Das pastellfarbene Material wird im Siebdruck bedruckt , um das Bild auf dem Aufkleber zu reproduzieren. Dann wird es auf die Keramikutensilien geklebt, und die leuchtenden Farben werden nach dem Rösten angezeigt. Dieser Prozess wird als Dekorationsprozess von Aufglasur-Pastellabziehbildern bezeichnet. Es ist ein keramisches Dekorationsverfahren mit einer langen Geschichte und reichen nationalen Merkmalen, aber die Dekoration von pastellfarbenen Siebdruckabziehbildern in Keramik ist erst in den letzten Jahren entstanden. Früher wurde die keramische Pastelldekoration vollständig von Hand gezeichnet. Nachdem das Siebdruckverfahren in die pastellfarbene Keramik-Aufkleber-Dekoration eingeführt wurde, wurde der Produktionsprozess von der handgefertigten auf die vollmechanisierte Produktion verlagert, wodurch viel Arbeit eingespart wurde, und wegen der Anwendungspunkte.
Die Herstellung von Farb- und Siebplatten kann feine Muster erzeugen, pastellfarbene Abziehbilder können durch vollständigen Siebdruck oder durch eine Kombination aus Druck und manuellen Methoden fertiggestellt werden.
Erstens das Druckverfahren für Haushaltskeramikprodukte mit Siebdruck.
Es versteht sich, dass die Drucktechnologie in Haushaltsunternehmen auf gebrannten Keramikfliesenprodukten verwendet wird und nach dem Sprühlackieren nicht gebrannt wird. Dieses Druckverfahren ist derzeit das wichtigste Keramikfliesen-Druckverfahren in China, da es nicht durch Pigmente gebrannt wird. Daher wird das Druckprodukt nicht durch die Farbe des Pigments eingeschränkt.
Die Farbe ist sehr hell und klar, das Bild ist reich an Schichten, fast kein Unterschied zum Originalgemälde, und es eignet sich für Porzellanteller und -fliesen jeder Spezifikation und Oberfläche.
Seit der industrialisierten Herstellung von Keramikutensilien gab es drei große Veränderungen in der Dekorationstechnologie. In den 1920er Jahren wurde das Dekorationsverfahren realisiert, das Lithografiemuster und manuelles Puderreiben kombinierte und die handgravierten Platten ersetzte. Die Produkte waren feiner und die Qualität wurde stark verbessert, aber die Produktionseffizienz
ist immer noch niedrig und es gibt Staubverschmutzung. In den späten 1950er Jahren schien eine automatische Entstaubungsmaschine die Entstaubungseffizienz zu verbessern. Der neue Widerspruch war, dass Druck- und Bestäubungsgeschwindigkeit nicht kompatibel waren. Nach mehreren Verbesserungen wurde Mitte der 1960er Jahre der Offsetdruck anstelle des lithografischen Drucks von Abziehbildern verwendet, was die Automatisierung verbesserte. Auf dieser Ebene werden die beiden Prozesse Drucken und Wischen aufeinander abgestimmt, wodurch ein neuer mechanisierter Produktionsprozess auf Basis des Offsetdrucks realisiert wird, der eine weitere große Veränderung in der Produktion von keramischen Abziehbildern darstellt. Siebgedruckte Keramikaufkleber entwickeln sich aufgrund ihrer einfachen Bedienung, starken Anpassungsfähigkeit und dicken Farbschicht schnell. Die Automatisierung begann in den 1950er Jahren, und gleichzeitig haben auch die Verfahrenstechnik und Siebdruckmaterialien eine erstaunliche Entwicklung genommen. Laut Statistik machten siebgedruckte Aufkleber in den 1960er Jahren etwa 20 % der gesamten Aufkleber aus, und in den 1970er Jahren stieg sie auf über 85 %, und fast 100 % der Glasaufkleber waren siebgedruckt. Zur gleichen Zeit begannen alle Arten von speziellen Bildschirmen zu verwenden. Drucker. Der Druck von Dekorationen direkt auf die Utensilien hat sowohl in Qualität als auch Umfang ein sehr hohes Niveau erreicht. Gegenwärtig haben Siebdruck-Keramikabziehbilder im Wesentlichen Offsetdruck-Keramikabziehbilder ersetzt und sind mit großer Leistung, hoher Effizienz, niedrigen Kosten und starker künstlerischer Anziehungskraft zum wichtigsten Dekorationsmittel für Keramikutensilien geworden.
