Το παστέλ υλικό εκτυπώνεται σε μεταξοτυπία για την αναπαραγωγή της εικόνας στο αυτοκόλλητο. Στη συνέχεια επικολλάται στα κεραμικά σκεύη, και μετά το ψήσιμο εμφανίζονται τα έντονα χρώματα. Αυτή η διαδικασία ονομάζεται διαδικασία διακόσμησης παστέλ χαλκομανιών σε λούστρο. Πρόκειται για μια διαδικασία κεραμικής διακόσμησης με μακρά ιστορία και πλούσια εθνικά χαρακτηριστικά, αλλά η διακόσμηση των αυτοκόλλητων παστέλ μεταξοτυπίας σε κεραμικά έχει εμφανιστεί μόλις τα τελευταία χρόνια. Πριν, η κεραμική παστέλ διακόσμηση σχεδιαζόταν όλη στο χέρι. Μετά την εισαγωγή της διαδικασίας μεταξοτυπίας στην παστέλ κεραμική διακόσμηση χαλκομανιών, η διαδικασία παραγωγής μεταφέρθηκε από χειροποίητη σε πλήρως μηχανοποιημένη παραγωγή, εξοικονομώντας έτσι πολύ εργατικό δυναμικό και λόγω των σημείων εφαρμογής.
Η κατασκευή πλάκας χρώματος και οθόνης μπορεί να δημιουργήσει ωραία σχέδια, οι παστέλ χαλκομανίες μπορούν να ολοκληρωθούν με εκτύπωση πλήρους μεταξοτυπίας ή με συνδυασμό μεθόδων εκτύπωσης και χειροκίνητων μεθόδων.
Πρώτον, η μέθοδος εκτύπωσης των εγχώριων κεραμικών προϊόντων μεταξοτυπίας
Είναι κατανοητό ότι η τεχνολογία εκτύπωσης στις εγχώριες επιχειρήσεις χρησιμοποιείται στα προϊόντα κεραμικών πλακιδίων που έχουν ψηθεί και δεν θα ψήνονται μετά τη βαφή με ψεκασμό. Αυτή η μέθοδος εκτύπωσης είναι η κύρια μέθοδος εκτύπωσης κεραμικών πλακιδίων στην Κίνα επί του παρόντος, επειδή δεν ψήνεται από χρωστικές ουσίες. Επομένως, το τυπωμένο προϊόν δεν θα περιοριστεί από το χρώμα της χρωστικής.
Το χρώμα είναι πολύ φωτεινό και καθαρό, η εικόνα είναι πλούσια σε στρώσεις, σχεδόν καμία διαφορά από την αρχική ζωγραφική και είναι κατάλληλη για πορσελάνινα πιάτα και πλακάκια οποιασδήποτε προδιαγραφής και επιφάνειας.
Από τη βιομηχανοποιημένη παραγωγή κεραμικών σκευών, έχουν σημειωθεί τρεις σημαντικές αλλαγές στην τεχνολογία διακόσμησης. Στη δεκαετία του 1920, πραγματοποιήθηκε η διαδικασία διακόσμησης που συνδύαζε μοτίβα λιθογραφίας και χειροκίνητο τρίψιμο σε σκόνη, αντικαθιστώντας τις χαραγμένες στο χέρι πλάκες. Τα προϊόντα ήταν λεπτότερα και η ποιότητα βελτιώθηκε σημαντικά, αλλά η αποδοτικότητα παραγωγής
Ο ρυθμός είναι ακόμα χαμηλός και υπάρχει ρύπανση από σκόνη. Στα τέλη της δεκαετίας του 1950, ένα αυτόματο μηχάνημα ξεσκόνισμα εμφανίστηκε να βελτιώνει την απόδοση του ξεσκονίσματος. Η νέα αντίφαση ήταν ότι η ταχύτητα εκτύπωσης και ξεσκόνισμα δεν ήταν συμβατές. Μετά από αρκετές βελτιώσεις, στα μέσα της δεκαετίας του 1960, χρησιμοποιήθηκε η εκτύπωση όφσετ αντί των χαλκομανιών λιθογραφικής εκτύπωσης, γεγονός που βελτίωσε τον αυτοματισμό. Σε αυτό το επίπεδο, οι δύο διαδικασίες εκτύπωσης και σκουπίσματος ταιριάζουν, δημιουργώντας έτσι μια νέα μηχανοποιημένη διαδικασία παραγωγής που βασίζεται στην εκτύπωση όφσετ, η οποία είναι μια άλλη σημαντική αλλαγή στην παραγωγή κεραμικών χαλκομανιών. Τα κεραμικά αυτοκόλλητα με μεταξοτυπία αναπτύσσονται γρήγορα λόγω της απλής λειτουργίας, της ισχυρής προσαρμοστικότητας και του παχιού στρώματος μελανιού. Ο αυτοματισμός ξεκίνησε τη δεκαετία του 1950 και ταυτόχρονα, η τεχνολογία επεξεργασίας και τα υλικά μεταξοτυπίας έχουν επίσης επιτύχει εκπληκτική ανάπτυξη. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, τη δεκαετία του 1960, τα αυτοκόλλητα με μεταξοτυπία αντιπροσώπευαν περίπου το 20% του συνόλου των αυτοκόλλητων, και στη δεκαετία του 1970 αυξήθηκε σε περισσότερο από 85% και σχεδόν το 100% των αυτοκόλλητων από γυαλί ήταν μεταξοτυπημένα. Ταυτόχρονα, άρχισε να χρησιμοποιεί Όλα τα είδη ειδικής οθόνης. Μηχανή εκτύπωσης. Η εκτύπωση διακόσμησης απευθείας πάνω στα σκεύη έχει φτάσει σε πολύ υψηλό επίπεδο τόσο σε ποιότητα όσο και σε κλίμακα. Επί του παρόντος, τα κεραμικά αυτοκόλλητα με μεταξοτυπία έχουν αντικαταστήσει βασικά τα κεραμικά αυτοκόλλητα με εκτύπωση offset και έχουν γίνει τα κύρια διακοσμητικά μέσα κεραμικών σκευών με μεγάλη απόδοση, υψηλή απόδοση, χαμηλό κόστος και έντονη καλλιτεχνική έλξη.
