La paŝtela materialo estas ekranprintita por reprodukti la bildon sur la glubildo. Poste ĝi estas algluita sur la ceramikaj iloj, kaj la helaj koloroj montriĝas post rostado. Ĉi tiu procezo estas nomita la dekoracia procezo de sur-glazuraj paŝtelaj glubildoj. Ĝi estas ceramika dekoracioprocezo kun longa historio kaj riĉaj naciaj trajtoj, sed la ornamado de silkekranaj paŝtelaj glubildoj en ceramikaĵo nur aperis en la lastaj jaroj. Antaŭe, la ceramika paŝtela ornamado estis tute desegnita mane. Post kiam la ekranpresa procezo estis enkondukita en la paŝtelan ceramikan dekoracion, la produktada procezo estis translokigita de manfarita al plene mekanizita produktado, tiel ŝparante multan laboron, kaj pro la aplikaj punktoj.
Koloro plus ekranplatofarado povas produkti bonajn ŝablonojn, paŝtelbildoj povas esti kompletigitaj per plena silkekrana presado, aŭ per kombinaĵo de presado kaj manaj metodoj.
Unue, la presa metodo de hejmaj silkekranaj ceramikaj produktoj
Oni komprenas, ke la presa teknologio en hejmaj entreprenoj estas uzata sur la ceramikaj kaheloj, kiuj estis pafitaj, kaj ne estos pafitaj post ŝprucaĵo. Ĉi tiu presa metodo estas la ĉefa ceramika kahela presa metodo en Ĉinio nuntempe, ĉar ĝi ne estas pafita de pigmentoj Tial, la presita produkto ne estos limigita de la koloro de la pigmento.
La koloro estas tre hela kaj klara, la bildo estas riĉa je tavoloj, preskaŭ neniu diferenco de la originala pentraĵo, kaj ĝi taŭgas por porcelanaj teleroj kaj kaheloj de ajna specifaĵo kaj surfaco.
Ekde la industriigita produktado de ceramikaj iloj, okazis tri gravaj ŝanĝoj en ornama teknologio. En la 1920-aj jaroj, la dekoracioprocezo kombinanta litografiopadronojn kaj manan pulvorfroton estis realigita, anstataŭigante la mane gravuritajn platojn. La produktoj estis pli bonaj kaj la kvalito multe pliboniĝis, sed la produktada efikeco
La imposto ankoraŭ estas malalta, kaj estas polva poluado. En la malfruaj 1950-aj jaroj, aŭtomata senpolvigmaŝino ŝajnis plibonigi la senpolvigan efikecon. La nova kontraŭdiro estis ke la presado kaj polvigado ne estis kongruaj. Post pluraj plibonigoj, de la mez-1960-aj jaroj, ofsetprintado estis uzita anstataŭe de litografiaj presaj glubildoj, kiuj plibonigis aŭtomatigon. Je ĉi tiu nivelo, la du procezoj de presado kaj viŝado estas egalitaj, tiel realigante novan mekanizitan produktadprocezon bazitan sur ofseta presado, kiu estas alia grava ŝanĝo en la produktado de ceramikaj glubildoj. Ekranprintitaj ceramikaj glubildoj rapide disvolviĝas pro sia simpla funkciado, forta adaptebleco kaj dika inka tavolo. Aŭtomatigo komenciĝis en la 1950-aj jaroj, kaj samtempe ankaŭ procezteknologio kaj silkekranaj materialoj atingis mirindan disvolviĝon. Laŭ statistiko, en la 1960-aj jaroj, ekranpresitaj glubildoj konsistigis ĉirkaŭ 20% de la totalaj glubildoj, kaj en la 1970-aj jaroj, ĝi pliiĝis al pli ol 85%, kaj preskaŭ 100% de vitraj glubildoj estis ekranprintitaj. Samtempe, komencis uzi Ĉiajn specialajn ekranojn. Presmaŝino. Presi dekoracion rekte sur la iloj atingis tre altan nivelon kaj en kvalito kaj skalo. Nuntempe, silk-ekranaj ceramikaj glubildoj esence anstataŭigis ofsetajn presitajn ceramikojn kaj fariĝis la ĉefa ornama rimedo de ceramikaj iloj kun granda produktado, alta efikeco, malalta kosto kaj forta arta allogo.