Zweitens sind die Eigenschaften des Siebdrucks mit Keramikabziehbildern Der Siebdruck mit
Keramikabziehbildern ist eine Klassifizierung des Der Siebdruck . Sein Grundprinzip ist, dass nach der Plattenherstellung der Musterteil auf dem Sieb durchlässig und der Nichtmusterteil undurchlässig ist und am Siebgewebe befestigt wird. Beim Drucken bringt die Rakel das Sieb mit dem Papier in Kontakt, und die Tinte fließt sofort durch den Musterteil
. Das Sieb wird nicht auf das Papier gedruckt. Vollständiger Druck in einem Farbdurchgang. Der Siebdruck mit keramischen Aufklebern unterscheidet sich von anderen Arten des Siebdrucks und des farbigen Verpackungsdrucks. Farbdrucke werden in der Regel durch die Überlagerung von drei Grundfarben erzeugt, während das Spezialmaterial für keramische Abziehbilder aus Metalloxiden besteht. Pigment, es hat die Eigenschaften von Mattheit nach dem Drucken, keine Farbänderung nach dem Stapeln und Farbänderung nach dem Rösten. Daher wird beim Siebdruck von Keramikabziehbildern das schrittweise Druckverfahren angewendet. Im Allgemeinen können entsprechend den Anforderungen des Originals mehrere oder sogar ein Dutzend Siebdruckplatten hergestellt werden, um die Anforderungen des Originals zu erfüllen.
Keramikabziehbilder dienen dazu, das farbige Muster auf dem Blumenpapier durch die Klebemethode, auch als Transferblume bekannt, auf den Keramikkörper oder die Glasur zu übertragen. Aufglasur-Abziehbilder umfassen Filmtransfer, Wasserabziehbilder und Klebeabziehbilder usw., und Unterglasur-Abziehbilder werden auf  Blumenpapier gepostet. Es wird nur der Umriss des Musters aufgedruckt und nach dem Tampondruck manuell ausgefüllt; Es gibt auch solche mit auf einmal angebrachten Linienfarben, die als Abziehbilder mit Wasser bezeichnet werden. Es gibt zwei Arten von Aufklebern: Papier und Kunststofffolie. Die Papierabziehbilder müssen abgezogen, gewaschen und anderen Prozessen unterzogen werden. Nachdem das Filmabziehbild erfunden wurde, ist das Abziehen des Papiers nicht erforderlich, und es ist bequem für einen mechanisierten und kontinuierlichen Betrieb.
Keramikdekoration kann verschiedene Methoden der Schlammfärbung, Glasurfärbung, Unterglasurfärbung und Überglasurfärbung verwenden. Das Färbemittel wird unterteilt in: das Färbemittel des Rohlingschlamms wird mit dem Färbemittel im Rohling gemischt und zur Formung gebrannt, so dass diese Art von Färbemittel bei jedem Herstellungsprozess des Rohlings keine Reaktion zeigen darf; Nach dem Brand von weißem Porzellan Rohglasur darauf auftragen und anschließend den Glasurbrand durchführen. Es ist erforderlich, dass es bei normaler Brenntemperatur nicht mit der Glasur reagiert und nicht fließt oder das Muster verwischt; die aufglasurfarbstoffe werden zur dekoration der produkte nach dem glasurbrand verwendet. Die Oberflächendekoration erfordert eine relativ niedrige Brenntemperatur (700 ~ 900 ° C), kann fest mit der Glasur verbunden werden, kann die Glasur nicht durchdringen und fließen. Aufgrund seiner vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und einfachen Verfahren spielt der Siebdruck eine wichtige Rolle bei der Produktdekoration in der Silikatindustrie. Neben der Einfachheit des Verfahrens sind die Hauptvorteile des Siebdrucks die präzise Farbkontrolle und der direkte Druck auf Porzellanrohlinge mit verschiedenen Formen und unregelmäßigen Oberflächen. Die Farbstärke, die ein wichtiger Faktor für die Leuchtkraft vieler Farben und für die mechanische und chemische Beständigkeit des Dekors ist, hängt vor allem von der Art des Siebgewebes ab. Siebdruckschablonen umfassen Rahmen, Stoff und Schablonenfolie. Der Rahmen dient zur Fixierung des gespannten Stoffes. Maßhaltigkeit und Reißfestigkeit des Rahmens sind die Hauptfaktoren für den exakten Druck der Schablone. Das Sieb dient zur Fixierung der Schablone zur Steuerung der Spannung und der Farbkanäle. Bei der Vorbereitung von Druckteilen spielt es eine entscheidende Rolle, ob es fehlerfrei gedruckt werden kann. Die Oberflächendekoration von Keramikutensilien wurde von traditioneller Handbemalung und Sprühlackierung auf einfache und einfache Übertragung von Siebdruckabziehbildern geändert, aber die Siebdrucktechnologie von Keramikabziehbildern entspricht nicht vollständig dem gewöhnlichen Siebdruck, Keramikabziehbild-Siebdruck Eigenschaften: Keramik Abziehbilder werden hauptsächlich für die Muster- und Farbdekoration von Keramikutensilien verwendet, die die in der Vergangenheit verwendeten handgemalten und sprühlackierten Techniken ersetzen können; Die Auflösung von Siebdruck-Keramikabziehbildern kann 40 ~ 50 l/cm erreichen; Nachdem das Siebdruckfarbenmuster auf dem Keramikutensil angebracht wurde, muss es bei einer hohen Temperatur von 700 ~ 800 ° C oder 1100 ~ 1350 ° C gebrannt werden, um fest angebracht zu werden. Die Farbe hängt von der Art des Farbbildners in der Keramik ab; Unterteilt in Keramikglasur. Auf Abziehbildern und keramischen Unterglasurabziehbildern. Das Blumenpapier ist aufgrund seiner unterschiedlichen Zusammensetzung etwas anders; Aufgrund der starken Deckkraft der Keramikhülsenfarbe ist die Transparenz schlecht. Daher ist es derzeit nicht möglich, das Prinzip der drei Grundfarben für den Druck zu verwenden. Das Punktdruckverfahren verwendet nicht-überdruckende Seite-an-Seite-Sonderfarben-Punktdrucktinte.
