröse).
⑤ Helyezze a napon szárított szitalemezt laposan a szitatömítő asztalra (az aljzattal érintkező felület felfelé néz).
⑥ Öntsön egy kis tömítőpasztát a képernyőre, majd egy kaparóval egyenletesen vigye fel a tömítőpasztát az expozíciós mintára.
⑦ Vigye a lezárt hálót a tömítőkerethez. Ellenőrizze a fényen keresztül, hogy nem tiszta-e a minta, hálónyomok, árnyékok és homoklyukak. újra barnuljon.
⑧ A lezárt háló rendelési számát és színsorrendjét aláírási tollal jelölje meg a hálókereten. Keresse ki a sablonszámnak megfelelő sablonkártyát, és ragassza fel a sablonra.
2. Ellenőrzési pontok
①A termék nyomtatása során a film elülső oldala érintkezzen a képernyővel.
② A fehér háttér foltszínes filmhez kiválasztott képernyőlemez feszültségének 18N felett kell lennie.
③ A pozicionáló lapot jól kell elhelyezni, a pozicionált fóliát és deformációs csíkot átlátszó szalaggal rögzíteni kell, és nem szabad elmozdítani.
④Az első expozíciónál ne felejtse el bekapcsolni a levegőszivattyú kapcsolóját, és az expozíciót csak a levegő pumpálása után lehet elvégezni. A második expozíciót nem kell pumpálni.
⑤ A második expozíciónál az aljzattal érintkező oldalnak felfelé, az olajkaparó oldalnak lefelé kell lennie.
⑥ Vízpisztollyal történő előhíváskor ne legyen túl nagy a víznyomás (főleg kis minták nyomtatásánál a vízpisztoly nyomását lehetőleg csökkentsük, a mintát pedig egyenletesen nyissuk ki. Ne üssük a mindig ugyanaz a minta, hogy elkerüljük a helyi stresszt. Sok minta eltörik, a vízpisztolyt egyenletesen fel kell rázni és többször át kell öblíteni). Csak a szitanyomás minden aspektusának minőségi biztosításával lehet biztosítani a szitanyomás minőségét, ezáltal javítva a szitanyomás minőségét.


Post time: Jun-23-2022