La sérigraphie présente de nombreux avantages, tels que: couche d'encre épaisse et forte couverture, non limitée par la taille et la forme du substrat, disposition douce et faible pression d'impression, adaptée à divers types d'encre et résistance à la lumière, etc. De plus en plus largement utilisé dans l'industrie électronique, l'industrie des décalcomanies en céramique et l'industrie de l'impression et de la teinture de textiles et d'autres domaines. Avec le progrès continu de la société, les gens ont des exigences de plus en plus élevées pour la qualité de la sérigraphie. Comment améliorer la qualité de la sérigraphie est un problème qui préoccupe beaucoup les gens de l'industrie. La qualité de la sérigraphie affecte directement la qualité de la sérigraphie.
Cet article traite principalement du travail de fabrication de plaques de la sérigraphie.
Le processus de fabrication de plaques de sérigraphie est :dessiner l'écran   → laver l'écran → imprimer la plaque.
détails comme suit:
1. Tirez le filet
1. Flux de processus
①Selon le plan de dessin du filet du chef d'équipe de la salle des versions ce jour-là, découvrez les spécifications correspondantes du cadre de l'écran et le métallique yarn.
②Placez le cadre de l'écran plat sur l'établi et vérifiez s'il est parallèle.
③Choisissez le cadre d'écran non déformé et appliquez la colle uniformément sur le côté texturé du cadre de l'écran avec un pinceau à huile. Après séchage à l'air pendant 10 mm, appliquez une deuxième fois et laissez sécher naturellement pendant plus de 12 heures.
④Placez le cadre en treillis enduit de colle à treillis sur la plate-forme élévatrice avec le côté de la colle à treillis vers le haut.
⑤ Sortez le fil à mailles de la maille et des spécifications correspondantes (fil à mailles larges pour machine mécanique à grandes mailles , fil à mailles étroites pour machine à petites mailles de type cylindre), étalez le fil à mailles, serrez d'abord l'extrémité du fil à mailles, puis Serrez le côté opposé, puis serrez les deux autres côtés à tour de rôle.
⑥Allumez l'interrupteur de la source d'air de la machine à dessiner de type cylindre ou tournez l'engrenage de la machine à dessiner de type mécanique.
⑦ La tension du point maximum du maillage est de 20N au premier tirage. Utilisez le tensiomètre de maillage pour mesurer la tension de chaque point et desserrez légèrement le clip de maillage à l'endroit où la tension est la plus grande, de sorte que la tension de l'ensemble du maillage ait tendance à être cohérente.
⑧ Faites tourner l'engrenage de la machine à dessiner mécanique à un intervalle de 20 minutes pour que la tension atteigne 24 ~ 26N, puis tournez l'engrenage à un intervalle de 10 à 20 minutes pour tirer la tension à 28N.
⑨Enduisez et collez de la colle à mailles sur la maille avec le cadre en maille, laissez sécher à l'air pendant 2 à 3 heures, relâchez la machine à mailles et coupez la maille avec une lame à 1 cm du bord du cadre en maille.
①Utilisez un stylo tableau blanc pour remplir le numéro de maillage du maillage et la date de tirage du maillage sur le bord du cadre de l'écran, puis utilisez la tension du maillage pour mesurer la tension de chaque maillage en neuf points, remplissez l'écran correspondant carte d'enregistrement et collez-la avec du ruban adhésif. sur l'écran correspondant.
2. Points de contrôle
① Le cadre de l'écran utilisé pour tirer le filet doit être plat et non déformé.
②L'épaisseur de la colle doit être uniforme lors du brossage. Il doit être brossé deux fois et le filet peut être étiré après avoir été naturellement séché à l'air.
③Lorsque vous tirez sur le filet, la tension doit être tirée à 28N en 3 fois, et la tension doit atteindre 22N après séchage à l'air pendant 72 heures.
2. Lavage du filet
1. Flux de processus
① Prenez la plaque d'écran qui a été séchée à l'air pendant 72 heures et apportez-la à la salle d'impression. Scellez les bords extérieurs et intérieurs du cadre de l'écran avec de la colle transparente jaune et de la colle pour cuir du milieu.
②Déchirez le ruban transparent de l'ancien écran de soie trempé dans le réservoir de lavage du filet, puis lavez la pâte photosensible avec de l'eau de décapage, puis amenez-la sur le support de stockage extérieur et séchez-la.
③ Enlevez une couche de taches d'huile et d'autres taches diverses sur le filet avec de l'eau de lavage et placez-la sur une grille de séchage pour sécher.
④ Amenez le cadre en maille nettoyé et séché à l'air dans la piscine de lavage en maille de la salle de séchage en maille et frottez-le une fois avec de la lessive en poudre, puis utilisez un pistolet à eau haute pression pour percer à nouveau les trous en maille, puis placez-le sur un séchage. grille pour sécher.
⑤Après avoir lavé la lessive en poudre, placez la plaque de tamis collectée auprès du service de production le même jour et faites-la tremper dans la piscine.
2. Points de contrôle
①Il ne doit pas y avoir de taches d'huile ou de laine de tissu sur la maille.
②Lorsque vous scellez le ruban jaune et le ruban kraft, assurez-vous que le ruban est plat et fermement collé au cadre et à la maille de l'écran.
③ Lors du rinçage de l'écran avec un pistolet à eau, le maillage de toute la plaque de l'écran doit être perforé uniformément et aucune partie n'est touchée.
④Chaque filet lavé doit être inspecté à la lumière.
