Praegu on kiire arengu ajastu. See uus ajastu on ajendanud uute tehnoloogiate arengut. Siiditrüki tehnoloogia on liikunud iidsest tsivilisatsioonist tuhandeid aastaid tagasi 20. sajandisse. Tänapäeval seisab see ka silmitsi aegade väljakutsetega ja kogeb sellist valuperioodi. Viimaste aastate siiditrüki areng on jõudnud kitsaskohta ning siiditrükk on šabloontrükis peamine trükimeetod. Trükiplaat on võrgu kujul ja trükiplaadil olev tint lekib trükkimise käigus kaabitsa ekstrusiooni all küljenduse läbiva augu osast aluspinnale. Võib-olla sa ei tea siiditrükktehnoloogia. Tutvustame siiditrüki tööetappe, protsessi põhiprintsiipe ja tindikoguse määrajaid.
Siiditrükkimise etapid:
valgustundlik plaatide
valmistamine Siiditrükiplaadi jaoks kasutatav trükiplaat nõuab suurt täpsust ja üldiselt kasutatakse täiustatud kaudseid, otseseid ja otseseid valgustundlike plaatide valmistamise meetodeid.
1. Valmistage ette ekraaniraam ja valgustundlik kile: peske venitatud ekraaniraam (220-260 mešši nailontraat) õliplekkide eemaldamiseks 10% naatriumfosfaadi vesilahusega. Traatvõrgust valgustundlik kile on omamoodi valgustundlik liim, mille põhiosa on polüvinüülalkohol. Kile on kaetud želatiiniga kui peamise valgustundliku ainega läbipaistval 0,12-0,06 mm plastalusel. mm, pühkige membraanilt pulbriline mustus lapiga maha.
2. Säritus: vajutage kile ja alumine plaat trükimasinasse ning valgustage süsiniklambi või ksenoonlambiga. Ekraani raami ja valgusallika vaheline kaugus on 50-60 cm ning säriaeg 2-6 minutit.
3. Väljatöötamine: pärast eksponeerimist asetage fenantreenkile tasasele plaadile, leotage omentumit sooja veega 1-2 minutit, piserdage seda veeotsikuga ja lahustage mittevalgustundlik osa (graafiline osa) veega, et eemaldada. prinditud ja ilmutatud fenantreenkile, kuni graafika on selge.
4. Kile: kleepige säritatud kile pind siidiekraanile, kasutage sildi tegemisel kile tagaküljel kummiplaati või muud sirget plaati, kraapige õrnalt kilet, et kile ja võrk oleks kindlalt kokku puutunud, asetage see kohe ahjus, temperatuuril Küpseta 8-12 minutit 55±2 kraadi juures, peale kuivamist kinnita sõelraam proovitrükkimiseks trükiplaadi lauale.
5. Eemaldamismeetod: kui plaat on särituse ja väljatöötamise käigus ebakvalifitseeritud, kasutage kile eemaldamiseks kohe sooja vett ja tehke see uuesti. Kui plaati on pärast tootmist teatud aja jooksul kuivatatud või kile eemaldatud, võib kasutada ühte osa tööstuslikku naatriumhüpokloritit ja ühte osa vett ning leotada 10-20 minutit. Või võib ekraani soojendamiseks kasutada kile eemaldamiseks 5% naatriumhüdroksiidi vesilahust.
Siiditrüki protsessi põhiprintsiip
Trükkimisel lähtutakse põhiprintsiibist, et siiditrükiplaadi võrk on tindile läbipaistev ja mittegraafilise osa võrk on tinti mitteläbilaskev. Trükkimisel vala siiditrükiplaadi ühte otsa tint, vajuta kaabitsaga siiditrükiplaadi tindiosale ja liigu samal ajal siiditrükiplaadi teise otsa. Tint pressitakse liikumise ajal graafilise osa võrgust kaabitsa abil aluspinnale. Tänu tindi viskoossusele on jäljend fikseeritud teatud vahemikus. Trükiprotsessi ajal on kaabits alati siiditrükiplaadi ja aluspinnaga kontaktis ning kontaktjoon liigub koos kaabitsa liikumisega. Nende vahel hoitakse teatud vahe, nii et siiditrükiplaat saab printimise ajal tekitada kaabitsale oma pinge kaudu reaktsioonijõu, nii et tint ja sõel võivad puruneda ja liikuda, tagades printimise mõõtmete täpsuse ja vältides trükkimise määrdumist. substraat. Kui kaabits kraabib kogu paigutuse ja tõstab üles, tõstetakse ka siiditrükiplaati ja tint kraabitakse õrnalt tagasi algasendisse.
Millised tegurid määravad siiditrüki tindi koguse?
1. Sõel polüestervõrk :
A. Erinevate silmadega sõelad, mida madalam on võrk, seda rohkem tinti pannakse ja mida kõrgem on võrk, seda vähem tinti pannakse.
B. Sama võrgu ja erineva traadi paksusega, mida paksem on traadi paksus, seda suurem on tindi kogus. Vastupidi, mida õhem on traadi paksus, seda vähem tinti.
C. Sama võrgusilma numbri ja sama paksusega sõeladel on kaldsõela all rohkem tinti ja sirge sõela all vähem tinti.
D. Samadel muudel tingimustel, mida suurem on ekraani pinge, seda suurem on tindi kogus.
2. Tint:
A. Tindi tinditavus.
B. Tint on õhuke ja tinti on liiga palju. Kui tint on suhteliselt kuiv, tekib ekraanil kuivamisnähtus ja tinti väheneb vastavalt.
3. Valgustundliku pasta kile paksus: mida paksem on valgustundlik pasta plaadi valmistamise ajal, seda rohkem tinti laaditakse. Seda meetodit kasutatakse tavaliselt tindi paksuse suurendamise protsessis.
4. Tegurid kaabitsaga printimise protsessis: kaabitsaga trükkimise kiirus on aeglane ja ka tindikile kiht on taga. Kui kaabitsaga printimiskiirus on kiire, on tindikiht õhuke.
5. kaabits: See on samuti ülioluline.
V. Mida rohkem kaabitsat asetatakse, seda suurem on tinti ja seda vähem tinti asetatakse, kui see on liiga vertikaalne.
B. Mida pehmem on kaabits, seda suurem on tint, vastupidi, mida kõvem on kaabits, seda vähem tinti sadestub.
C. Mida ümaram ja tömbim on kaabitsa tera, seda rohkem tinti see maha laseb ja mida teravam see on, seda vähem tinti see maha tõmbab.


Post time: Jul-08-2022