Δεύτερον, τα χαρακτηριστικά της μεταξοτυπίας με κεραμικές χαλκομανίες Η μεταξοτυπία
κεραμικών χαλκομανιών είναι μια ταξινόμηση της Η μεταξοτυπία . Η βασική του αρχή είναι ότι μετά την κατασκευή της πλάκας, το τμήμα σχεδίου στην οθόνη είναι διαπερατό, και το τμήμα χωρίς σχέδιο είναι αδιαπέραστο και συνδέεται με το πανί οθόνης. Κατά την εκτύπωση, το μάκτρο φέρνει την οθόνη σε επαφή με το χαρτί και το μελάνι περνά αμέσως από το τμήμα του μοτίβου
. Ολοκληρώστε την εκτύπωση ενός χρώματος. Η μεταξοτυπία με κεραμικές χαλκομανίες διαφέρει από άλλους τύπους μεταξοτυπίας και έγχρωμης εκτύπωσης συσκευασίας. Γενικά, η έγχρωμη εκτύπωση παράγεται με την υπέρθεση τριών βασικών χρωμάτων, ενώ το ειδικό υλικό για τις κεραμικές χαλκομανίες αποτελείται από οξείδια μετάλλων. Χρωστική ουσία, έχει τα χαρακτηριστικά της θαμπότητας μετά την εκτύπωση, χωρίς αλλαγή χρώματος μετά τη στοίβαξη και αλλαγή χρώματος μετά το ψήσιμο. Επομένως, η μεταξοτυπία κεραμικών χαλκομανιών υιοθετεί τη μέθοδο εκτύπωσης βήμα προς βήμα. Σε γενικές γραμμές, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πρωτοτύπου, μπορούν να κατασκευαστούν πολλαπλές ή ακόμα και δώδεκα πλάκες μεταξοτυπίας για να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις του πρωτοτύπου.
Το κεραμικό αυτοκόλλητο είναι να μετακινήσετε το χρωματιστό σχέδιο στο λουλουδόχαρτο στο κεραμικό σώμα ή το λούστρο με τη μέθοδο επικόλλησης, επίσης γνωστή ως λουλούδι μεταφοράς. Τα αυτοκόλλητα στο λούστρο περιλαμβάνουν τη μεταφορά μεμβράνης, τα αυτοκόλλητα νερού και τις αυτοκόλλητες με κόλλα  κ.λπ. Μόνο το περίγραμμα του μοτίβου εκτυπώνεται σε αυτό και, στη συνέχεια, συμπληρώνεται χειροκίνητα μετά την εκτύπωση με pad. Υπάρχουν επίσης εκείνα με χρώματα γραμμής συνδεδεμένα ταυτόχρονα, τα οποία ονομάζονται χαλκομανίες με νερό. Υπάρχουν δύο είδη αυτοκόλλητων: χαρτί και πλαστική μεμβράνη. Τα χάρτινα αυτοκόλλητα πρέπει να ξεφλουδιστούν, να πλυθούν και άλλες διαδικασίες. Αφού εφευρέθηκε το αυτοκόλλητο μεμβράνης, δεν απαιτείται η διαδικασία αποκόλλησης του χαρτιού και είναι βολικό για μηχανοποιημένη και συνεχή λειτουργία.
Η κεραμική διακόσμηση μπορεί να χρησιμοποιήσει διάφορες μεθόδους χρωματισμού λάσπης, χρωματισμού λούστρου, χρωματισμού κάτω από λούστρο και χρωματισμού υπεργλάστρου. Η χρωστική ουσία χωρίζεται σε: η χρωστική της τυφλής λάσπης αναμιγνύεται με τη χρωστική στο τυφλό και ψήνεται για να σχηματιστεί, επομένως αυτός ο τύπος χρωστικής απαιτείται να μην έχει καμία αντίδραση σε κάθε διαδικασία παρασκευής του τυφλού. Αφού ψήσετε τη λευκή πορσελάνη, εφαρμόστε ακατέργαστο γλάσο πάνω της και στη συνέχεια πραγματοποιήστε ψήσιμο με γλάσο. Απαιτείται να μην αντιδρά με το λούστρο σε κανονική θερμοκρασία ψησίματος και να μην ρέει ή να θολώνει το σχέδιο. Οι χρωστικές του λούστρου χρησιμοποιούνται για τη διακόσμηση των προϊόντων μετά το ψήσιμο του γλάσου. Η διακόσμηση της επιφάνειας απαιτεί μια σχετικά χαμηλή θερμοκρασία ψησίματος (700 ~ 900C) μπορεί να στερεωθεί σταθερά στο λούστρο, δεν μπορεί να διεισδύσει στο λούστρο και τη ροή. Λόγω του ευρέος φάσματος χρήσεων και των απλών μεθόδων, η μεταξοτυπία έχει παίξει σημαντικό ρόλο στη διακόσμηση προϊόντων στη βιομηχανία πυριτικών. Εκτός από την απλότητα της μεθόδου, τα κύρια πλεονεκτήματα της μεταξοτυπίας είναι ο ακριβής έλεγχος χρωματισμού και η απευθείας εκτύπωση σε κενά πορσελάνης με διάφορα σχήματα και ακανόνιστες επιφάνειες. Το πάχος του μελανιού, που είναι σημαντικός παράγοντας για τη φωτεινότητα πολλών χρωμάτων και για τη μηχανική και χημική αντοχή της διακόσμησης, εξαρτάται κυρίως από τον τύπο του υφάσματος της οθόνης. Τα στένσιλ μεταξοτυπίας περιλαμβάνουν πλαίσιο, ύφασμα και φιλμ στένσιλ. Το πλαίσιο χρησιμοποιείται για τη στερέωση του τεντωμένου υφάσματος. Η διαστατική σταθερότητα και η αντοχή σε εφελκυσμό του πλαισίου είναι οι κύριοι παράγοντες για την ακριβή εκτύπωση του στένσιλ. Η οθόνη χρησιμοποιείται για τη στερέωση του προτύπου για τον έλεγχο της τάσης και των καναλιών μελανιού. Στην προετοιμασία των τυπωμένων μερών, παίζει καθοριστικό ρόλο στο αν μπορεί να εκτυπωθεί με ακρίβεια. Η επιφανειακή διακόσμηση των κεραμικών σκευών έχει αλλάξει από την παραδοσιακή ζωγραφική με το χέρι και τη ζωγραφική με σπρέι σε απλή και εύκολη μεταφορά χαλκομανιών με μεταξοτυπία, αλλά η τεχνολογία μεταξοτυπίας των κεραμικών χαλκομανιών δεν είναι απολύτως ισοδύναμη με τη συνηθισμένη μεταξοτυπία, η κεραμική μεταξοτυπία Χαρακτηριστικά: Κεραμική Οι χαλκομανίες χρησιμοποιούνται κυρίως για τη διακόσμηση μοτίβων και χρώματος κεραμικών σκευών, τα οποία μπορούν να αντικαταστήσουν τις τεχνικές ζωγραφικής στο χέρι και σπρέι που χρησιμοποιήθηκαν στο παρελθόν. η ανάλυση των κεραμικών χαλκομανιών εκτύπωσης οθόνης μπορεί να φτάσει τα 40 ~ 50 L/cm. Αφού το μοτίβο μελανιού μεταξοτυπίας προσαρτηθεί στο κεραμικό σκεύος, πρέπει να ψηθεί σε υψηλή θερμοκρασία 700 ~ 800 C ή 1100 ~ 1350 C για να στερεωθεί σταθερά. Το χρώμα εξαρτάται από τον τύπο του παράγοντα σχηματισμού χρώματος στο κεραμικό. Χωρισμένο σε κεραμικό γλάσο. Σε αυτοκόλλητα και κεραμικά χαλκομανίες κάτω από γυαλί. Το λουλουδόχαρτο είναι ελαφρώς διαφορετικό λόγω της διαφορετικής σύνθεσής του. λόγω της ισχυρής καλυπτικής ισχύος του μελανιού κεραμικού περιβλήματος, η διαφάνεια είναι κακή. Ως εκ τούτου, δεν είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθεί η αρχή των τριών βασικών χρωμάτων για την εκτύπωση προς το παρόν. Η μέθοδος εκτύπωσης με τελείες υιοθετεί το ειδικό έγχρωμο μελάνι εκτύπωσης με κουκκίδες που δεν εκτυπώνεται δίπλα-δίπλα.