Due, la karakterizaĵoj de ceramika glubilda ekranprintado
Ceramika glubilda ekranprintado estas klasifiko de ekranprintado . Ĝia baza principo estas, ke post la farado de teleroj, la ŝablono parto sur la ekrano estas trapenetrebla, kaj la neŝablona parto estas netralasebla, kaj ĝi estas alfiksita al la ekranŝtofo. Presinte, la squeegee faras la ekranon kontakton kun la papero, kaj la inko tuj pasas tra la ŝablono parto
La maŝo miss presas sur la papero. Kompletigu unukoloran enirpermesilon. Ceramika glubilda ekrano diferencas de aliaj specoj de ekrano kaj kolora paka presado. Ĝenerale, kolorprintado estas produktita per la supermetado de tri primaraj koloroj, dum la speciala materialo por ceramikaj glubildoj estas kunmetita de metalaj oksidoj. Pigmento, ĝi havas la karakterizaĵojn de obtuzeco post presado, neniu kolorŝanĝo post stakiĝo, kaj kolorŝanĝo post rostado. Sekve, la ekranprintado de ceramikaj glubildoj adoptas la paŝon-post-paŝan presan metodon. Ĝenerale, laŭ la postuloj de la originalo, pluraj aŭ eĉ dekduo ekranprintaj platoj povas esti faritaj por plenumi la postulojn de la originalo.
Ceramika glubildo estas movi la koloran ŝablonon sur la florpapero al la ceramika korpo aŭ glazuro per la algluada metodo, ankaŭ konata kiel la transiga floro. Sur-glazuraj glubildoj inkludas filmtranslokigon, akvajn glubildojn, ktp., kaj subglazurajn glubildojn estas afiŝitaj  Florpapero. Nur la konturo de la ŝablono estas presita sur ĝi, kaj tiam ĝi estas permane plenigita post kuseneto; ekzistas ankaŭ tiuj kun liniokoloroj alkroĉitaj samtempe, kiuj estas nomitaj glubildoj kun akvo. Estas du specoj de glubildoj: papero kaj plasta filmo. La paperaj glubildoj devas esti senŝeligitaj, lavitaj kaj aliaj procezoj. Post kiam la filmbildo estis inventita, la procezo de senŝeligado de la papero ne estas postulata, kaj ĝi estas oportuna por mekanizita kaj daŭra operacio.
Ceramika ornamado povas uzi plurajn metodojn de kota kolorigo, glazura kolorigo, subglazura kolorigo kaj superglazura kolorigo. La koloraĵo estas dividita en: la koloraĵo de la malplena koto estas miksita kun la koloraĵo en la malplena kaj pafita por formi, do ĉi tiu speco de koloraĵo estas postulata por havi neniun reagon en ĉiu procezo de farado de la malplena; Post pafo de blanka porcelano, metu krudan glazuron sur ĝin kaj poste faru glazuran pafadon. Estas postulate ke ĝi ne devus reagi kun la glazuro ĉe normala pafada temperaturo, kaj ne devus flui aŭ malklarigi la ŝablonon; la surglazuraj koloraĵoj estas uzataj por ornami la produktojn post la glazura pafado. La surfaca dekoracio postulas relative malaltan paftemperaturon (700 ~ 900C) povas esti firme ligita al la glazuro, ne povas penetri la glason kaj flui. Pro ĝia vasta gamo de uzoj kaj simplaj metodoj, ekranprintado ludis gravan rolon en produkta ornamado en la silikata industrio. Krom la simpleco de la metodo, la ĉefaj avantaĝoj de ekranprintado estas preciza kolorkontrolo kaj rekta presado sur porcelanaj malplenaĵoj kun diversaj formoj kaj neregulaj surfacoj. Inka dikeco, kiu estas grava faktoro por la brilo de multaj koloroj kaj por la mekanika kaj kemia rezisto de la dekoracio, dependas ĉefe de la tipo de ekrana ŝtofo. Ekranprintaj ŝablonoj inkluzivas kadron, ŝtofon kaj stencilfilmon. La kadro estas uzata por fiksi la streĉitan ŝtofon. La dimensia stabileco kaj streĉa forto de la kadro estas la ĉefaj faktoroj por la preciza presado de la ŝablono. La ekrano estas uzata por fiksi la ŝablonon por kontroli la streĉajn kaj inkajn kanalojn. En la preparado de presitaj partoj, ĝi ludas decidan rolon ĉu ĝi povas esti presita precize. La surfaca dekoracio de ceramikaj iloj estis ŝanĝita de tradicia man-pentrado kaj ŝprucpentraĵo al simpla kaj facila ekranprinta glumarko translokigo, sed la ekranpresa teknologio de ceramikaj glubildoj ne tute ekvivalentas al ordinara ekranprintado, ceramika glubilda ekranprintado Karakterizaĵoj: Ceramika glubildoj estas ĉefe uzataj por la ŝablono kaj kolora dekoracio de ceramikaj iloj, kiuj povas anstataŭigi la man-pentritajn kaj ŝprucitajn teknikojn uzatajn en la pasinteco; la rezolucio de ekranprintado de ceramikaj glubildoj povas atingi 40 ~ 50L/cm; Post kiam la ekranpresa inka ŝablono estas fiksita al la ceramika ilo, ĝi devas esti pafita al alta temperaturo de 700 ~ 800C aŭ 1100 ~ 1350C por esti firme fiksita. La koloro dependas de la tipo de kolorforma agento en la ceramiko; Dividita en ceramika glazuro. Sur glubildoj kaj ceramikaj subglazuraj glubildoj. La florpapero estas iomete malsama pro sia malsama konsisto; pro la forta kovra potenco de la ceramika manika inko, la travidebleco estas malbona. Tial, nuntempe ne eblas uzi la principon de tri primaraj koloroj por presado. La punkta presa metodo adoptas ne-superpresan flank-al-flanke specialan koloran inkon punktan presan inkon.
