Le matériau pastel est sérigraphié pour reproduire l'image sur le décalque. Ensuite, il est collé sur les ustensiles en céramique et les couleurs vives s'affichent après la torréfaction. Ce processus est appelé le processus de décoration des décalcomanies pastel sur glaçure. Il s'agit d'un procédé de décoration céramique avec une longue histoire et de riches caractéristiques nationales, mais la décoration de décalcomanies pastel sérigraphiées en céramique n'a émergé que ces dernières années. Avant, le décor au pastel céramique était entièrement dessiné à la main. Après l'introduction du processus de sérigraphie dans la décoration des décalcomanies en céramique pastel, le processus de production est passé d'une production artisanale à une production entièrement mécanisée, ce qui a permis d'économiser beaucoup de travail et en raison des points d'application.
La fabrication de plaques de sérigraphie couleur plus peut produire des motifs fins, les décalcomanies pastel peuvent être complétées par une sérigraphie complète ou par une combinaison de méthodes d'impression et manuelles.
Premièrement, la méthode d'impression des produits céramiques sérigraphiés domestiques
Il est entendu que la technologie d'impression dans les entreprises nationales est utilisée sur les produits de carreaux de céramique qui ont été cuits et ne seront pas cuits après la peinture au pistolet. Cette méthode d'impression est la principale méthode d'impression de carreaux de céramique en Chine à l'heure actuelle, car elle n'est pas cuite par des pigments. Par conséquent, le produit imprimé ne sera pas limité par la couleur du pigment.
La couleur est très claire et claire, l'image est riche en couches, presque aucune différence par rapport à la peinture originale, et elle convient aux assiettes et carreaux en porcelaine de toutes spécifications et surfaces.
Depuis la production industrialisée d'ustensiles en céramique, il y a eu trois changements majeurs dans la technologie de décoration. Dans les années 1920, le procédé de décoration combinant motifs lithographiés et ponçage manuel à la poudre est réalisé, remplaçant les plaques gravées à la main. Les produits étaient plus fins et la qualité était grandement améliorée, mais l'efficacité de la production
Le taux est encore faible et il y a une pollution par la poussière. À la fin des années 1950, une machine de dépoussiérage automatique est apparue pour améliorer l'efficacité du dépoussiérage. La nouvelle contradiction était que les vitesses d'impression et de dépoussiérage n'étaient pas compatibles. Après plusieurs améliorations, au milieu des années 1960, l'impression offset a été utilisée à la place des décalcomanies d'impression lithographique, ce qui a amélioré l'automatisation. A ce niveau, les deux processus d'impression et d'essuyage sont appariés, réalisant ainsi un nouveau processus de production mécanisé basé sur l'impression offset, qui est un autre changement majeur dans la production de décalcomanies en céramique. Les décalcomanies en céramique sérigraphiées se développent rapidement en raison de leur fonctionnement simple, de leur grande adaptabilité et de leur couche d'encre épaisse. L'automatisation a commencé dans les années 1950 et, parallèlement, la technologie des procédés et les matériaux de sérigraphie ont également connu un développement étonnant. Selon les statistiques, dans les années 1960, les décalcomanies sérigraphiées représentaient environ 20 % du total des décalcomanies, et dans les années 1970, elles sont passées à plus de 85 %, et près de 100 % des décalcomanies sur verre étaient sérigraphiées. Dans le même temps, a commencé à utiliser toutes sortes d'écrans spéciaux. Imprimante. L'impression de la décoration directement sur les ustensiles a atteint un très haut niveau de qualité et d'échelle. À l'heure actuelle, les décalcomanies en céramique sérigraphiées ont essentiellement remplacé les décalcomanies en céramique imprimées en offset et sont devenues le principal moyen décoratif des ustensiles en céramique avec un rendement élevé, une efficacité élevée, un faible coût et un fort attrait artistique.
Deuxièmement, les caractéristiques de la sérigraphie
décalcomanie céramique La sérigraphie décalcomanie céramique est une classification de la sérigraphie . Son principe de base est qu'après la fabrication de la plaque, la partie du motif sur l'écran est perméable et la partie sans motif est imperméable et elle est attachée au tissu de l'écran. Lors de l'impression, la raclette met l'écran en contact avec le papier et l'encre passe immédiatement à travers la partie du motif.