Drittens, die Arten von Siebdruck-Keramikabziehbildern
Es gibt viele Arten von Abziehbildern. Der keramische Abziehbilddruck ist ein wichtiger Teil des Abziehbilddrucks. Der Druck von Keramikabziehbildern kann je nach Reihenfolge der Abziehbilder und Glasuren und unterschiedlichen Brennmethoden in Großfilm-Aufglasur-Abziehbilddruck (Standardgröße mit vier offenen Blättern) und Kleinfilm-Unterglasur-Abziehbilddruck unterteilt werden. Verglichen mit dem Unterglasur-Aufkleberdruck auf kleinem Film ist die Druckqualität des Unterglasur-Aufkleberdrucks auf großem Film zwar nicht so gut wie der Unterglasur-Aufkleberdruck auf kleinem Film, aber der Preis ist relativ niedrig und der Gesamtdruckeffekt ist ideal. Die Qualität des Druckers ist schlechter als die des Großfilm-Glanzpapierdrucks, aber sein Preis ist höher. Aus diesem Grund entscheiden sich die meisten Hersteller, gemessen an der aktuellen Industrie für keramische Innenabziehbilder, für Abziehbilder mit großflächiger Glasur. Der frühe keramische Abziehbilddruck umfasst hauptsächlich zwei Arten von Flachdruck und Siebdruck, aber mit der kontinuierlichen Entwicklung der Siebdrucktechnologie und des Siebdrucks wie niedrigen Produktionskosten kann das Sieb wiederverwendet werden und ist nicht durch die Größe und Form des Siebs begrenzt Substrat. Es spiegelt die Vorteile der dicken Tintenschicht, der hellen Farbe, der guten Reproduzierbarkeit und des starken dreidimensionalen Effekts vollständig wider und macht die Siebdruck-Keramik-Abziehbild-Technologie zu einer führenden Drucktechnologie auf diesem Gebiet und hat jetzt im Grunde alle lithografischen Keramiken ersetzt. Prozesstechnologie für den Druck von Abziehbildern.
Keramische Aufglasur-Abziehbilder können in Transfer-Abziehbilder und Transfer-Abziehbilder nach verschiedenen Abziehbildern unterteilt werden. Beim Dekorieren von Keramik mit Abziehbildern, Handbemalung, Siebdruck usw. sollten einige organische Klebstoffe verwendet werden. Solche Klebstoffe sollten in der frühen Phase des Farbbrennens allmählich verflüchtigt oder verbrannt werden und sollten zu Beginn des Flussmittels geschmolzen werden.