Trie, la specoj de ceramikaj decals ekranprintado
Estas multaj specoj de decalprintado. Ceramika glubilda presado estas grava parto de glubilda presado. Ceramika glubilda presado povas esti dividita en grand-filman surglazuran dekalbildon (norma kvarmalferma grandeco) presadon kaj malgrand-filman subglazuran glubildan presadon laŭ la ordo de glubildoj kaj glazuro kaj malsamaj pafadmetodoj. Kompare kun la presado de malgranda filmo subglaze, kvankam la preskvalito de la presado de granda filmo subglaze ne estas tiel bona kiel tiu de la presado de malgranda filmo subglaze, ĝia prezo estas relative malalta, kaj la ĝenerala presa efiko estas ideala. La kvalito de la presilo estas pli malbona ol tiu de la grandfilma glazurpapera presado, sed ĝia prezo estas pli alta. Sekve, juĝante de la nuna Interna ceramika industrio, plej multaj fabrikantoj elektas grandfilmajn glazurajn glubildojn. Frua ceramika glubilda presado ĉefe inkluzivas du specojn de plata presado kaj ekranprintado, sed kun la kontinua disvolviĝo de ekranpresa teknologio, kaj ekranprintado kiel malaltaj produktokostoj, la ekrano povas esti reuzita kaj ne estas limigita de la grandeco kaj formo de la ekrano. substrato. Ĝi plene reflektas la avantaĝojn de dika inka tavolo, hela koloro, bona reproduktebleco kaj forta tridimensia efiko, igante ekranpresan ceramikan dekaloteknikon ĉefa presa teknologio en ĉi tiu kampo, kaj nun ĝi esence anstataŭigis ĉiujn litografiajn ceramikaĵojn. Glubilda presa teknologio.
Ceramikaj sur-glazuraj glubildoj povas esti dividitaj en translokigajn glubildojn kaj translokigajn glubildojn laŭ malsamaj glubildoj. Kiam oni ornamas ceramikaĵon per glubildoj, mankolorigo, ekranprintado ktp., oni devas uzi iujn organikajn gluojn. Tiaj gluoj devas esti iom post iom volatiligitaj aŭ bruligitaj en la frua etapo de kolorpafado, kaj devus esti fanditaj komence de la fluo.