Le maillage manque d'impressions sur le papier. Terminez l'impression en une seule couleur. La sérigraphie de décalcomanies en céramique est différente des autres types de sérigraphie et d'impression d'emballages en couleur. Généralement, l'impression couleur est réalisée par la superposition de trois couleurs primaires, tandis que le matériau spécial pour les décalcomanies en céramique est composé d'oxydes métalliques. Pigment, il a les caractéristiques de matité après impression, pas de changement de couleur après empilement et changement de couleur après torréfaction. Par conséquent, la sérigraphie des décalcomanies en céramique adopte la méthode d'impression étape par étape. D'une manière générale, selon les exigences de l'original, plusieurs ou même une douzaine de plaques de sérigraphie peuvent être réalisées pour répondre aux exigences de l'original.
Le décalque en céramique consiste à déplacer le motif coloré sur le papier fleuri vers le corps en céramique ou le glaçage par la méthode de collage, également connue sous le nom de fleur de transfert. Les décalcomanies sur glaçure comprennent le transfert de film, les décalcomanies à l'eau et les décalcomanies à la colle, etc., et les décalcomanies sous glaçure sont affichées  sur du papier fleuri. Seul le contour du motif y est imprimé, puis il est rempli manuellement après tampographie ; il y a aussi ceux avec des couleurs de ligne attachées en même temps, appelées décalcomanies avec de l'eau. Il existe deux types de décalcomanies : papier et film plastique. Les décalcomanies en papier doivent être décollées, lavées et autres processus. Après l'invention du décalque de film, le processus de décollement du papier n'est pas nécessaire et il est pratique pour un fonctionnement mécanisé et continu.
La décoration en céramique peut utiliser plusieurs méthodes de coloration à la boue, de glaçure, de sous-glaçure et de surglaçure. Le colorant est divisé en : le colorant de la boue de l'ébauche est mélangé avec le colorant dans l'ébauche et cuit pour former, de sorte que ce type de colorant ne doit avoir aucune réaction dans chaque processus de fabrication de l'ébauche ; Après la cuisson de la porcelaine blanche, appliquez dessus un glaçage brut puis effectuez une cuisson de glaçage. Il est nécessaire qu'il ne réagisse pas avec la glaçure à la température de cuisson normale et qu'il ne coule pas ou ne brouille pas le motif; les colorants sur glaçure sont utilisés pour décorer les produits après la cuisson de glaçage. La décoration de surface nécessite une température de cuisson relativement basse (700 ~ 900C) peut être fermement attachée à la glaçure, ne peut pas pénétrer la glaçure et s'écouler. En raison de sa large gamme d'utilisations et de ses méthodes simples, la sérigraphie a joué un rôle important dans la décoration des produits de l'industrie des silicates. Outre la simplicité de la méthode, les principaux avantages de la sérigraphie sont le contrôle précis de la coloration et l'impression directe sur des flans de porcelaine aux formes variées et aux surfaces irrégulières. L'épaisseur de l'encre, qui est un facteur important pour la brillance de nombreuses couleurs et pour la résistance mécanique et chimique du décor, dépend principalement du type de tissu de l'écran. Les pochoirs de sérigraphie comprennent le cadre, le tissu et le film de pochoir. Le cadre sert à fixer le tissu tendu. La stabilité dimensionnelle et la résistance à la traction du cadre sont les principaux facteurs pour l'impression précise du pochoir. L'écran sert à fixer le gabarit pour contrôler la tension et les canaux d'encre. Lors de la préparation des pièces imprimées, il joue un rôle décisif dans la précision de l'impression. La décoration de surface des ustensiles en céramique est passée de la peinture à la main traditionnelle et de la peinture au pistolet à un transfert de décalcomanie par sérigraphie simple et facile, mais la technologie de sérigraphie des décalcomanies en céramique n'est pas complètement équivalente à la sérigraphie ordinaire, la sérigraphie des décalcomanies en céramique Caractéristiques: Céramique les décalcomanies sont principalement utilisées pour la décoration des motifs et des couleurs des ustensiles en céramique, qui peuvent remplacer les techniques de peinture à la main et de peinture au pistolet utilisées dans le passé ; la résolution des décalcomanies en céramique de sérigraphie peut atteindre 40 ~ 50L/cm ; Une fois le motif d'encre de sérigraphie fixé à l'ustensile en céramique, il doit être cuit à une température élevée de 700 ~ 800C ou 1100 ~ 1350C pour être fermement fixé. La couleur dépend du type d'agent chromogène présent dans la céramique ; Divisé en glaçure céramique. Sur décalcomanies et décalcomanies sous glaçure en céramique. Le papier fleur est légèrement différent en raison de sa composition différente; du fait du fort pouvoir couvrant de l'encre du manchon céramique, la transparence est mauvaise. Il n'est donc pas possible d'utiliser le principe des trois couleurs primaires pour l'impression à l'heure actuelle. La méthode d'impression par points adopte une encre d'impression par points d'encre de couleur spéciale côte à côte sans surimpression.