vorher komplett eliminiert werden. Je nach Reihenfolge der Abziehbilder und Glasuren und den unterschiedlichen Sinterverfahren wird das Keramik-Abziehbild-Siebdruckverfahren in Keramik-Aufglasur-Siebdruck und Keramik-Unterglasur-Papier-Siebdruck unterteilt. Der Siebdruck Keramik-Aufglasur-Abziehbilder verwenden eine spezielle Druckfarbe, die normalerweise als Siebdruck-Porzellanfarbe bezeichnet wird. Es ist ein indirektes Druckmaterial, das durch wiederholtes Rollen und Schleifen der Farbwalze hergestellt wird. Es muss bei einer hohen Temperatur von 780 ~ 830 ° C geröstet werden, um eine bestimmte Farbe zu zeigen und sich eng mit der Keramikglasur zu verbinden. Das keramische Aufglasur-Abziehbild soll zuerst die Keramikutensilien glasieren, dann das Papier abziehen und dann das Muster sintern. Der Klebstoff (180 g/nf) wurde zweimal mit einer PVB-Lösung (Gesamtdicke von 0,01 bis 0,011 mm) auf das Trägerpapier aufgetragen. Trennen Sie bei der Verwendung zuerst das Trägerpapier von der siebbedruckten PVB-Folie, infiltrieren Sie dann die PVB-Folie und übertragen Sie sie auf die glasierte Oberfläche des Keramikgefäßes und sintern Sie dann bei 780 ~ 830 ° C, die PVB-Folie wird karbonisiert und zersetzt und das farbige muster ist auf der oberfläche des keramikgefäßes angebracht. , Vervollständigen Sie die Farbübertragung von Keramikutensilien. Der keramische Aufglasur-Aufkleberdruck ist die Hauptmethode des keramischen Aufkleberdrucks
. Er hat die Eigenschaften eines niedrigen Preises, eines relativ großen Formats und eines guten Gesamtdruckeffekts, so dass er in der keramischen Aufkleberindustrie weit verbreitet ist. Der Druck von Keramikabziehbildern, von der frühen Lithografie, dem Tiefdruck usw. bis zum späteren Flachdruck und Siebdruck, ist im Grunde genommen zur Dominanz des Siebdrucks geworden, hauptsächlich weil der Siebdruck über eine einfache Ausrüstung und leicht zu beherrschende Betriebstechniken verfügt. Die Produktionskosten sind niedrig, die Siebplatte kann wiederverwendet werden, unabhängig von der Größe und Form des Substrats, und die Farbschicht ist dick (die Druckfilmdicke des Siebdrucks kann mehr als 5 ~ 10 μm erreichen). Leuchtende Farben, gute Reproduzierbarkeit, starker dreidimensionaler Sinn und viele weitere Vorteile, die von anderen Druckverfahren wie Lithographie nicht erreicht werden können. Keramische Unterglasur-Abziehbilder sind zunächst Abziehbilder auf dem Embryo der Keramikutensilien, dann wird eine Schicht transparenter Emaille aufgetragen und bei hoher Temperatur gesintert, um farbige Keramikutensilien zu bilden. Wenn das keramische Unterglasur-Abziehbildpapier siebgedruckt wird, wird das Muster auf das Abziehbildpapier gedruckt, diese Art von.
Das Blumen tragende Papier wird durch vorübergehendes Kombinieren von Baumwollpapier und 180 g/nt Zellstoffpapier erhalten. Die Montageflüssigkeit besteht im Allgemeinen aus Klebstoff und Füllflüssigkeit in einem bestimmten Verhältnis, und bei der Montage muss eine spezielle Steppflüssigkeit verwendet werden. Träger von Bild und Text ist Baumwollpapier, auch Lederpapier genannt. Übertragen Sie bei der Verwendung das blumentragende Papier auf den Keramikembryo. Tragen Sie nach dem Entfernen des Trägerpapiers eine Schicht transparenter Emaille auf, damit die Glasur den gesamten Porzellankeim bedeckt. Unter 1350 ° C zu farbigen Keramikgefäßen gesintert. Um das Farbaufnahmeverhalten des Dekordruckträgers zu verbessern, kann das Prägefoliendruckverfahren eingesetzt werden. Muster werden direkt auf Dextrin oder andere Arten von Klebeschichten gedruckt. Legen Sie dann eine einzelne Schicht Acrylharzfolie auf das Muster. Modifikation der Tintenabsorptionsleistung Dies
ist gut für die Festigkeit und Klarheit der Feinpunkttinte und vermeidet das Phänomen, dass eine Schablone mit feinen Punkten hergestellt werden kann, aber das gedruckte Produkt mit feinen Punkten nicht erhalten werden kann. Die Blumentransferfolie eignet sich auch zum Abziehen von großflächigen Vollblumendekorationen und hochwertigem Display-Porzellan, Kunstporzellan und anderem speziell geformtem Porzellan. Um zu verhindern, dass die Abziehbilder aufgrund der Inkonsistenz der flachen Abziehbilder und der gekrümmten Formen knittern und kratzen, was zu Knallfehlern nach dem Rösten führen kann, vermeiden Sie Qualitätsunfälle und stellen Sie die Realisierung einer hochwertigen Dekoration von Abziehbildern sicher.