Trois, impression
1. Flux de processus
①Laver la lessive en poudre et sécher l'écran dans la chambre noire.
② Vérifiez visuellement si le maillage de l'écran est transparent sous la lumière. S'il n'y a pas de connexion ou de petit trou, utilisez un crayon pour l'entourer et évitez-le lors du séchage de l'écran.
③ Appliquer la pâte photosensible préparée sur le filet inspecté avec un grattoir. Lors du grattage de la pâte photosensible, l'écran vide doit être placé à un angle de 45 % C, et le premier grattage doit être effectué 6 fois (c'est-à-dire : 4 fois sur la surface de contact du substrat et 2 fois à l'arrière). Après le premier grattage, mettez-le au four et faites cuire à 459C pendant 15 minutes, sortez l'écran et continuez à gratter pour la deuxième fois (le nombre de méthodes est le même que le premier). Après avoir gratté la pâte photosensible une deuxième fois, mettez-la au four et faites cuire à 45°C pendant 45 minutes (attention : la main est de bas en haut lors du grattage de la pâte).
④Choisissez des plaques d'écran avec différentes spécifications et mailles en fonction des besoins de production (Remarque : l'ancien écran 140T est utilisé pour le vernis, l'écran 140T est généralement utilisé pour un fond blanc avec une tension d'au moins 18N/CM, et 140T est utilisé pour le Pantone spécial ordinaire. Couleurs. Maille avec une tension d'au moins 18 N/CM, métal et couleurs fluorescentes avec une tension de 10 T d'au moins 18 N/CM.
⑤ Vérifiez le film net à sécher pour voir si le film est plié, rayé, taché, etc.
⑥ Utilisez un stylo rouge pour marquer les rayures sur le film et utilisez de l'huile électrique blanche ou de l'alcool pour essuyer la surface du film.
⑦ Utilisez la règle de positionnement de l'écran pour le positionnement et définissez différentes positions en fonction de la ligne de positionnement du positionnement du film en fonction de l'écran de différentes spécifications (il existe trois lignes standard de positionnement pour fourdrinier net, automatique et machine de chargement et de déchargement)
⑧ Sélectionnez les bandes de déformation correspondantes pour différentes spécifications du s cadre d'écran et placez-les aux intervalles standard prescrits, et collez-les et fixez-les avec du ruban adhésif transparent.
⑨ Lors de la première exposition, posez le côté du film sur le sèche-linge.
De retour pour définir le temps d'exposition correspondant, la première exposition est basée sur la taille du motif, l'exposition de la petite machine de séchage d'écran est de 45 ~ 100S et la grande machine de séchage d'écran est de 140 ~ 300S.
①Fermer le couvercle en tissu pour l'extraction d'air.
②Retirez la plaque d'écran exposée , retirez le film et la bande déformée, faites-la tremper dans une piscine pendant 2 minutes (développement), alignez le motif avec un pistolet à eau et exigez que le motif sur la surface d'impression soit ouvert uniformément.
③Placez le treillis métallique développé sur un séchoir et séchez-le avec un ventilateur.
④ Mettez le treillis métallique qui a été exposé à la première lumière et séché à l'air dans la machine à sécher pour la deuxième exposition insuffisante (le temps d'exposition est de 3 à 5 fois le temps d'exposition de la première fois).
⑤Placez la plaque d'écran séchée au soleil à plat sur la table d'étanchéité de l'écran (la surface de contact avec le substrat est tournée vers le haut).
⑥ Versez un peu de pâte d'étanchéité sur l'écran, puis appliquez uniformément la pâte d'étanchéité autour du motif d'exposition avec un grattoir.
⑦ Apportez le filet scellé au cadre de scellage. Vérifiez-le à travers la lumière pour voir si le motif n'est pas clair, des marques nettes, des ombres et des trous de sable. être retanné.
⑧ Marquez le numéro de commande et la séquence de couleurs du filet scellé sur le cadre du filet avec un stylo signature. Trouvez la carte de pochoir qui correspond au numéro de pochoir et collez-la sur le pochoir.
2. Points de contrôle
①La face avant du film doit être en contact avec l'écran lors de l'impression du produit.
②La tension de la plaque d'écran sélectionnée pour le film de couleur d'accompagnement de fond blanc doit être supérieure à 18N.
③ La feuille de positionnement doit être bien placée, et le film positionné et la bande de déformation doivent être fixés avec du ruban adhésif transparent et ne doivent pas être déplacés.
④Pour la première exposition, il ne faut pas oublier d'allumer l'interrupteur de la pompe à air, et l'exposition ne peut être effectuée qu'après le pompage de l'air. La deuxième exposition n'a pas besoin d'être pompée.
⑤ Pour la deuxième exposition, le côté en contact avec le substrat doit être orienté vers le haut et le côté grattant l'huile doit être orienté vers le bas.
⑥ Lors du développement avec un pistolet à eau, la pression de l'eau ne doit pas être trop élevée (en particulier lors de l'impression de petits motifs, la pression du pistolet à eau doit être abaissée autant que possible et le motif doit être ouvert uniformément. Ne frappez pas le même modèle tout le temps, afin d'éviter le stress local. Beaucoup de modèles sont cassés, et le pistolet à eau doit être secoué uniformément et rincé plusieurs fois). Ce n'est qu'en garantissant la qualité de tous les aspects de la sérigraphie qu'il est possible d'assurer la qualité de la sérigraphie, améliorant ainsi la qualité de la sérigraphie.


Post time: Jun-23-2022