Troisièmement, les types de décalcomanies en céramique sérigraphie
Il existe plusieurs types d'impression décalcomanie. L'impression de décalcomanies en céramique est une partie importante de l'impression de décalcomanies. L'impression de décalcomanies en céramique peut être divisée en impression de décalcomanies sur glaçure à grand film (taille standard à quatre ouvertures) et impression de décalcomanies sous glaçure à petit film selon l'ordre des décalcomanies et du vitrage et des différentes méthodes de cuisson. Par rapport à l'impression de décalcomanies sous glaçure sur petit film, bien que la qualité d'impression de l'impression de décalcomanie sous glaçure sur grand film ne soit pas aussi bonne que celle de l'impression de décalcomanie sous glaçure sur petit film, son prix est relativement bas et l'effet d'impression global est idéal. La qualité de l'imprimante est inférieure à celle de l'impression sur papier glacé à grand film, mais son prix est plus élevé. Par conséquent, à en juger par l'industrie actuelle des décalcomanies en céramique intérieure, la plupart des fabricants choisissent des décalcomanies à glaçure à grand film. L'impression précoce de décalcomanies en céramique comprend principalement deux types d'impression à plat et de sérigraphie, mais avec le développement continu de la technologie de sérigraphie et la sérigraphie telle que les faibles coûts de production, l'écran peut être réutilisé et n'est pas limité par la taille et la forme du substrat. Il reflète pleinement les avantages d'une couche d'encre épaisse, d'une couleur vive, d'une bonne reproductibilité et d'un fort effet tridimensionnel, faisant de la technologie de décalcomanie en céramique sérigraphiée une technologie d'impression de pointe dans ce domaine, et maintenant elle a essentiellement remplacé toutes les céramiques lithographiques. Technologie de processus d'impression de décalcomanie.
Les décalcomanies en céramique sur glaçure peuvent être divisées en décalcomanies de transfert et décalcomanies de transfert selon différentes décalcomanies. Lors de la décoration de céramiques avec décalcomanies, coloration à la main, sérigraphie, etc., certains adhésifs organiques doivent être utilisés. Ces adhésifs doivent être progressivement volatilisés ou brûlés au début de la cuisson de la couleur et doivent être fondus au début du flux.