4. Zusammensetzung der Siebdruck-Porzellanfarbe
Keramische Glasur macht den Grünkörper undurchlässig für Flüssigkeiten und Gase, deckt die Defekte auf der Oberfläche des Grünkörpers ab und spielt eine abdeckende Rolle; Es verbessert die Oberflächenglätte des Produkts, sodass die Oberfläche leicht dekoriert werden kann, und es kann auch die Festigkeit und Ästhetik verbessern: Verhindern Sie, dass der Grünkörper nach dem Glasieren kontaminiert wird, selbst wenn er fleckig
ist zum Waschen verwendet; es interagiert mit dem grünen Körper, um die Glasur und den grünen Körper zu einem Ganzen zu machen. Die Zusammensetzung der Glasur-Siebdruck-Porzellanfarbe: Das Bindemittel besteht aus organischen Lösungsmitteln, die Feststoffe und Harze lösen; der Farbbildner Schwermetalloxid bestimmt den Farbton der Keramik nach dem Brand; der hilfsstoff erhöht die helligkeit der farbe, so dass die siebdruckporzellanfarbe durch farbe eingebrannt werden kann. Dann wird es mit der Keramikglasur verschmolzen, und die üblicherweise verwendeten Zusätze sind im Allgemeinen Bleiglaskörper mit Bor mit niedrigem Schmelzpunkt. Der Farbbildner in der Siebdruckfarbe sind hauptsächlich Metalloxide, die nach dem Brand den Farbton bestimmen. Die Partikel des farbbildenden Mittels sind dicker als die von gewöhnlichen Farbdrucktintenpigmenten, und die relative Dichte ist auch größer. Glasur. Die Qualität der Abziehbilder hat einen großen Einfluss, insbesondere bei der Dot-Version. Andernfalls wird es schwierig, die kleinen Punkte mit niedriger Zahl zu reproduzieren. Obwohl der Feinheitsindex der Siebdruck-Porzellantinte vorschreibt, dass ihre Partikelfeinheit nicht weniger als 92 % unter 15 μm betragen sollte und das größte Partikel 30 μm nicht überschreiten sollte, ist es immer noch schwierig, feine Originale zu reproduzieren. Um Zickzackkanten von Grafiken und Texten während der Plattenherstellung zu vermeiden. Es ist erforderlich, im Verhältnis 1:4 zu drucken, dh wenn Sie ein 100-Linien-Raster verwenden, müssen Sie ein Sieb mit 400 Maschen oder mehr verwenden. Je höher die Zeilenzahl des fotografischen Rasters ist, desto kleiner ist die verwendete Rasteröffnung. Es gibt auch weniger Partikel, die die Porzellantinte passieren können. Dies führt zu einer schlechten Reproduzierbarkeit von Punkten mit geringer Punktzahl. Die Bilder und Texte sind unscharf, die Ränder haarig. Um die Qualität von Druckerzeugnissen zu verbessern, ist es daher umso besser, je feiner die Partikel der Porzellantinte sind. Die Zusammensetzung der Unterglasur-Siebdruck-Porzellanfarbe ist die gleiche wie die der Glasur-Siebdruck-Porzellanfarbe, aber das Verbindungsmaterial ist ein wasserlösliches Material. Verwenden Sie gelbes oder anders gefärbtes Nylondrahtgeflecht; 270 ~ 320 mesh 1 Zoll Drahtgeflecht für gewöhnliche Keramikprodukte: 220 ~ 250 mesh 1 Zoll Drahtgeflecht für Blumenoberfläche, leichter zu erzeugender Reliefeffekt; 340~400 Mesh 1 Zoll für kleine Textprodukte Bildschirm; Das proportionale Verhältnis zwischen der minimalen Sieblinie und der Siebmasche für den Farbsiebdruck ist: Siebliniennummer: Siebmasche = 1: 3. Allerdings ist die Partikeldicke der keramischen Tinte die Fähigkeit, das Sieb zu passieren und das Fehlen von Moiré muss berücksichtigt werden. und andere umfassende Faktoren. Das beim Farbpunktdruck erzeugte Moiré-Phänomen kann beseitigt oder reduziert werden, indem die Anzahl der Siebmaschen, der Winkel der Rasterlinie oder der Winkel des Spannsiebs, die Art der Punkte und die Anordnung der Punkte geändert werden; das Sieb, das für die Aufglasur-Porzellantinte für den Siebdruck verwendet wird, sollte lösungsmittelbeständig sein. Verwenden Sie für die Siebplatte lichtempfindlichen Klebstoff auf Ölbasis, amphoteren lichtempfindlichen Wasser-Öl-Kleber oder eine lichtempfindliche Kapillarfilmplatte; Siebdruck-Unterglasur-Porzellantinte sollte eine wasserfeste Siebplatte sein und zur Herstellung der Platte wasserfesten lichtempfindlichen Kleber oder amphoteren lichtempfindlichen Wasser-Öl-Kleber verwenden. Beim Drucken von Keramikabziehbildern muss die Temperatur der Siebdruckumgebung bei 22 ~ 269 °C gehalten werden. Die relative Luftfeuchtigkeit beträgt 65 % ~ 70 %; Beim Drucken von Unterglasur-Abziehbildern sollte das Papier im Voraus in den Siebdruckplatz gelegt werden, und die Lagerzeit hängt von der Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit ab, im Allgemeinen einige Tage, und dann gedruckt werden, nachdem die Größe stabil ist.