devas esti tute forigita antaŭe. Laŭ la ordo de decals kaj glazuro kaj la malsamaj sintering metodoj, la ceramika dekalo ekranpreso procezo estas dividita en ceramika sur-glazuro dekalko ekrano presado kaj ceramika sub-glazuro decal papera ekranprintado. Ekranprintado ceramikaj surglazuraj glubildoj uzas specialan presan inkon, kutime nomatan ekranprintan porcelanan inkon. Ĝi estas nerekta presa materialo farita per ripeta ruliĝo kaj muelado de la inka rulilo. Ĝi devas esti rostita je alta temperaturo de 780 ~ 830C por montri specifan koloron kaj esti proksime integrita kun la ceramika glazuro. La ceramika surglazura glubildo unue estas glazuri la ceramikajn uzaĵojn, poste glui la paperon, kaj poste ŝnuri la ŝablonon. La gluo (180g/nf) estis kovrita per PVB-solvo dufoje (totala dikeco de 0.01 ~ 0.011mm) sur la apogpapero. Kiam vi uzas, unue apartigu la apogpaperon de la ekran-presita PVB-filmo, tiam enfiltriĝu la PVB-filmon kaj transdonu ĝin al la glazurita surfaco de la ceramika vazo, kaj poste sintru je 780 ~ 830C, la PVB-filmo estas karbonigita kaj malkomponita, kaj la kolora ŝablono estas fiksita al la surfaco de la ceramika vazo. , Kompletigu la kolortransdonon de ceramikaj iloj. Ceramika surglazura presado estas la ĉefa metodo de ceramika glubilda presado
Ĝi havas la karakterizaĵojn de malalta prezo, relative granda formato kaj bona ĝenerala presa efiko, do ĝi estas vaste uzata en la ceramika dekalo industrio. Ceramika glubilda presado, de frua litografio, gravuraĵo, ktp., ĝis posta ebena presado kaj ekranprintado, esence fariĝis la regado de ekranprintado, ĉefe ĉar ekranprintado havas simplajn ekipaĵojn kaj facile regi operaciajn teknikojn. La produktokosto estas malalta, la ekranplato povas esti reuzita, ne limigita de la grandeco kaj formo de la substrato, kaj la inka tavolo estas dika (la presa filmo dikeco de ekranprintado povas atingi pli ol 5 ~ 10μm). Brilaj koloroj, bona reproduktebleco, forta tridimensia sento kaj multaj aliaj avantaĝoj, kiuj estas preter la atingo de aliaj presaj metodoj kiel litografio. Ceramikaj subglazuraj glubildoj estas unue glubildoj sur la embrio de la ceramikaj iloj, tiam tavolo de travidebla emajlo estas aplikata, kaj sinterigita ĉe alta temperaturo por formi kolorajn ceramikojn. Kiam la ceramika subglazura glubilda papero estas ekrano presita, la ŝablono estas presita sur la glubilda papero, tia.
La florporta papero estas akirita per provizore kombinante kotonan paperon kaj 180g/nt-ligna pulpa papero. La munta likvaĵo estas ĝenerale farita el gluaĵo kaj pleniga likvaĵo en certa proporcio, kaj speciala kovrila likvaĵo devas esti uzata dum muntado. La portanto de la bildo kaj teksto estas kotonpapero, ankaŭ konata kiel leda papero. Kiam vi uzas, transdonu la florportadan paperon al la ceramika embrio. Post forigo de la apogpapero, apliku tavolon de travidebla emajlo por ke la glazuro kovru la tutan porcelanan embrion. Sinterigita sub 1350C en kolorajn ceramikojn. Por plibonigi la agadon de absorba inko de la decal-presa portanto, la procezo de presado de filma reliefo povas esti uzata. Ŝablonoj estas presitaj rekte sur dekstrino aŭ aliaj specoj de gluaj tavoloj. Poste metu ununuran tavolon de akrila rezina filmo sur la ŝablonon. Modifo de inko-sorbada rendimento
Ĝi estas bona por la firmeco kaj klareco de la fajnpunkta inko, kaj evitas la fenomenon, ke oni povas fari stencilon kun fajnaj punktoj sed la presita produkto kun fajnaj punktoj ne povas esti akirita. La flortransiga filmo ankaŭ estas favora al la dekora operacio de grand-area plena florornamado kaj altkvalita montra porcelano, arta porcelano kaj alia specialforma porcelano. Por malhelpi la gluidojn de sulkiĝo kaj skrapado pro la nekongrueco de la plataj glumarkoj kaj la kurbaj formoj, kiuj povas kaŭzi la difektojn de krevigo post rostado, eviti kvalitajn akcidentojn kaj certigi la realigon de altgrada ornamado de glubildoj.