Τρίτον, οι τύποι εκτύπωσης μεταξοτυπίας από κεραμικές χαλκομανίες
Υπάρχουν πολλά είδη εκτύπωσης χαλκομανιών. Η κεραμική εκτύπωση χαλκομανιών είναι ένα σημαντικό μέρος της εκτύπωσης χαλκομανιών. Η κεραμική εκτύπωση χαλκομανιών μπορεί να χωριστεί σε εκτύπωση χαλκομανιών σε μεγάλου υαλοπίνακα (τυπικό τεσσάρων ανοιχτών μεγεθών) και σε εκτύπωση χαλκομανιών με μικρό φιλμ, ανάλογα με τη σειρά των χαλκομανιών και των υαλοπινάκων και τις διαφορετικές μεθόδους ψησίματος. Σε σύγκριση με την εκτύπωση χαλκομανιών με μικρό φιλμ κάτω από υάλωμα, παρόλο που η ποιότητα εκτύπωσης της εκτύπωσης χαλκομανιών με κάτω υαλοπίνακα με μεγάλο φιλμ δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή της εκτύπωσης χαλκομανιών με μικρό φιλμ, η τιμή της είναι σχετικά χαμηλή και το συνολικό αποτέλεσμα εκτύπωσης είναι ιδανικό. Η ποιότητα του εκτυπωτή είναι χειρότερη από αυτή της εκτύπωσης με γυαλόχαρτο μεγάλου φιλμ, αλλά η τιμή του είναι υψηλότερη. Ως εκ τούτου, κρίνοντας από την τρέχουσα βιομηχανία εσωτερικών κεραμικών χαλκομανιών, οι περισσότεροι κατασκευαστές επιλέγουν χαλκομανίες με λούστρο μεγάλου φιλμ. Η πρώιμη κεραμική εκτύπωση χαλκομανιών περιλαμβάνει κυρίως δύο είδη επίπεδης εκτύπωσης και μεταξοτυπίας, αλλά με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας μεταξοτυπίας και της μεταξοτυπίας όπως το χαμηλό κόστος παραγωγής, η οθόνη μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί και δεν περιορίζεται από το μέγεθος και το σχήμα του υπόστρωμα. Αντανακλά πλήρως τα πλεονεκτήματα της παχιάς στρώσης μελανιού, του λαμπερού χρώματος, της καλής αναπαραγωγιμότητας και του ισχυρού τρισδιάστατου εφέ, καθιστώντας την τεχνολογία μεταξοτυπίας κεραμικών χαλκομανιών κορυφαία τεχνολογία εκτύπωσης στον τομέα αυτό και τώρα έχει αντικαταστήσει βασικά όλα τα λιθογραφικά κεραμικά. Τεχνολογία διαδικασίας εκτύπωσης χαλκομανιών.
Τα κεραμικά αυτοκόλλητα επί γυαλιού μπορούν να χωριστούν σε αυτοκόλλητα μεταφοράς και αυτοκόλλητα μεταφοράς ανάλογα με τα διαφορετικά αυτοκόλλητα. Κατά τη διακόσμηση κεραμικών με χαλκομανίες, χρωματισμό χεριών, μεταξοτυπία κ.λπ., πρέπει να χρησιμοποιούνται ορισμένες οργανικές κόλλες. Τέτοιες κόλλες θα πρέπει να εξατμίζονται σταδιακά ή να καίγονται στο πρώιμο στάδιο της ψησίματος του χρώματος και θα πρέπει να λιώνονται στην αρχή της ροής.