doit être complètement éliminé avant. Selon l'ordre des décalcomanies et du vitrage et les différentes méthodes de frittage, le processus de sérigraphie de décalcomanie céramique est divisé en sérigraphie de décalcomanie céramique sur glaçure et sérigraphie de papier décalque céramique sous glaçure. La sérigraphie en céramique sur glaçure utilisent une encre d'impression spéciale, généralement appelée encre de porcelaine pour sérigraphie. Il s'agit d'un matériau d'impression indirect fabriqué par laminage et meulage répétés du rouleau encreur. Il doit être torréfié à une température élevée de 780 ~ 830C pour montrer une couleur spécifique et être étroitement intégré à la glaçure céramique. L'autocollant en céramique sur glaçure consiste à émailler d'abord les ustensiles en céramique, puis à décalquer le papier, puis à fritter le motif. L'adhésif (180 g/nf) a été enduit deux fois d'une solution de PVB (épaisseur totale de 0,01 à 0,011 mm) sur le papier support. Lors de l'utilisation, séparez d'abord le papier support du film PVB sérigraphié, puis infiltrez le film PVB et transférez-le sur la surface vitrée du récipient en céramique, puis frittez à 780 ~ 830C, le film PVB est carbonisé et décomposé, et le motif coloré est fixé à la surface du récipient en céramique. , Terminez le transfert de couleur des ustensiles en céramique. L'impression de décalcomanies sur glaçure en céramique est la principale méthode d'impression de décalcomanies en céramique
. Elle présente les caractéristiques d'un prix bas, d'un format relativement grand et d'un bon effet d'impression global, elle est donc largement utilisée dans l'industrie des décalcomanies en céramique. L'impression de décalcomanies en céramique, des premières lithographies, gravures, etc., à l'impression à plat et à la sérigraphie ultérieures, est devenue la domination de la sérigraphie, principalement parce que la sérigraphie dispose d'un équipement simple et de techniques de fonctionnement faciles à maîtriser. Le coût de production est faible, la plaque d'écran peut être réutilisée, non limitée par la taille et la forme du substrat, et la couche d'encre est épaisse (l'épaisseur du film d'impression de la sérigraphie peut atteindre plus de 5 ~ 10 μm). Couleurs vives, bonne reproductibilité, sens tridimensionnel fort et de nombreux autres avantages, qui sont hors de portée des autres méthodes d'impression telles que la lithographie. Les décalcomanies en céramique sous glaçure sont d'abord des décalcomanies sur l'embryon des ustensiles en céramique, puis une couche d'émail transparent est appliquée et frittée à haute température pour former des ustensiles en céramique colorés. Lorsque le papier décalque céramique sous glaçure est sérigraphié, le motif est imprimé sur le papier décalque, ce genre de.
Le papier porte-fleurs est obtenu en combinant temporairement du papier coton et du papier pâte de bois 180g/nt. Le liquide de montage est généralement composé d'adhésif et de liquide de remplissage dans une certaine proportion, et un liquide de matelassage spécial doit être utilisé lors du montage. Le support de l'image et du texte est du papier coton, également appelé papier cuir. Lors de l'utilisation, transférez le papier porteur de fleurs sur l'embryon en céramique. Après avoir retiré le papier protecteur, appliquez une couche d'émail transparent pour que la glaçure recouvre tout l'embryon de porcelaine. Fritté en dessous de 1350C dans des récipients en céramique colorée. Afin d'améliorer les performances d'absorption d'encre du support d'impression de décalcomanie, le processus d'impression de film de gaufrage peut être utilisé. Les motifs sont imprimés directement sur de la dextrine ou d'autres types de couches adhésives. Ensuite, placez une seule couche de film de résine acrylique sur le motif. Modification des performances d'absorption d'encre
Il est bon pour la fermeté et la clarté de l'encre à points fins et évite le phénomène selon lequel un pochoir à points fins peut être fabriqué mais le produit imprimé à points fins ne peut pas être obtenu. Le film de transfert de fleurs est également propice à l'opération de décalcomanie de la décoration de fleurs complètes de grande surface et de la porcelaine d'affichage de haute qualité, de la porcelaine d'art et d'autres porcelaines de forme spéciale. Pour éviter que les décalcomanies ne se froissent et ne se grattent en raison de l'incohérence des décalcomanies plates et des formes incurvées, ce qui peut provoquer des défauts d'éclatement après torréfaction, évitez les accidents de qualité et assurez la réalisation d'une décoration de haute qualité des décalcomanies.