4. Kunmetaĵo de ekranpresa porcelana inko
Ceramika glazuro faras la verdan korpon nepenetrebla al likvaĵoj kaj gasoj, kovras la difektojn sur la surfaco de la verda korpo, kaj ludas kovran rolon; ĝi plibonigas la surfacan glatecon de la produkto, tiel ke la surfaco povas esti ornamita facile, kaj ĝi ankaŭ povas plibonigi la forton kaj Estetikon: Malhelpi la verdan korpon de poluado, post glasado, estas facile polui eĉ se ĝi estas makulita
Ĝi estas uzata por lavi; ĝi interagas kun la verda korpo por fari la glazuron kaj la verdan korpon tuton. La komponado de la glazura ekranprinta porcelana inko: la ligilo estas kunmetita de organikaj solviloj, kiuj solvas solidojn kaj rezinojn; la kolorforma agento, peza metala rusto, determinas la nuancon de la ceramiko post pafo; la helpa agento pliigas la brilecon de la koloro, tiel ke la ekranpresa porcelana inko povas esti pafita per koloro. Tiam, ĝi estas kunfandita kun la ceramika glazuro, kaj la ofte uzitaj aldonaĵoj estas ĝenerale plumba vitra korpo kun malalta frostopunkto boro. La kolorforma agento en la ekranpresa inko estas ĉefe metalaj oksidoj, kiuj determinas la nuancon de la koloro post pafo. La eroj de la kolorforma agento estas pli dikaj ol tiuj de ordinaraj koloraj presaj inkaj pigmentoj, kaj la relativa denseco ankaŭ estas pli granda. Glazuro. La kvalito de la glubildoj havas grandan efikon, precipe sur la punkto-versio. Alie, estos malfacile reprodukti la malgrandajn malaltajn punktojn. Kvankam la fajna indekso de ekranpresa porcelana inko kondiĉas, ke ĝia partikla fajneco ne estu malpli ol 92% sub 15μm, kaj la plej granda partiklo ne superu 30μm, estas ankoraŭ malfacile reprodukti bonajn originalojn. Por eviti zigzagajn randojn de grafikaĵoj kaj tekstoj dum telefarado. Oni bezonas presi en proporcio de 1:4, tio estas, se oni uzas ekranan ekranon de 100 linioj, oni devas uzi ekranon de 400 mesh aŭ pli. Ju pli alta la liniokalkulo de la fotografia ekrano, des pli malgranda estas la ekrana aperturo uzata. Estas ankaŭ malpli da partikloj, kiuj povas trapasi la porcelanan inkon. Tio rezultigas malbonan reprodukteblecon de malalt-al-nombraj punktoj. La bildoj kaj tekstoj estas neklaraj, kaj la randoj estas harplenaj. Tial, por plibonigi la kvaliton de presitaj produktoj, ju pli fajnaj la eroj de la porcelana inko, des pli bone. La konsisto de la subglaza ekranpresa porcelana inko estas la sama kiel tiu de la glazura ekranpresa porcelana inko, sed la kunliga materialo estas hidrosolvebla materialo. Uzu flavan aŭ alian tinkturitan nilonan dratreton; 270~320 mesh 1 colo dratmaŝo por ordinaraj ceramikaj produktoj: 220~250 mesh 1 colo dratmaŝo por florsurfaco, pli facile produkti reliefan efikon; 340~400 mesh 1 colo por malgrandaj tekstaj produktoj Ekrano; la proporcia rilato inter la minimuma ekranlinio kaj la ekranmaŝo por kolora ekranprintado estas: ekranlinio nombro: ekranmaŝo = 1: 3. Tamen, la partiklo dikeco de la ceramika inko, la kapablo pasi tra la ekrano kaj la foresto de moiré devas esti konsiderata. kaj aliaj ampleksaj faktoroj. La moiré-fenomeno produktita en kolora punkta presado povas esti forigita aŭ reduktita ŝanĝante la nombron da ekranmaŝoj, la angulo de la ekranlinio aŭ la angulo de la streĉa ekrano, la tipo de punktoj kaj la aranĝo de la punktoj; la ekrano uzata por la surglazura porcelana inko por ekranprintado devus esti solvebla imuna Por la ekranplato, uzu ole-bazitan fotosenteman gluon, akvo-olean amfoteran fotosenteman gluon aŭ fotosenteman kapilaran filman teleron; ekranprintado subglaza porcelana inko devus esti akvorezista ekranplato, kaj uzu akvorezistan fotosenteblan gluon aŭ akvo-olean amfoteran fotosenteblan gluon por fari la teleron. Dum presado de ceramikaj glubildoj, la temperaturo de la ekranpresa medio devas esti konservita ĉe 22 ~ 269C. La relativa humideco estas 65% ~ 70%; presinte subglazajn glubildojn, la papero devas esti metita anticipe en la ekranpresan lokon, kaj la stokado tempo dependas de Ĝi dependas de la ĉirkaŭa temperaturo kaj humideco, ĝenerale kelkajn tagojn, kaj poste presi post kiam la grandeco estas stabila.