πρέπει να εξαλειφθεί πλήρως πριν. Σύμφωνα με τη σειρά των χαλκομανιών και των υαλοπινάκων και των διαφορετικών μεθόδων πυροσυσσωμάτωσης, η διαδικασία μεταξοτυπίας με χαλκομανίες με κεραμικά χαλκομανία χωρίζεται σε μεταξοτυπία με χαλκομανίες με κεραμικό πλέγμα και μεταξοτυπία με χαλκομανίες με κεραμικό τζάμι. Η μεταξοτυπία χρησιμοποιούν ειδικό μελάνι εκτύπωσης, που συνήθως ονομάζεται μελάνι πορσελάνης μεταξοτυπίας. Είναι ένα έμμεσο υλικό εκτύπωσης που γίνεται με επαναλαμβανόμενη κύλιση και λείανση του κυλίνδρου μελανιού. Πρέπει να καβουρδιστεί σε υψηλή θερμοκρασία 780 ~ 830 C για να δείξει συγκεκριμένο χρώμα και να ενσωματωθεί στενά με το κεραμικό γλάσο. Το κεραμικό αυτοκόλλητο πάνω στο λούστρο είναι να γλασάρετε πρώτα τα κεραμικά σκεύη, μετά να κολλήσετε το χαρτί και μετά να κολλήσετε το σχέδιο. Η κόλλα (180 g/nf) επικαλύφθηκε με διάλυμα PVB δύο φορές (συνολικό πάχος 0,01 ~ 0,011 mm) στο χαρτί υποστήριξης. Κατά τη χρήση, πρώτα διαχωρίστε το χαρτί υποστήριξης από το φιλμ PVB που εκτυπώθηκε με οθόνη, στη συνέχεια διεισδύστε το φιλμ PVB και μεταφέρετέ το στην υαλωμένη επιφάνεια του κεραμικού δοχείου και στη συνέχεια πυροσυσσωματώστε στους 780 ~ 830 C, το φιλμ PVB ενανθρακώνεται και αποσυντίθεται και το χρωματιστό σχέδιο είναι προσαρτημένο στην επιφάνεια του κεραμικού αγγείου. , Ολοκληρώστε τη μεταφορά χρώματος των κεραμικών σκευών. Η κεραμική εκτύπωση χαλκομανιών σε γλάσο είναι η κύρια μέθοδος εκτύπωσης χαλκομανιών με κεραμικά
. Έχει τα χαρακτηριστικά της χαμηλής τιμής, του σχετικά μεγάλου σχήματος και του καλού γενικού αποτελέσματος εκτύπωσης, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία κεραμικών χαλκομανιών. Η εκτύπωση κεραμικών χαλκομανιών, από την πρώιμη λιθογραφία, τη γκραβούρα κ.λπ., μέχρι τη μεταγενέστερη επίπεδη εκτύπωση και την μεταξοτυπία, έχει γίνει βασικά η κυριαρχία της μεταξοτυπίας, κυρίως επειδή η μεταξοτυπία διαθέτει απλό εξοπλισμό και εύχρηστες τεχνικές λειτουργίας. Το κόστος παραγωγής είναι χαμηλό, η πλάκα οθόνης μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί, δεν περιορίζεται από το μέγεθος και το σχήμα του υποστρώματος και το στρώμα μελανιού είναι παχύ (το πάχος του φιλμ εκτύπωσης της μεταξοτυπίας μπορεί να φτάσει περισσότερο από 5 ~ 10μm). Φωτεινά χρώματα, καλή αναπαραγωγιμότητα, ισχυρή τρισδιάστατη αίσθηση και πολλά άλλα πλεονεκτήματα, τα οποία είναι πέρα ​​από άλλες μεθόδους εκτύπωσης όπως η λιθογραφία. Οι χαλκομανίες από κεραμικό underglaze είναι πρώτα χαλκομανίες στο έμβρυο των κεραμικών σκευών, στη συνέχεια εφαρμόζεται ένα στρώμα διαφανούς σμάλτου και πυροσυσσωματώνεται σε υψηλή θερμοκρασία για να σχηματιστούν χρωματιστά κεραμικά σκεύη. Όταν το κεραμικό χαρτί χαλκομανίας υαλοπινάκων εκτυπώνεται με οθόνη, το σχέδιο τυπώνεται στο χαρτί χαλκομανίας, αυτού του είδους.
Το χαρτί μεταφοράς λουλουδιών λαμβάνεται με προσωρινό συνδυασμό βαμβακερού χαρτιού και χαρτιού ξυλοπολτού 180 g/nt. Το υγρό στερέωσης είναι γενικά κατασκευασμένο από κόλλα και υγρό πλήρωσης σε μια ορισμένη αναλογία και πρέπει να χρησιμοποιείται ειδικό υγρό γεμίσματος κατά την τοποθέτηση. Ο φορέας της εικόνας και του κειμένου είναι βαμβακερό χαρτί, γνωστό και ως δερμάτινο χαρτί. Κατά τη χρήση, μεταφέρετε το χαρτί μεταφοράς λουλουδιών στο κεραμικό έμβρυο. Αφού αφαιρέσετε το χαρτί στήριξης, εφαρμόστε μια στρώση διαφανούς σμάλτου για να κάνετε το γλάσο να καλύψει ολόκληρο το έμβρυο από πορσελάνη. Συντήκεται κάτω από 1350C σε έγχρωμα κεραμικά δοχεία. Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση απορρόφησης μελανιού του φορέα εκτύπωσης χαλκομανιών, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η διαδικασία εκτύπωσης φιλμ ανάγλυφης εκτύπωσης. Τα σχέδια εκτυπώνονται απευθείας σε δεξτρίνη ή σε άλλους τύπους συγκολλητικών στρωμάτων. Στη συνέχεια, βάλτε ένα μόνο στρώμα μεμβράνης ακρυλικής ρητίνης στο σχέδιο. Τροποποίηση της απόδοσης απορρόφησης μελανιού
Είναι καλό για τη σταθερότητα και τη διαύγεια του μελανιού με λεπτές κουκκίδες και αποφεύγει το φαινόμενο ότι μπορεί να κατασκευαστεί ένα στένσιλ με λεπτές κουκκίδες αλλά δεν μπορεί να επιτευχθεί το τυπωμένο προϊόν με λεπτές κουκκίδες. Η μεμβράνη μεταφοράς λουλουδιών είναι επίσης ευνοϊκή για τη λειτουργία χαλκομανίας μεγάλης επιφάνειας πλήρους διακόσμησης λουλουδιών και υψηλής ποιότητας πορσελάνης οθόνης, πορσελάνης τέχνης και άλλων πορσελάνης ειδικού σχήματος. Για να αποτρέψετε το τσαλακώσιμο και το ξύσιμο των χαλκομανιών λόγω της ασυνέπειας των επίπεδων χαλκομανιών και των καμπυλωτών σχημάτων, που μπορεί να προκαλέσουν ελαττώματα στο σκάσιμο μετά το ψήσιμο, αποφύγετε ποιοτικά ατυχήματα και εξασφαλίστε την πραγματοποίηση υψηλής ποιότητας διακόσμησης των χαλκομανιών.