4. Composition de l'encre de porcelaine de sérigraphie
L'émaillage céramique rend le corps cru imperméable aux liquides et aux gaz, recouvre les défauts à la surface du corps cru et joue un rôle de recouvrement ; il améliore la douceur de la surface du produit, de sorte que la surface peut être décorée facilement, et il peut également améliorer la résistance et l'esthétique : Empêche le corps vert de la contamination, après le vitrage, il est facile à contaminer même s'il est taché
C'est utilisé pour le lavage; il interagit avec le corps vert pour faire de la glaçure et du corps vert un tout. La composition de l'encre pour porcelaine de sérigraphie glaçure : le liant est composé de solvants organiques qui dissolvent les solides et les résines ; l'agent chromogène, l'oxyde de métal lourd, détermine la teinte de la céramique après cuisson ; l'agent auxiliaire augmente la luminosité de la couleur, de sorte que l'encre de porcelaine de sérigraphie peut être tirée par couleur. Ensuite, il est fusionné avec la glaçure céramique, et les additifs couramment utilisés sont généralement un corps en verre au plomb avec du bore à bas point de fusion. L'agent chromogène dans l'encre de sérigraphie est principalement constitué d'oxydes métalliques, qui déterminent la teinte de la couleur après la cuisson. Les particules de l'agent chromogène sont plus épaisses que celles des pigments d'encre d'impression couleur ordinaires, et la densité relative est également plus grande. Glaçage. La qualité des décalcomanies a un grand impact, en particulier sur la version à pois. Sinon, il sera difficile de reproduire les petits points de faible nombre. Bien que l'indice de finesse de l'encre pour porcelaine de sérigraphie stipule que la finesse de ses particules ne doit pas être inférieure à 92 % en dessous de 15 μm et que la plus grande particule ne doit pas dépasser 30 μm, il est toujours difficile de reproduire des originaux fins. Afin d'éviter les bords en zigzag des graphiques et du texte lors de la fabrication de la plaque. Il est nécessaire d'imprimer dans un rapport de 1:4, c'est-à-dire que si vous utilisez un écran de 100 lignes, vous devez utiliser un écran de 400 mesh ou plus. Plus le nombre de lignes de l'écran photographique est élevé, plus l'ouverture de l'écran utilisée est petite. Il y a aussi moins de particules qui peuvent traverser l'encre de porcelaine. Il en résulte une faible reproductibilité des points de faible nombre. Les images et les textes sont flous et les bords sont poilus. Par conséquent, afin d'améliorer la qualité des produits imprimés, plus les particules de l'encre de porcelaine sont fines, mieux c'est. La composition de l'encre de porcelaine pour sérigraphie sous glaçure est la même que celle de l'encre de porcelaine pour sérigraphie sur glaçure, mais le matériau de liaison est un matériau soluble dans l'eau. Utilisez un treillis métallique en nylon teint en jaune ou autre; 270 ~ 320 mesh 1 pouce de treillis métallique pour les produits céramiques ordinaires: 220 ~ 250 mesh 1 pouce de treillis métallique pour la surface de la fleur, plus facile à produire un effet de relief; 340 ~ 400 mesh 1 pouce pour les petits produits textuels Écran ; la relation proportionnelle entre la ligne d'écran minimale et la maille d'écran pour la sérigraphie couleur est : numéro de ligne d'écran : maille d'écran = 1 : 3. Cependant, l'épaisseur des particules de l'encre céramique, la capacité de passer à travers l'écran et l'absence de le moiré doit être pris en compte. et d'autres facteurs complets. Le phénomène de moiré produit dans l'impression par points couleur peut être éliminé ou réduit en modifiant le nombre de mailles d'écran, l'angle de la ligne d'écran ou l'angle de l'écran étiré, le type de points et la disposition des points ; l'écran utilisé pour l'encre de porcelaine sur glaçure pour la sérigraphie doit être résistant aux solvants. Pour la plaque d'écran, utilisez une colle photosensible à base d'huile, une colle photosensible amphotère eau-huile ou une plaque de film capillaire photosensible ; L'encre de porcelaine sous glaçure pour sérigraphie doit être une plaque d'écran résistante à l'eau et utiliser de la colle photosensible résistante à l'eau ou de la colle photosensible amphotère eau-huile pour fabriquer la plaque. Lors de l'impression de décalcomanies en céramique, la température de l'environnement de sérigraphie doit être maintenue à 22 ~ 269C. L'humidité relative est de 65 % à 70 % ; lors de l'impression de décalcomanies sous glaçure, le papier doit être placé à l'avance dans le lieu de sérigraphie, et le temps de stockage dépend de cela dépend de la température et de l'humidité ambiantes, généralement quelques jours, puis imprimer une fois que la taille est stable.