5. La produktadprocezo kaj pretigaj punktoj de ceramikaj enfiltritaj kahelaj produktoj La nerekta ceramika dekoracioprocezo estas dividita en du ĉefajn procezojn: ceramika sur-glazura glumarko kaj ceramika subglazura glumarko. Estas tri presaj metodoj por fari ceramikajn glubildojn per nerekta metodo (presa metodo), nome Man-gravuritaj kupraj gravurgravuraj ceramikaj glubildoj, ofsetaj grandaj filmbildoj kaj ekranpresitaj filmaj glubildoj. Nuntempe, la rekta ekranpresa metodo estas plejparte uzata, kun fajnaj presaj ŝablonoj kaj alta produktada efikeco. La proceza fluo estas proksimume jena: bazplato-farado → ekranplato-farado → presado → emajla preparo → pruvado → brika surfaca traktado – → ekranprintado. El la supra procezo-fluo, ni povas vidi, ke la diferenco inter la ceramika kahela ekranprintado kaj la ĝenerala ekranpresa procezo estas la preparado de emajlo kaj la prilaborado de brikaj malplenaj. Se la procezo ne estas konvene kontrolita en produktado, ĝi havos pli grandan efikon al la kvalito de la traflua briko. Iuj el la problemoj, kiujn oni devas atenti en la ekranpresa procezo de arkitekturaj ceramikaj enfiltriĝaj brikoj, estas jenaj.
En ekranprintado, la interspaco inter la briko kaj la ekrano rekte influas la precizecon de la presita ŝablono. Kun la movado de la skrapilo, la ekrano estos certagrade misformita, kaj la ŝablono presita sur la briko ne estas ĝuste la sama kiel la ŝablono sur la ekrano. Tial, teorie, ju pli granda estas la distanco inter la briko kaj la ekrano
Pli malgranda, des pli alta la precizeco de la ŝablono sur la adobo. En la fakta produktadkontrolo de arkitekturaj ceramikaj enfiltriĝaj brikoj, la interspaco povas esti nek tro granda nek tro malgranda. En la procezo de ekranprintado, kiam la skrapilo skrapas la ekranon, la ekrano devas esti alfiksita al la maŝo antaŭ ol la enfiltriĝa glazuro estas fiksita. .Lasu la surfacon de la adobo antaŭ surmeti ĝin, alie la rando de la bildo malklariĝos pro la granda kvanto da traflua glazuro infiltranta la korpon. Krome, se la rapideco de la dratmaŝo por forlasi la brikon estas tro malrapida, la malsekeco en la glazuro vaporiĝos kun la volatiligo de la glazuro. La ŝuanta glazuro estas facile aliĝi al la dratmaŝo, kaj la ŝuantaj glazuraj partikloj daŭre amasiĝas, kaŭzante la maŝon de la maŝo esti blokita. La distanco inter la brika malplena kaj la dratmaŝo havas rektan efikon al la rapideco ĉe kiu la dratmaŝo forlasas la surfacon de la malplena korpo. Kiam la distanco estas malgranda, la deformado de la dratmaŝo estas malgranda dum la movado de la skrapilo, kaj la suprena streĉiĝo generita de la maŝo ankaŭ estas reduktita. La rapideco je kiu la maŝo forlasas la surfacon de la adobo malpliiĝas. Se la glazuro estas tro granda, ĝi povas aliĝi al la maŝo kaj malhelpi la maŝon forlasi la surfacon de la adobo, rezultigante gravajn presajn difektojn. Kompreneble, la distanco inter la ekrano kaj la briko ne povas esti tro granda, kio ne nur reduktas la precizecon de la ŝablono, sed ankaŭ prezentas pli altajn postulojn pri la forto de la ekranmaterialo. kaj. La rapideco de la dratmaŝo forlasanta la surfacon de la adobo estas tro rapida, kaj la kvanto de enfiltranta glazuro en la verdan korpon estas relative reduktita, kio igos la ŝablonon malprofunda kaj malklara. Tial, la distanco inter la ekrano kaj la briko estas grava parametro, kiu devus esti konsiderata amplekse laŭ la ŝablonoj de precizeco postuloj kaj la agado de la glazuro.