4. Σύνθεση μελάνης πορσελάνης μεταξοτυπίας
Το κεραμικό τζάμι καθιστά το πράσινο σώμα αδιαπέραστο από υγρά και αέρια, καλύπτει τα ελαττώματα στην επιφάνεια του πράσινου σώματος και παίζει ρόλο κάλυψης. βελτιώνει την ομαλότητα της επιφάνειας του προϊόντος, έτσι ώστε η επιφάνεια να μπορεί να διακοσμηθεί εύκολα, και μπορεί επίσης να βελτιώσει την αντοχή και την αισθητική: Αποτρέψτε τη μόλυνση του πράσινου σώματος, μετά το τζάμι, είναι εύκολο να μολυνθεί ακόμα και αν είναι λερωμένο
. χρησιμοποιείται για πλύσιμο? αλληλεπιδρά με το πράσινο σώμα για να κάνει το λούστρο και το πράσινο σώμα ένα σύνολο. Η σύνθεση του μελανιού πορσελάνης μεταξοτυπίας λούστρου: το συνδετικό υλικό αποτελείται από οργανικούς διαλύτες που διαλύουν στερεά και ρητίνες. ο παράγοντας σχηματισμού χρώματος, το οξείδιο βαρέων μετάλλων, καθορίζει την απόχρωση του κεραμικού μετά το ψήσιμο. ο βοηθητικός παράγοντας αυξάνει τη φωτεινότητα του χρώματος, έτσι ώστε το μελάνι πορσελάνης μεταξοτυπίας να μπορεί να εκτοξεύεται έγχρωμα. Στη συνέχεια, συντήκεται με το κεραμικό λούστρο και τα συνήθως χρησιμοποιούμενα πρόσθετα είναι γενικά σώμα γυαλιού μολύβδου με χαμηλό σημείο τήξης βόριο. Ο παράγοντας σχηματισμού χρώματος στο μελάνι μεταξοτυπίας είναι κυρίως οξείδια μετάλλων, τα οποία καθορίζουν την απόχρωση του χρώματος μετά το ψήσιμο. Τα σωματίδια του παράγοντα σχηματισμού χρώματος είναι παχύτερα από αυτά των συνηθισμένων χρωστικών μελανιών έγχρωμης εκτύπωσης και η σχετική πυκνότητα είναι επίσης μεγαλύτερη. Στιλβώ. Η ποιότητα των χαλκομανιών έχει μεγάλο αντίκτυπο, ειδικά στην έκδοση dot. Διαφορετικά, θα είναι δύσκολο να αναπαραχθούν οι μικρές κουκκίδες με χαμηλό αριθμό. Αν και ο δείκτης λεπτότητας του μελανιού πορσελάνης μεταξοτυπίας ορίζει ότι η λεπτότητα των σωματιδίων του δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 92% κάτω από 15μm και το μεγαλύτερο σωματίδιο δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 30μm, εξακολουθεί να είναι δύσκολο να αναπαραχθούν λεπτά πρωτότυπα. Προκειμένου να αποφευχθούν ζιγκ-ζαγκ άκρες γραφικών και κειμένου κατά την κατασκευή πιάτων. Απαιτείται η εκτύπωση σε αναλογία 1:4, δηλαδή, εάν χρησιμοποιείτε οθόνη 100 γραμμών, πρέπει να χρησιμοποιήσετε οθόνη 400 mesh ή περισσότερο. Όσο μεγαλύτερος είναι ο αριθμός γραμμών της φωτογραφικής οθόνης, τόσο μικρότερο είναι το διάφραγμα της οθόνης που χρησιμοποιείται. Υπάρχουν επίσης λιγότερα σωματίδια που μπορούν να περάσουν από το μελάνι πορσελάνης. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα κακή αναπαραγωγιμότητα κουκκίδων χαμηλού αριθμού. Οι εικόνες και τα κείμενα είναι θολά και οι άκρες είναι τριχωτές. Επομένως, για να βελτιωθεί η ποιότητα των τυπωμένων προϊόντων, όσο πιο λεπτά είναι τα σωματίδια του μελανιού πορσελάνης, τόσο το καλύτερο. Η σύνθεση του μελανιού πορσελάνης μεταξοτυπίας με γλάσο είναι η ίδια με εκείνη του μελανιού πορσελάνης μεταξοτυπίας με γλάσο, αλλά το συνδετικό υλικό είναι υδατοδιαλυτό υλικό. Χρησιμοποιήστε κίτρινο ή άλλο βαμμένο νάιλον συρμάτινο πλέγμα. 270~320 mesh 1 ιντσών συρμάτινο πλέγμα για συνηθισμένα κεραμικά προϊόντα: 220~250 mesh 1 ίντσα συρμάτινο πλέγμα για επιφάνεια λουλουδιών, πιο εύκολο να παραχθεί ανακουφιστικό αποτέλεσμα. 340~400 mesh 1 ίντσα για προϊόντα μικρού κειμένου Οθόνη. η αναλογική σχέση μεταξύ της ελάχιστης γραμμής οθόνης και του πλέγματος οθόνης για την έγχρωμη μεταξοτυπία είναι: αριθμός γραμμής οθόνης: πλέγμα οθόνης = 1: 3. Ωστόσο, το πάχος σωματιδίων του κεραμικού μελανιού, η δυνατότητα διέλευσης από την οθόνη και η απουσία moiré πρέπει να ληφθεί υπόψη. και άλλους συνολικούς παράγοντες. Το φαινόμενο moiré που παράγεται στην έγχρωμη κουκκίδα μπορεί να εξαλειφθεί ή να μειωθεί αλλάζοντας τον αριθμό των ματιών οθόνης, τη γωνία της γραμμής οθόνης ή τη γωνία του τεντώματος της οθόνης, τον τύπο των κουκκίδων και τη διάταξη των κουκκίδων. Η οθόνη που χρησιμοποιείται για το μελάνι πορσελάνης επί γυαλιού για μεταξοτυπία θα πρέπει να είναι ανθεκτική σε διαλύτες. Το μελάνι πορσελάνης underglaze εκτύπωσης μεταξοτυπίας θα πρέπει να είναι αδιάβροχη πλάκα οθόνης και να χρησιμοποιείτε φωτοευαίσθητη κόλλα ανθεκτική στο νερό ή αμφοτερική φωτοευαίσθητη κόλλα νερού σε λάδι για να φτιάξετε το πιάτο. Κατά την εκτύπωση κεραμικών χαλκομανιών, η θερμοκρασία του περιβάλλοντος μεταξοτυπίας πρέπει να διατηρείται στους 22 ~ 269 C. Η σχετική υγρασία είναι 65% ~ 70%. όταν εκτυπώνετε χαλκομανίες με υαλοπίνακα, το χαρτί πρέπει να τοποθετείται εκ των προτέρων στη θέση εκτύπωσης μεταξοτυπίας και ο χρόνος αποθήκευσης εξαρτάται από τη θερμοκρασία και την υγρασία του περιβάλλοντος, γενικά μερικές ημέρες, και στη συνέχεια να εκτυπώνεται αφού το μέγεθος είναι σταθερό.