5. Le processus de production et les points de traitement des produits de carreaux infiltrés en céramique Le processus de décoration céramique indirecte est divisé en deux processus principaux : le décalque céramique sur glaçure et le décalque céramique sous glaçure. Il existe trois méthodes d'impression pour la fabrication de décalcomanies en céramique par méthode indirecte (méthode d'impression), à savoir les décalcomanies en céramique héliogravure gravées à la main, les décalcomanies grand film offset et les décalcomanies sérigraphiées. À l'heure actuelle, la méthode de sérigraphie directe est principalement utilisée, avec des motifs d'impression fins et une efficacité de production élevée. Le flux de processus est à peu près le suivant : fabrication de la plaque de base → fabrication de la plaque de sérigraphie → impression → préparation de l'émail → épreuvage → traitement de surface de la brique - → sérigraphie. D'après le flux de processus ci-dessus, nous pouvons voir que la différence entre la sérigraphie de carreaux de céramique et le processus de sérigraphie général est la préparation de l'émail et le traitement des ébauches de briques. Si le processus n'est pas correctement contrôlé en production, il aura un impact plus important sur la qualité de la brique d'infiltration. Certains des problèmes auxquels il convient de prêter attention dans le processus de sérigraphie des briques d'infiltration en céramique architecturale sont les suivants.
En sérigraphie, l'espacement entre la brique et l'écran affecte directement la précision du motif imprimé. Avec le mouvement du grattoir, l'écran sera déformé dans une certaine mesure et le motif imprimé sur la brique n'est pas exactement le même que le motif sur l'écran. Par conséquent, théoriquement, plus la distance entre la brique et l'écran
est grande, plus la précision du motif sur l'adobe est élevée. Dans le contrôle de la production proprement dite des briques d'infiltration architecturales en céramique, l'espacement ne peut être ni trop grand ni trop petit. Dans le processus de sérigraphie, lorsque le grattoir gratte l'écran, l'écran doit être attaché au treillis avant que le vernis d'infiltration ne soit attaché. .Laissez la surface de l'adobe avant de le mettre, sinon le bord de l'image sera flou en raison de la grande quantité de glacis d'infiltration s'infiltrant dans le corps. De plus, si la vitesse du treillis métallique pour quitter la brique est trop lente, l'humidité de l'émail s'évaporera avec la volatilisation de l'émail. La glaçure suintante adhère facilement au treillis métallique et les particules de glaçure suintantes continuent de s'agréger, provoquant le blocage des mailles du treillis. La distance entre l'ébauche de brique et le treillis métallique a un impact direct sur la vitesse à laquelle le treillis métallique quitte la surface du corps de l'ébauche. Lorsque la distance est petite, la déformation du treillis métallique est faible pendant le mouvement du grattoir, et la tension vers le haut générée par le treillis est également réduite. La vitesse à laquelle le maillage quitte la surface de l'adobe diminue. Si la glaçure est trop grande, elle peut adhérer au treillis et empêcher le treillis de quitter la surface de l'adobe, entraînant de graves défauts d'impression. Bien sûr, la distance entre l'écran et la brique ne peut pas être trop grande, ce qui non seulement réduit la précision du motif, mais impose également des exigences plus élevées en matière de résistance du matériau de l'écran. et. La vitesse du treillis métallique quittant la surface de l'adobe est trop rapide et la quantité de glaçure infiltrant dans le corps vert est relativement réduite, ce qui rendra le motif superficiel et flou. Par conséquent, la distance entre l'écran et la brique est un paramètre important, qui doit être considéré de manière globale en fonction des exigences de précision du motif et des performances de l'émail.