En serio de agado-indikiloj de la traflua glazuro, la viskozeco estas tre grava parametro, kiu havas grandan influon sur la preskvalito. Se la viskozeco estas tro granda, ĝi estas antaŭ ĉio malfavora al la presa procezo, kaj estas facile produkti gluigajn retojn, bloki retojn kaj damaĝi la verdan korpon. Due, kiam la viskozeco de la glazuro sur la surfaco de la verda korpo estas granda, la jona disvastigo rezisto pliiĝas, tiel ke la glazura suspensiaĵo restas sur la surfaco de la verda korpo kaj estas malfacile penetri en la internon, kaj la bildo. estas neklara kaj supraĵa post alta temperatura sinterizado. Se la viskozeco estas tro malgranda, povas esti du kialoj: unu estas, ke la kvanto de penetra helpo estas tro multe; la alia estas ke la koncentriĝo de la traflua glazuro mem estas tro malalta. Se ĝi estas pro aldono de penetraj helpoj
Se la viskozeco estas tro malalta, la koloraj jonoj enfiltriĝos tro profunde sub la agado de la penetrhelpo, rezultigante malpliiĝon de la koncentriĝo de la koloraj jonoj en la verda korpo, kaj la koloro fariĝos pli malpeza kaj malklara post alta temperatura sinterizado. Se la koncentriĝo de la traflua glazuro mem estas tro malalta, la akvo en la glazura suspensiaĵo pliiĝos (fakte, akvo ankaŭ estas traflua helpo), kaj ankaŭ la koncentriĝo de koloraj jonoj malpliiĝos. La bildo post alta temperatura sinterizado ankaŭ estas malklara kaj diskutita.
Malsama al la ordinara ekranpresa procezo, la agado de la brika malplena havas grandan influon sur la koloro kaj ŝablono-kvalito de la produkto. En reala operacio, la malplena devas konservi certan humidon kaj temperaturon por plenumi la postulojn de la ekranprinta procezo. La humida enhavo de la adobo influas la presan kvaliton.
La humida enhavo ĉefe rilatas al la humida enhavo kiam ĝi eniras la ekran-presan procezon post la sekiga procezo. La nivelo de la humida enhavo havas grandan influon sur la ekranpresa procezo. Ĝi estas rapide sorbita de la briko, kiu estas facile kaŭzi la agregadon kaj sekiĝon de la glazuraj eroj, kiuj blokos la maŝon kaj kaŭzos malfacilaĵojn en presado. Kiam la humidenhavo de la brika malplenaĵo estas tro alta, la sorbado de la brika malplena al la glazuro estas malrapida. Se la distanco inter la brika malplenaĵo kaj la dratmaŝo estas tro malgranda, post kiam la skrapilo skrapas, la dratmaŝo eble ne povas aliĝi al la maŝodrato antaŭ ol la brika malplenaĵo estas alfiksita al la maŝo. Lasu la surfacon de la adobo, tio estas, ke la glazuro estas facile aliĝi al la dratmaŝo, kaŭzante la maŝon bloki. Tial, en fakta produktado, estas ĝenerale postulate kontroli la humidenhavon de la adobo.
sub 0,2%.
Se la temperaturo de la brika malplena estas tro alta (pli alta ol 70C), dum la presa procezo, la akvo en la elflua glazuro rapide vaporiĝos post renkonto de la alta temperaturo, kio pliigos la viskozecon de la elflua glazuro, kaj la gluiĝema. glazuro facile blokos la silkon. Mesh mesh, kaŭzante presajn malfacilaĵojn. Krome, la koloraj jonoj enirantaj la verdan korpon ankaŭ migros kun la vaporiĝo de akvo en la enfiltranta glazuro, kaj la koloraj jonoj koncentriĝos en granda kvanto de la interno de la verda korpo al la surfaco de la verda korpo, rezultante. en ne profunda enfiltriĝo kaj neklaraj ŝablonoj. Se la temperaturo de la brika malplena estas tro malalta (sub 30). La kapilaraj poroj en la malplena korpo estas reduktitaj, kaj la rezisto de la elflua glazuro al la malplena korpo pliiĝas laŭe, kaj estas malfacile por la koloraj jonoj eniri la internon de la malplena korpo, rezultigante la elfluan glazuron en la verda korpo. . La surfaco de la verda korpo disvastiĝas flanke, igante la produktan ŝablonon malklara kaj la koloro tre malpeza. Tial, por plibonigi la kvaliton de presitaj produktoj, la temperaturo de la brikoj devas esti strikte kontrolita, ĝenerale kontrolita je 45 ~ 65C. La filtra glazuro estas ekvivalenta al la ordinara ekranpresa procezo
Ĝi estas kutime fluida substanco kun certa grado kaj stabila stokado (sen delaminado, precipitaĵo kaj difekto) preparita aldonante solveblajn kolorajn komponaĵojn al solidaj viskozecaj modifiloj, akvo kaj aktivaj aldonaĵoj. . Oni postulas, ke la traflua glazuro devas havi la jenajn ecojn: unue, ĝi havas certan viskozecon, kiu produktas altan reziston kiam la skrapilo moviĝas; due, ĝi havas sufiĉan fluecon kaj povas trairi la maŝotruojn glate; la tria estas atingi certan fajnecon, por malhelpi ŝtopiĝon de la maŝo.