5. Η διαδικασία παραγωγής και τα σημεία επεξεργασίας προϊόντων κεραμικών πλακιδίων με διήθηση Η διαδικασία έμμεσης κεραμικής διακόσμησης χωρίζεται σε δύο κύριες διεργασίες: κεραμική χαλκομανία επάνω στο λούστρο και κεραμική χαλκομανία κάτω από λούστρο. Υπάρχουν τρεις μέθοδοι εκτύπωσης για την κατασκευή κεραμικών χαλκομανιών με έμμεση μέθοδο (μέθοδος εκτύπωσης), συγκεκριμένα Χαλκομανίες με χαραγή στο χέρι με γκραβούρα κεραμικά αυτοκόλλητα, αυτοκόλλητα μεγάλου φιλμ όφσετ και αυτοκόλλητα με τυπωμένη μεμβράνη. Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται κυρίως η μέθοδος άμεσης μεταξοτυπίας, με λεπτές εκτυπώσεις και υψηλή απόδοση παραγωγής. Η ροή της διαδικασίας είναι κατά προσέγγιση ως εξής: κατασκευή βασικής πλάκας → κατασκευή μεταξοτυπίας → εκτύπωση → προετοιμασία σμάλτου → στεγανοποίηση → επεξεργασία επιφάνειας από τούβλα – → μεταξοτυπία. Από την παραπάνω ροή της διαδικασίας, μπορούμε να δούμε ότι η διαφορά μεταξύ της μεταξοτυπίας από κεραμικά πλακίδια και της γενικής διαδικασίας μεταξοτυπίας είναι η προετοιμασία του σμάλτου και η επεξεργασία ακατέργαστων τούβλων. Εάν η διαδικασία δεν ελέγχεται σωστά στην παραγωγή, θα έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στην ποιότητα του τούβλου διαρροής. Μερικά από τα προβλήματα στα οποία πρέπει να δοθεί προσοχή στη διαδικασία μεταξοτυπίας των αρχιτεκτονικών κεραμικών τούβλων διήθησης είναι τα ακόλουθα.
Στην μεταξοτυπία, η απόσταση μεταξύ του τούβλου και της οθόνης επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια του τυπωμένου σχεδίου. Με την κίνηση της ξύστρας, η οθόνη θα παραμορφωθεί σε κάποιο βαθμό και το σχέδιο που εκτυπώνεται στο τούβλο δεν είναι ακριβώς το ίδιο με το σχέδιο στην οθόνη. Επομένως, θεωρητικά, όσο μεγαλύτερη είναι η απόσταση μεταξύ του τούβλου και της οθόνης
Μικρότερη, τόσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια του σχεδίου στην πλίθα. Στον πραγματικό έλεγχο παραγωγής αρχιτεκτονικών κεραμικών τούβλων διείσδυσης, η απόσταση δεν μπορεί να είναι ούτε πολύ μεγάλη ούτε πολύ μικρή. Κατά τη διαδικασία της μεταξοτυπίας, όταν η ξύστρα ξύνει την οθόνη, η οθόνη πρέπει να προσαρτηθεί στο πλέγμα πριν τοποθετηθεί το λούστρο διείσδυσης. .Αφήστε την επιφάνεια της πλίθας πριν την φορέσετε, διαφορετικά η άκρη της εικόνας θα είναι θολή λόγω της μεγάλης ποσότητας λούστρου που διεισδύει στο σώμα. Επιπλέον, εάν η ταχύτητα του συρμάτινου πλέγματος για να φύγει από το τούβλο είναι πολύ αργή, η υγρασία στο λούστρο θα εξατμιστεί με την εξάτμιση του λούστρου. Το λούστρο που στάζει είναι εύκολο να προσκολληθεί στο συρμάτινο πλέγμα και τα σωματίδια του λούστρου που στάζει συνεχίζουν να συσσωματώνονται, προκαλώντας το μπλοκάρισμα του πλέγματος του πλέγματος. Η απόσταση μεταξύ του τυφλού πλέγματος και του συρμάτινου πλέγματος έχει άμεσο αντίκτυπο στην ταχύτητα με την οποία το συρμάτινο πλέγμα φεύγει από την επιφάνεια του τυφλού σώματος. Όταν η απόσταση είναι μικρή, η παραμόρφωση του συρμάτινου πλέγματος είναι μικρή κατά την κίνηση της ξύστρας και μειώνεται επίσης η ανοδική τάση που δημιουργείται από το πλέγμα. Η ταχύτητα με την οποία το πλέγμα φεύγει από την επιφάνεια του πλίθου μειώνεται. Εάν το λούστρο είναι πολύ μεγάλο, μπορεί να προσκολληθεί στο πλέγμα και να εμποδίσει το πλέγμα να φύγει από την επιφάνεια του πλίθου, με αποτέλεσμα σοβαρά ελαττώματα εκτύπωσης. Φυσικά, η απόσταση μεταξύ της οθόνης και του τούβλου δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που όχι μόνο μειώνει την ακρίβεια του σχεδίου, αλλά προβάλλει επίσης υψηλότερες απαιτήσεις για την αντοχή του υλικού της οθόνης. και. Η ταχύτητα του συρμάτινου πλέγματος που αφήνει την επιφάνεια της πλίθας είναι πολύ γρήγορη και η ποσότητα του λούστρου που διεισδύει στο πράσινο σώμα είναι σχετικά μειωμένη, γεγονός που θα κάνει το σχέδιο ρηχό και θολό. Ως εκ τούτου, η απόσταση μεταξύ της οθόνης και του τούβλου είναι μια σημαντική παράμετρος, η οποία πρέπει να λαμβάνεται υπόψη πλήρως σύμφωνα με τις απαιτήσεις ακρίβειας σχεδίου και την απόδοση του λούστρου.