5. Der Produktionsprozess und Verarbeitungspunkte von keramisch infiltrierten Fliesenprodukten Der indirekte keramische Dekorationsprozess ist in zwei Hauptprozesse unterteilt: keramische Aufglasur-Abziehbilder und keramische Unterglasur-Abziehbilder. Es gibt drei Druckverfahren zur Herstellung von keramischen Abziehbildern im indirekten Verfahren (Druckverfahren), nämlich handgravierte Kupfertiefdruck-Keramikabziehbilder, große Offset-Folienabziehbilder und Siebdruck-Folienabziehbilder. Derzeit wird hauptsächlich das direkte Siebdruckverfahren mit feinen Druckmustern und hoher Produktionseffizienz verwendet. Der Prozessablauf ist ungefähr wie folgt: Grundplattenherstellung → Siebplattenherstellung → Drucken → Emailvorbereitung → Proofing → Ziegeloberflächenbehandlung – → Siebdruck. Aus dem obigen Prozessablauf können wir ersehen, dass der Unterschied zwischen dem Keramikfliesen-Siebdruck und dem allgemeinen Siebdruckverfahren in der Herstellung von Emaille und der Verarbeitung von Ziegelrohlingen besteht. Wenn der Prozess in der Produktion nicht richtig gesteuert wird, wirkt sich dies stärker auf die Qualität des Sickersteins aus. Einige der Probleme, die beim Siebdruckverfahren von architektonischen keramischen Infiltrationssteinen beachtet werden sollten, sind wie folgt.
Beim Siebdruck wirkt sich der Abstand zwischen Ziegelstein und Sieb direkt auf die Genauigkeit des gedruckten Musters aus. Durch die Bewegung des Schabers wird das Sieb bis zu einem gewissen Grad verformt, und das auf den Stein gedruckte Muster stimmt nicht genau mit dem Muster auf dem Sieb überein. Theoretisch gilt daher: Je größer der Abstand zwischen dem Ziegelstein und dem Bildschirm
ist, desto höher ist die Genauigkeit des Musters auf dem Adobe. Bei der eigentlichen Produktionskontrolle von baukeramischen Sickersteinen darf der Abstand weder zu groß noch zu klein sein. Wenn beim Siebdruck der Schaber das Sieb abkratzt, muss das Sieb am Sieb befestigt werden, bevor die Infiltrationsglasur angebracht wird. .Belassen Sie die Oberfläche des Adobes, bevor Sie ihn auftragen, da sonst der Rand des Bildes aufgrund der großen Menge an Sickerglasur, die in den Körper eindringt, unscharf wird. Außerdem verdunstet die Feuchtigkeit in der Glasur mit der Verflüchtigung der Glasur, wenn die Geschwindigkeit des Drahtgitters beim Verlassen des Ziegels zu gering ist. Die austretende Glasur haftet leicht an dem Drahtgeflecht, und die austretenden Glasurteilchen aggregieren weiter, wodurch die Maschen des Netzes blockiert werden. Der Abstand zwischen dem Ziegelrohling und dem Drahtgewebe hat einen direkten Einfluss auf die Geschwindigkeit, mit der das Drahtgewebe die Oberfläche des Rohlingkörpers verlässt. Wenn der Abstand klein ist, ist die Verformung des Drahtgeflechts während der Bewegung des Schabers gering, und die durch das Geflecht erzeugte Aufwärtsspannung wird ebenfalls verringert. Die Geschwindigkeit, mit der das Mesh die Oberfläche des Adobes verlässt, nimmt ab. Wenn die Glasur zu groß ist, kann sie am Netz haften und verhindern, dass das Netz die Oberfläche des Adobe verlässt, was zu schwerwiegenden Druckfehlern führt. Natürlich darf der Abstand zwischen Sieb und Ziegel nicht zu groß sein, was nicht nur die Genauigkeit des Musters mindert, sondern auch höhere Anforderungen an die Festigkeit des Siebmaterials stellt. und. Die Geschwindigkeit, mit der das Drahtgeflecht die Oberfläche des Lehmziegels verlässt, ist zu schnell, und die Menge an Glasur, die in den Grünling eindringt, ist relativ gering, wodurch das Muster flach und verschwommen wird. Daher ist der Abstand zwischen Sieb und Ziegel ein wichtiger Parameter, der entsprechend den Anforderungen an die Mustergenauigkeit und der Leistung der Glasur umfassend berücksichtigt werden sollte.