La elekto de la maŝo-grandeco de la drato estas rilata al la kvalitpostuloj de la produkta ŝablono unuflanke, kaj ĝi estas proksime rilata al la agado de la enfiltriĝa glazuro aliflanke. Por la filtra glazuro kun certa viskozeco, se la maŝo de la ekrano estas tro densa kaj tro malgranda,
Presante, estas malfacile por la filtra glazuro atingi la surfacon de la brika korpo tra la ekranmaŝo. Eĉ se ĝi povas esti presita sur la surfaco de la brika korpo, ĝi kaŭzos malbonan trafluan efikon kaj malprofundajn kaj neklarajn ŝablonojn pro la limigita nombro da trafluaj glazuroj. Se la maŝo de la dratmaŝo estas tro granda, la kvanto de glazuro, kiu penetras tra la dratmaŝo al la surfaco de la verda korpo, estos pli. Estas facile disvastigi sur la surfaco de la verda korpo, kio ankaŭ igas la ŝablonon malklariĝi. En fakta produktado, la maŝonombro de la maŝo devus esti racie elektita laŭ la viskozeco de la glazuro. La truo devus esti pli malgranda. Ĝenerale, la maŝo de la dratmaŝo povas esti kontrolita je 60 ~ 120 mesh 1 colo. La partiklograndeco de la glazurpasto havas certan influon sur la presan kvaliton. Se ĝi estas tro fajna, la surfaca streĉiĝo pliiĝos, kaj la glazura tavolo estos inklina al sekeco kaj krakado. Post sinterizado, la glazuro ŝrumpas kaj forbrulis. Se la partiklograndeco de la glazura suspensiaĵo estas tro kruda, ĝi pliigos la fandan temperaturon, influos la profundon de la koloraj jonoj infiltrantaj la verdan korpon, influos la kolordisvolvan kapablon de la kolora glazuro kaj reduktos la koloran koncentriĝon de la ŝablono; Estas facile aperi la fenomeno de ŝmiraĵo, kaj ĝi ankaŭ akcelos la eluziĝon de la ekrano kaj reduktos la presan paciencon. En fakta operacio, la kontrolo de la grandeco de la glazura suspensiaĵo ĝenerale prenas duonon de la grandeco de la ekranmaŝo malfermaĵo kiel la supra limo de la partiklograndeco.
La streĉeco de la ekrano havas certan influon sur la presa procezo kaj presa kvalito. Se la ekrano estas tro streĉa, la streĉiĝo kiam la ekrano lasas la malplenan estas relative granda, la rapideco de lasi la malplenan estas pli rapida, kaj la kontaktotempo inter la ekrano kaj la malplena estas relative granda. Redukti, la kvanto de traflua glazuro tra ekranprintado al la surfaco de la verda korpo estas relative malgranda, ĉi-momente
Por akiri klaran ŝablonon, la rapideco de la skrapilo devas esti malrapidigita. Se la ekrano estas etendita tro loze, la streĉiĝo kiam la ekrano forlasas la verdan korpon estas relative malgranda, la rapideco de forlasado de la verda korpo estas malrapida, la kontaktotempo inter la ekrano kaj la verda korpo estas plilongigita, kaj la glazuro estas presita sur la surfaco de la verda korpo tra la ekrano. La kvanto estas relative granda. Estas facile kaŭzi flankan disvastigon de produktaj ŝablonoj.
6. Konkludo
Ceramika sur-glazura decalprintado estas la ĉefa metodo de ceramika dekalopresado. Ĝi havas la karakterizaĵojn de malalta prezo, relative granda formato kaj bona ĝenerala presa efiko, do ĝi estas vaste uzata en la ceramika industrio. Kvankam la aplikado de ekranprintado sur ceramikaj enfiltriĝaj kaheloj estas relative nova temo, ĝi rapide disvolviĝis en la lastaj jaroj. En efektiva produktado, necesas ĝuste kontroli la distancon inter la ekrano kaj la porcelana malplena, kaj atenti la influon de la agado de la traflua glazuro kaj la agado de la porcelana malplena sur la presa kvalito. Celitaj ĝustigoj devas esti faritaj en la proceza operacio, la maŝnumero de la ekrano devus esti elektita laŭ la postuloj de la specifa produkto kaj la agado de la traflua glazuro, kaj la streĉeco de la ekrano devus esti ĝustigita racie. Nur tiel oni povas akiri altkvalitan presitan ŝablonon.


Post time: Jun-28-2022