Σε μια σειρά δεικτών απόδοσης του γλάσου διαρροής, το ιξώδες είναι μια πολύ σημαντική παράμετρος, η οποία έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα εκτύπωσης. Εάν το ιξώδες είναι πολύ μεγάλο, είναι πρώτα απ' όλα δυσμενές για τη διαδικασία εκτύπωσης και είναι εύκολο να δημιουργήσετε κολλώδη δίχτυα, να μπλοκάρετε δίχτυα και να καταστρέψετε το πράσινο σώμα. Δεύτερον, όταν το ιξώδες του λούστρου στην επιφάνεια του πράσινου σώματος είναι μεγάλο, η αντίσταση στη διάχυση ιόντων αυξάνεται, έτσι ώστε ο πολτός του λούστρου να παραμένει στην επιφάνεια του πράσινου σώματος και να είναι δύσκολο να διεισδύσει στο εσωτερικό και στην εικόνα είναι θολή και επιφανειακή μετά από πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία. Εάν το ιξώδες είναι πολύ μικρό, μπορεί να υπάρχουν δύο λόγοι: ο ένας είναι ότι η ποσότητα του βοηθήματος διείσδυσης είναι πολύ μεγάλη. Το άλλο είναι ότι η συγκέντρωση του ίδιου του λούστρου διαρροής είναι πολύ χαμηλή. Εάν οφείλεται στην προσθήκη βοηθημάτων διείσδυσης
Εάν το ιξώδες είναι πολύ χαμηλό, τα ιόντα χρωματισμού θα διεισδύσουν πολύ βαθιά υπό τη δράση του βοηθήματος διείσδυσης, με αποτέλεσμα τη μείωση της συγκέντρωσης των ιόντων χρωματισμού στο πράσινο σώμα και Το χρώμα θα γίνει πιο ανοιχτό και θαμπό μετά από πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία. Εάν η συγκέντρωση του ίδιου του λούστρου διαρροής είναι πολύ χαμηλή, το νερό στον πολτό του λούστρου θα αυξηθεί (στην πραγματικότητα, το νερό είναι επίσης ένα βοήθημα διαρροής) και η συγκέντρωση των ιόντων χρωματισμού θα μειωθεί επίσης. Η εικόνα μετά από πυροσυσσωμάτωση σε υψηλή θερμοκρασία είναι επίσης θολή και συζητείται.
Διαφορετικά από τη συνηθισμένη διαδικασία μεταξοτυπίας, η απόδοση του λευκού τούβλου έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα του χρώματος και του σχεδίου του προϊόντος. Στην πραγματική λειτουργία, το τυφλό πρέπει να διατηρεί μια ορισμένη υγρασία και θερμοκρασία για να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις της διαδικασίας μεταξοτυπίας. Η περιεκτικότητα σε υγρασία του πλίθου έχει αντίκτυπο στην ποιότητα εκτύπωσης.
Η περιεκτικότητα σε υγρασία αναφέρεται κυρίως στην περιεκτικότητα σε υγρασία όταν εισέρχεται στη διαδικασία μεταξοτυπίας μετά τη διαδικασία ξήρανσης. Το επίπεδο της περιεκτικότητας σε υγρασία έχει μεγάλη επίδραση στη διαδικασία μεταξοτυπίας. Απορροφάται γρήγορα από το τούβλο, το οποίο είναι εύκολο να προκαλέσει τη συσσωμάτωση και το στέγνωμα των σωματιδίων του λούστρου, τα οποία θα μπλοκάρουν το πλέγμα και θα δημιουργήσουν δυσκολίες στην εκτύπωση. Όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία του ακατέργαστου τούβλου είναι πολύ υψηλή, ο ρυθμός απορρόφησης του ακατέργαστου τούβλου στο λούστρο είναι αργός. Εάν η απόσταση μεταξύ του ακατέργαστου τούβλου και του συρμάτινου πλέγματος είναι πολύ μικρή, μετά το ξύσιμο του πλέγματος, το συρμάτινο πλέγμα ενδέχεται να μην μπορεί να προσκολληθεί στο σύρμα πλέγματος πριν το τεμάχιο από τούβλα στερεωθεί στο πλέγμα. Αφήστε την επιφάνεια της πλίθας, δηλαδή το λούστρο να κολλάει εύκολα στο συρμάτινο πλέγμα, με αποτέλεσμα να μπλοκάρει το πλέγμα. Επομένως, στην πραγματική παραγωγή, απαιτείται γενικά ο έλεγχος της περιεκτικότητας σε υγρασία της πλίθας.
κάτω από 0,2%.
Εάν η θερμοκρασία του τεμαχίου τούβλου είναι πολύ υψηλή (μεγαλύτερη από 70 C), κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης, το νερό στο λούστρο διαρροής θα εξατμιστεί γρήγορα αφού συναντήσει το τυφλό υψηλής θερμοκρασίας, το οποίο θα αυξήσει το ιξώδες του λούστρου διαρροής και το κολλώδες Το γλάσο θα μπλοκάρει εύκολα το μετάξι. Διχτυωτό πλέγμα, που προκαλεί δυσκολίες στην εκτύπωση. Επιπλέον, τα ιόντα χρωματισμού που εισέρχονται στο πράσινο σώμα θα μεταναστεύσουν επίσης με την εξάτμιση του νερού στο διεισδυτικό λούστρο και τα ιόντα χρωματισμού θα συγκεντρωθούν σε μεγάλη ποσότητα από το εσωτερικό του πράσινου σώματος στην επιφάνεια του πράσινου σώματος, με αποτέλεσμα σε όχι βαθιά διείσδυση και θολά μοτίβα. Εάν η θερμοκρασία του τούβλου είναι πολύ χαμηλή (κάτω από 30). Οι τριχοειδείς πόροι στο τυφλό σώμα μειώνονται και η αντίσταση του λούστρου διαρροής στο τυφλό σώμα αυξάνεται ανάλογα και είναι δύσκολο για τα ιόντα χρωματισμού να εισέλθουν στο εσωτερικό του τυφλού σώματος, με αποτέλεσμα το λούστρο διαρροής στο πράσινο σώμα . Η επιφάνεια του πράσινου σώματος απλώνεται πλευρικά, καθιστώντας το σχέδιο του προϊόντος θολό και το χρώμα πολύ ανοιχτό. Επομένως, για να βελτιωθεί η ποιότητα των τυπωμένων προϊόντων, η θερμοκρασία των τούβλων θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, γενικά να ελέγχεται στους 45 ~ 65 C. Το γλάσο διαρροής είναι ισοδύναμο με τη συνηθισμένη διαδικασία μεταξοτυπίας
Είναι συνήθως μια ρευστή ουσία με ορισμένο βαθμό και σταθερή αποθήκευση (χωρίς αποκόλληση, καθίζηση και φθορά) που παρασκευάζεται με προσθήκη διαλυτών χρωστικών ενώσεων σε στερεούς τροποποιητές ιξώδους, νερό και ενεργά πρόσθετα. . Απαιτείται το λούστρο διαρροής να έχει τις ακόλουθες ιδιότητες: πρώτον, έχει ένα ορισμένο ιξώδες, το οποίο παράγει υψηλή αντίσταση όταν κινείται η ξύστρα. Δεύτερον, έχει επαρκή ρευστότητα και μπορεί να περάσει ομαλά μέσα από τις οπές του πλέγματος. το τρίτο είναι να επιτευχθεί μια ορισμένη λεπτότητα, για να αποφευχθεί η απόφραξη του πλέγματος.