Dans une série d'indicateurs de performance de la glaçure d'infiltration, la viscosité est un paramètre très important, qui a une grande influence sur la qualité d'impression. Si la viscosité est trop importante, elle est avant tout défavorable au processus d'impression, et il est facile de produire des filets collants, de bloquer les filets et d'endommager le corps vert. Deuxièmement, lorsque la viscosité de la glaçure à la surface du corps vert est grande, la résistance à la diffusion des ions augmente, de sorte que la suspension de glaçure reste à la surface du corps vert et qu'il est difficile de pénétrer à l'intérieur, et l'image est floue et superficielle après frittage à haute température. Si la viscosité est trop petite, il peut y avoir deux raisons : la première est que la quantité d'aide à la pénétration est trop importante ; l'autre est que la concentration de la glaçure d'infiltration elle-même est trop faible. S'il est dû à l'ajout d'auxiliaires de pénétration
Si la viscosité est trop faible, les ions colorants s'infiltreront trop profondément sous l'action de l'auxiliaire de pénétration, entraînant une diminution de la concentration des ions colorants dans le corps cru, et la la couleur deviendra plus claire et floue après le frittage à haute température. Si la concentration de la glaçure d'infiltration elle-même est trop faible, l'eau dans la suspension de glaçure augmentera (en fait, l'eau est également une aide à l'infiltration) et la concentration d'ions colorants diminuera également. L'image après frittage à haute température est également floue et discutée.
Différente du processus de sérigraphie ordinaire, la performance de l'ébauche de brique a une grande influence sur la qualité de la couleur et du motif du produit. En fonctionnement réel, le flan doit maintenir une certaine humidité et température pour répondre aux exigences du processus de sérigraphie. La teneur en humidité de l'adobe a un impact sur la qualité d'impression.
La teneur en humidité se réfère principalement à la teneur en humidité lorsqu'elle entre dans le processus de sérigraphie après le processus de séchage. Le niveau de la teneur en humidité a une grande influence sur le processus de sérigraphie. Il est rapidement absorbé par la brique, ce qui provoque facilement l'agrégation et le séchage des particules de glaçure, ce qui bloquera le maillage et entraînera des difficultés d'impression. Lorsque la teneur en humidité de l'ébauche de brique est trop élevée, le taux d'absorption de l'ébauche de brique par l'émail est lent. Si la distance entre l'ébauche de brique et le treillis métallique est trop petite, une fois que le grattoir a gratté, le treillis métallique peut ne pas pouvoir adhérer au fil de treillis avant que l'ébauche de brique ne soit fixée au treillis. Laissez la surface de l'adobe, c'est-à-dire que la glaçure adhère facilement au treillis métallique, ce qui bloque le treillis. Par conséquent, dans la production réelle, il est généralement nécessaire de contrôler la teneur en humidité de l'adobe.
inférieur à 0,2 %.
Si la température de l'ébauche de brique est trop élevée (supérieure à 70 ° C), pendant le processus d'impression, l'eau dans la glaçure d'infiltration s'évaporera rapidement après avoir rencontré l'ébauche à haute température, ce qui augmentera la viscosité de la glaçure d'infiltration et le collant le glacis bloquera facilement la soie. Maille maillée, provoquant des difficultés d'impression. De plus, les ions colorants entrant dans le corps vert migreront également avec l'évaporation de l'eau dans la glaçure infiltrante, et les ions colorants seront concentrés en grande quantité de l'intérieur du corps vert à la surface du corps vert, résultant dans une infiltration peu profonde et des motifs flous. Si la température de l'ébauche de brique est trop basse (inférieure à 30). Les pores capillaires dans le corps vierge sont réduits et la résistance de la glaçure d'infiltration au corps vierge augmente en conséquence, et il est difficile pour les ions colorants de pénétrer à l'intérieur du corps vierge, ce qui entraîne la glaçure d'infiltration dans le corps vert . La surface du corps vert s'étend latéralement, rendant le motif du produit flou et la couleur très claire. Par conséquent, afin d'améliorer la qualité des produits imprimés, la température des briques doit être strictement contrôlée, généralement contrôlée à 45 ~ 65C. La glaçure d'infiltration est équivalente au processus de sérigraphie ordinaire.
Il s'agit généralement d'une substance fluide avec un certain degré et un stockage stable (sans délaminage, précipitation et détérioration) préparée en ajoutant des composés colorants solubles à des modificateurs de viscosité solides, de l'eau et des additifs actifs. . Il est nécessaire que la glaçure d'infiltration ait les propriétés suivantes : premièrement, elle a une certaine viscosité, qui produit une résistance élevée lorsque le grattoir se déplace ; deuxièmement, il a une fluidité suffisante et peut passer à travers les trous de maille sans à-coups ; le troisième est d'atteindre une certaine finesse, pour éviter le colmatage des mailles.