Bei einer Reihe von Leistungsindikatoren der Sickerglasur ist die Viskosität ein sehr wichtiger Parameter, der großen Einfluss auf die Druckqualität hat. Eine zu große Viskosität wirkt sich zunächst ungünstig auf den Druckprozess aus und es entstehen leicht klebrige Netze, Klumpennetze und Beschädigungen des Grünkörpers. Zweitens, wenn die Viskosität der Glasur auf der Oberfläche des Grünkörpers groß ist, nimmt der Ionendiffusionswiderstand zu, so dass die Glasuraufschlämmung auf der Oberfläche des Grünkörpers verbleibt und es schwierig ist, in das Innere und das Bild einzudringen ist nach Hochtemperatursintern verschwommen und oberflächlich. Wenn die Viskosität zu gering ist, kann dies zwei Gründe haben: Einer ist, dass die Menge an Penetrationshilfe zu hoch ist; Zum anderen ist die Konzentration der Sickerglasur selbst zu gering. Ist die Viskosität auf den Zusatz von Penetrationshilfen zurückzuführen, dringen
die farbgebenden Ionen unter Einwirkung der Penetrationshilfe zu tief ein, was zu einer Abnahme der Konzentration der farbgebenden Ionen im Grünling führt Die Farbe wird nach dem Sintern bei hoher Temperatur heller und verwischt. Wenn die Konzentration der Sickerglasur selbst zu niedrig ist, wird das Wasser in der Glasuraufschlämmung zunehmen (tatsächlich ist Wasser auch eine Sickerhilfe), und die Konzentration an färbenden Ionen wird ebenfalls abnehmen. Das Bild nach dem Hochtemperatursintern wird ebenfalls verschwommen und diskutiert.
Anders als beim gewöhnlichen Siebdruckverfahren hat die Leistung des Ziegelrohlings einen großen Einfluss auf die Farb- und Musterqualität des Produkts. Im eigentlichen Betrieb muss der Rohling eine bestimmte Feuchtigkeit und Temperatur aufrechterhalten, um den Anforderungen des Siebdruckverfahrens gerecht zu werden. Der Feuchtigkeitsgehalt des Adobe wirkt sich auf die Druckqualität aus.
Der Feuchtigkeitsgehalt bezieht sich hauptsächlich auf den Feuchtigkeitsgehalt, wenn es nach dem Trocknungsprozess in den Siebdruckprozess gelangt. Die Höhe des Feuchtigkeitsgehalts hat einen großen Einfluss auf den Siebdruckprozess. Es wird schnell vom Ziegel absorbiert, was leicht zu einer Aggregation und Trocknung der Glasurpartikel führen kann, die das Netz blockieren und Schwierigkeiten beim Drucken verursachen. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Ziegelrohlings zu hoch ist, ist die Absorptionsrate des Ziegelrohlings zur Glasur langsam. Wenn der Abstand zwischen dem Ziegelrohling und dem Drahtgeflecht zu klein ist, kann das Drahtgeflecht nach dem Schaben des Schabers möglicherweise nicht am Maschendraht haften, bevor der Ziegelrohling am Gitter befestigt ist. Belassen Sie die Oberfläche des Adobe, dh die Glasur haftet leicht am Drahtgeflecht, wodurch das Geflecht blockiert wird. Daher ist es bei der tatsächlichen Produktion im Allgemeinen erforderlich, den Feuchtigkeitsgehalt des Adobes zu kontrollieren.
unter 0,2 %.
Wenn die Temperatur des Ziegelrohlings zu hoch ist (höher als 70 ° C), verdunstet das Wasser in der Sickerglasur während des Druckvorgangs schnell, nachdem es auf den Rohling mit hoher Temperatur gestoßen ist, wodurch die Viskosität der Sickerglasur und die Klebrigkeit erhöht wird Glasur wird die Seide leicht blockieren. Mesh-Mesh, was zu Druckschwierigkeiten führt. Außerdem wandern auch die in den Grünkörper eintretenden färbenden Ionen mit der Verdunstung von Wasser in die eindringende Glasur, und die färbenden Ionen werden in großer Menge vom Inneren des Grünkörpers zur Oberfläche des Grünkörpers konzentriert, was zur Folge hat in nicht tiefer Infiltration und verschwommenen Mustern. Wenn die Temperatur des Ziegelrohlings zu niedrig ist (unter 30). Die Kapillarporen im Rohling werden verkleinert, der Widerstand der Sickerglasur zum Rohling nimmt entsprechend zu, und die färbenden Ionen können nur schwer in das Innere des Rohlings eindringen, was zur Sickerglasur im Grünkörper führt . Die Oberfläche des Grünkörpers breitet sich seitlich aus, wodurch das Produktmuster verschwommen und die Farbe sehr hell wird. Um die Qualität von Druckprodukten zu verbessern, sollte daher die Temperatur der Ziegel streng kontrolliert werden, im Allgemeinen auf 45 ~ 65 ° C. Die Sickerglasur entspricht dem gewöhnlichen Siebdruckverfahren
. Sie ist normalerweise eine flüssige Substanz mit einem gewissen Grad und stabiler Lagerung (ohne Delaminierung, Ausfällung und Verschlechterung), die durch Zugabe von löslichen Farbstoffen zu festen Viskositätsmodifikatoren, Wasser und aktiven Additiven hergestellt wird. . Es wird gefordert, dass die Sickerglasur folgende Eigenschaften aufweist: Erstens hat sie eine bestimmte Viskosität, die einen hohen Widerstand erzeugt, wenn sich der Schaber bewegt; zweitens hat es eine ausreichende Fließfähigkeit und kann glatt durch die Maschenlöcher hindurchgehen; Die dritte besteht darin, eine bestimmte Feinheit zu erreichen, um ein Verstopfen des Siebs zu verhindern.