Η επιλογή του μεγέθους του πλέγματος του συρμάτινου πλέγματος σχετίζεται με τις ποιοτικές απαιτήσεις του σχεδίου του προϊόντος, αφενός, και σχετίζεται στενά με την απόδοση του λούστρου διείσδυσης, αφετέρου. Για το λούστρο διαρροής με ένα ορισμένο ιξώδες, εάν το πλέγμα της οθόνης είναι πολύ πυκνό και πολύ μικρό,
κατά την εκτύπωση, είναι δύσκολο για το λούστρο διαρροής να φτάσει στην επιφάνεια του σώματος από τούβλα μέσω του πλέγματος οθόνης. Ακόμη και αν μπορεί να εκτυπωθεί στην επιφάνεια του πλίνθου σώματος, θα προκαλέσει κακή διήθηση και ρηχά και θολά σχέδια λόγω του περιορισμένου αριθμού υαλοπινάκων διαρροής. Εάν το πλέγμα του συρμάτινου πλέγματος είναι πολύ μεγάλο, η ποσότητα του λούστρου που διεισδύει μέσω του συρμάτινου πλέγματος στην επιφάνεια του πράσινου σώματος θα είναι μεγαλύτερη. Είναι εύκολο να απλωθεί στην επιφάνεια του πράσινου σώματος, γεγονός που προκαλεί επίσης θάμπωμα του σχεδίου. Στην πραγματική παραγωγή, ο αριθμός πλέγματος του πλέγματος θα πρέπει να επιλέγεται εύλογα σύμφωνα με το ιξώδες του λούστρου. Η τρύπα πρέπει να είναι μικρότερη. Σε γενικές γραμμές, το πλέγμα του συρμάτινου πλέγματος μπορεί να ελεγχθεί στα 60 ~ 120 mesh 1 ίντσα. Το μέγεθος των σωματιδίων της πάστας του γλάσου έχει κάποια επίδραση στην ποιότητα εκτύπωσης. Εάν είναι πολύ λεπτό, η επιφανειακή τάση θα αυξηθεί και το στρώμα του λούστρου θα είναι επιρρεπές σε ξηρότητα και ρωγμές. Μετά την πυροσυσσωμάτωση, το γλάσο συρρικνώνεται και καίγεται. Εάν το μέγεθος των σωματιδίων του πολτού λούστρου είναι πολύ χονδροειδές, θα αυξήσει τη θερμοκρασία τήξης, θα επηρεάσει το βάθος των ιόντων χρωματισμού που διεισδύουν στο πράσινο σώμα, θα επηρεάσει την ικανότητα ανάπτυξης χρώματος του λούστρου χρώματος και θα μειώσει τη συγκέντρωση χρώματος του σχεδίου. Είναι εύκολο να εμφανιστεί το φαινόμενο της κηλίδωσης και επίσης θα επιταχύνει τη φθορά της οθόνης και θα μειώσει την αντοχή της εκτύπωσης. Στην πραγματική λειτουργία, ο έλεγχος του μεγέθους του πολτού λούστρου παίρνει γενικά το μισό μέγεθος του ανοίγματος του πλέγματος πλέγματος ως το ανώτερο όριο του μεγέθους των σωματιδίων.
Η στεγανότητα της οθόνης έχει κάποια επίδραση στη διαδικασία εκτύπωσης και στην ποιότητα εκτύπωσης. Εάν η οθόνη είναι πολύ σφιχτή, η τάση όταν η οθόνη αφήνει το κενό είναι σχετικά μεγάλη, η ταχύτητα αφήνοντας το κενό είναι μεγαλύτερη και ο χρόνος επαφής μεταξύ της οθόνης και του κενού είναι σχετικά μεγάλος. Μειώστε, η ποσότητα του λούστρου διαρροής μέσω της μεταξοτυπίας στην επιφάνεια του πράσινου σώματος είναι σχετικά μικρή, αυτή τη στιγμή
Για να έχετε ένα καθαρό σχέδιο, η ταχύτητα του ξύστρα πρέπει να επιβραδυνθεί. Εάν η οθόνη τεντώνεται πολύ χαλαρά, η τάση όταν η οθόνη φεύγει από το πράσινο σώμα είναι σχετικά μικρή, η ταχύτητα εξόδου από το πράσινο σώμα είναι αργή, ο χρόνος επαφής μεταξύ της οθόνης και του πράσινου σώματος παρατείνεται και το λούστρο τυπώνεται σε την επιφάνεια του πράσινου σώματος μέσω της οθόνης. Το ποσό είναι σχετικά μεγάλο. Είναι εύκολο να προκληθεί πλευρική διάχυση των μοτίβων προϊόντων.
6. Συμπέρασμα
Η κεραμική εκτύπωση χαλκομανιών σε λούστρο είναι η κύρια μέθοδος εκτύπωσης κεραμικών χαλκομανιών. Έχει τα χαρακτηριστικά της χαμηλής τιμής, του σχετικά μεγάλου σχήματος και της καλής συνολικής επίδρασης εκτύπωσης, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία κεραμικών χαλκομανιών. Αν και η εφαρμογή της μεταξοτυπίας σε κεραμικά πλακίδια διήθησης είναι ένα σχετικά νέο θέμα, έχει αναπτυχθεί ραγδαία τα τελευταία χρόνια. Στην πραγματική παραγωγή, είναι απαραίτητο να ελέγχετε σωστά την απόσταση μεταξύ της οθόνης και του τυφλού πορσελάνης και να δίνετε προσοχή στην επίδραση της απόδοσης του λούστρου διαρροής και της απόδοσης του τυφλού πορσελάνης στην ποιότητα εκτύπωσης. Θα πρέπει να γίνουν στοχευμένες προσαρμογές στη λειτουργία της διαδικασίας, ο αριθμός πλέγματος της οθόνης θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις του συγκεκριμένου προϊόντος και την απόδοση του λούστρου διαρροής και η στεγανότητα της οθόνης θα πρέπει να ρυθμίζεται εύλογα. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορείτε να αποκτήσετε ένα εκτυπωμένο μοτίβο υψηλής ποιότητας.