Le choix de la taille des mailles du treillis métallique est lié aux exigences de qualité du motif du produit d'une part, et il est étroitement lié aux performances de l'émail d'infiltration d'autre part. Pour la glaçure d'infiltration avec une certaine viscosité, si le maillage de l'écran est trop dense et trop petit,
lors de l'impression, il est difficile pour la glaçure d'infiltration d'atteindre la surface du corps de brique à travers la maille de l'écran. Même s'il peut être imprimé sur la surface du corps de la brique, cela entraînera un mauvais effet d'infiltration et des motifs peu profonds et flous en raison du nombre limité d'émaux d'infiltration. Si le maillage du treillis métallique est trop grand, la quantité de glaçure qui pénètre à travers le treillis métallique jusqu'à la surface du corps cru sera plus importante. Il est facile à étaler sur la surface du corps vert, ce qui rend également le motif flou. Dans la production réelle, le nombre de mailles de la maille doit être raisonnablement choisi en fonction de la viscosité de l'émail. Le trou doit être plus petit. D'une manière générale, le maillage du treillis métallique peut être contrôlé à 60 ~ 120 mesh 1 pouce. La granulométrie de la pâte de glaçure a une certaine influence sur la qualité d'impression. S'il est trop fin, la tension superficielle augmentera et la couche de glaçure sera sujette à la sécheresse et à la fissuration. Après frittage, la glaçure rétrécit et brûle. Si la taille des particules de la suspension de glaçure est trop grossière, cela augmentera la température de fusion, affectera la profondeur des ions colorants infiltrant le corps vert, affectera la capacité de développement de couleur de la glaçure de couleur et réduira la concentration de couleur du motif; Il est facile d'apparaître le phénomène de maculage, et cela accélérera également l'usure de l'écran et réduira l'endurance de l'impression. En fonctionnement réel, le contrôle de la taille de la bouillie de glaçure prend généralement la moitié de la taille de l'ouverture des mailles du tamis comme limite supérieure de la taille des particules.
L'étanchéité de l'écran a une certaine influence sur le processus d'impression et la qualité d'impression. Si l'écran est trop serré, la tension lorsque l'écran quitte le flan est relativement grande, la vitesse de sortie du flan est plus rapide et le temps de contact entre l'écran et le flan est relativement long. Réduire, la quantité de glacis d'infiltration par sérigraphie à la surface du corps vert est relativement faible, à ce moment
Afin d'obtenir un motif clair, la vitesse du grattoir doit être ralentie. Si l'écran est étiré trop lâchement, la tension lorsque l'écran quitte le corps vert est relativement faible, la vitesse de sortie du corps vert est lente, le temps de contact entre l'écran et le corps vert est prolongé et la glaçure est imprimée sur la surface du corps vert à travers l'écran. Le montant est relativement important. Il est facile de provoquer une diffusion latérale des modèles de produits.
6. Conclusion
L'impression de décalcomanies sur glaçure en céramique est la principale méthode d'impression de décalcomanies en céramique. Il a les caractéristiques d'un prix bas, d'un format relativement grand et d'un bon effet d'impression global, il est donc largement utilisé dans l'industrie des décalcomanies en céramique. Bien que l'application de la sérigraphie sur les carreaux d'infiltration en céramique soit un sujet relativement nouveau, elle s'est développée rapidement ces dernières années. En production réelle, il est nécessaire de contrôler correctement la distance entre l'écran et l'ébauche de porcelaine, et de prêter attention à l'influence des performances de la glaçure d'infiltration et des performances de l'ébauche de porcelaine sur la qualité d'impression. Des ajustements ciblés doivent être effectués dans le fonctionnement du processus, le nombre de mailles de l'écran doit être sélectionné en fonction des exigences du produit spécifique et des performances de l'émail d'infiltration, et l'étanchéité de l'écran doit être ajustée raisonnablement. Ce n'est qu'ainsi qu'un motif imprimé de haute qualité peut être obtenu.


Post time: Jun-28-2022