Die Auswahl der Maschenweite des Drahtgewebes hängt einerseits von den Qualitätsanforderungen des Produktmusters ab, andererseits steht sie in engem Zusammenhang mit der Leistungsfähigkeit der Infiltrationsglasur. Für die Sickerglasur mit einer bestimmten Viskosität, wenn die Maschen des Siebs zu dicht und zu klein sind,
kann die Sickerglasur beim Drucken die Oberfläche des Ziegelkörpers nur schwer durch das Siebgewebe erreichen. Selbst wenn es auf die Oberfläche des Ziegelkörpers gedruckt werden kann, führt es aufgrund der begrenzten Anzahl von Sickerglasuren zu einem schlechten Sickereffekt und zu flachen und verschwommenen Mustern. Wenn die Maschen des Drahtgewebes zu groß sind, wird die Glasurmenge, die durch das Drahtgewebe an die Oberfläche des Grünkörpers dringt, größer. Es breitet sich leicht auf der Oberfläche des Grünkörpers aus, wodurch auch das Muster verwischt wird. In der tatsächlichen Produktion sollte die Maschenzahl der Maschen entsprechend der Viskosität der Glasur vernünftig ausgewählt werden. Das Loch sollte kleiner sein. Im Allgemeinen kann die Masche des Drahtgeflechts auf 60 ~ 120 Maschen 1 Zoll gesteuert werden. Die Partikelgröße der Glasurpaste hat einen gewissen Einfluss auf die Druckqualität. Ist sie zu fein, erhöht sich die Oberflächenspannung und die Glasurschicht neigt zu Trockenheit und Rissbildung. Nach dem Sintern schrumpft die Glasur und brennt aus. Wenn die Partikelgröße der Glasuraufschlämmung zu grob ist, erhöht sie die Schmelztemperatur, beeinflusst die Tiefe der in den Grünkörper eindringenden färbenden Ionen, beeinflusst die Farbentwicklungsfähigkeit der Farbglasur und verringert die Farbkonzentration des Musters; Das Phänomen des Verschmierens tritt leicht auf und beschleunigt auch die Abnutzung des Siebs und verringert die Drucklebensdauer. Im tatsächlichen Betrieb nimmt die Steuerung der Größe der Glasuraufschlämmung im Allgemeinen die Hälfte der Größe der Siebmaschenöffnung als obere Grenze der Partikelgröße.
Die Siebspannung hat einen gewissen Einfluss auf den Druckprozess und die Druckqualität. Wenn das Sieb zu straff ist, ist die Spannung, wenn das Sieb den Zuschnitt verlässt, relativ groß, die Geschwindigkeit beim Verlassen des Zuschnitts ist schneller und die Kontaktzeit zwischen dem Sieb und dem Zuschnitt ist relativ groß. Reduzieren Sie die Menge der durch Siebdruck auf die Oberfläche des Grünkörpers sickernden Glasur, die zu diesem Zeitpunkt relativ gering ist.
Um ein klares Muster zu erhalten, muss die Geschwindigkeit des Schabers verlangsamt werden. Wenn das Sieb zu locker gespannt ist, ist die Spannung beim Verlassen des Grünkörpers relativ gering, die Austrittsgeschwindigkeit des Grünkörpers langsam, die Kontaktzeit zwischen Sieb und Grünkörper verlängert und die Glasur aufgedruckt die Oberfläche des Grünkörpers durch das Sieb. Die Menge ist relativ groß. Es ist leicht, eine laterale Diffusion von Produktmustern zu verursachen.
6. Schlussfolgerung
Der Aufglasurdruck auf Keramik ist die Hauptmethode für den Druck von Keramikabziehbildern. Es hat die Eigenschaften eines niedrigen Preises, eines relativ großen Formats und eines guten Gesamtdruckeffekts, so dass es in der Keramik-Aufkleberindustrie weit verbreitet ist. Obwohl die Anwendung des Siebdrucks auf keramischen Sickerplatten ein relativ neues Thema ist, hat es sich in den letzten Jahren rasant entwickelt. In der tatsächlichen Produktion ist es notwendig, den Abstand zwischen dem Sieb und dem Porzellanrohling richtig zu kontrollieren und den Einfluss der Leistung der Sickerglasur und des Porzellanrohlings auf die Druckqualität zu beachten. In der Prozessführung sind gezielte Anpassungen vorzunehmen, die Maschenzahl des Siebes entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Produktes und der Leistung der Sickerglasur zu wählen und die Dichtheit des Siebes sinnvoll einzustellen. Nur so kann ein qualitativ hochwertiges Druckmuster erhalten werden.


Post time: Jun-28-2022